【文章內(nèi)容簡介】 機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正確。誤差控制在20mm以內(nèi)。鉆頭的類型及選用根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，我們應(yīng)配臵以下相對應(yīng)的鉆頭施工:1: 撈砂鉆；嵌巖鉆頭； 體開式鉆。不同地層中使用的配套鉆頭，在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。下鋼護筒前選用比樁型直徑大200mm的鉆頭，鉆孔至易塌孔土層時，停止鉆孔，并移開鉆機，進入下道工序。（三）埋設(shè)護筒選擇護筒護筒選用比樁直徑大200mm的護筒，把選好的護筒用挖機運輸?shù)降踯嚻鸬醢霃椒秶鷥?nèi)。護筒埋設(shè)用汽車吊將護筒吊至樁孔未，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，護筒中心與樁位偏差≤20mm。同時用水平尺檢查，使鋼護筒豎直，采用打拔機將護筒底沉至強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，護筒口高出原地面30cm左右。使用汽車吊配合振動錘振沉鋼護筒。護筒長度較長，在振沉過程中可能會因振動而使護筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進行垂直度檢查，每下去3米檢查一次，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，并反復(fù)提升、下沉進行糾正。振沉結(jié)束后，安排測量人員對護筒中心及樁位進行復(fù)核檢查，保證樁位偏差在設(shè)計允許范圍。鋼護筒實例圖片（四）樁機二次就位樁機二次就位鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。誤差控制在2cm以內(nèi)。鉆樁成孔旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土，鉆進時每回進尺深度控制在60cm左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下58米的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調(diào)整。漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時跟換。成孔中。按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)特征等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度儀，從而保證了成孔的垂直度。旋挖鉆機直接鉆至設(shè)計深度，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，嵌巖深度三倍樁徑。鉆樁實例圖片（五）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場制作，然后連接成所需要的籠長，主筋與加強筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1主 筋 間 距+102箍 筋 間 距+203鋼筋籠 直徑+104鋼筋籠 長度+50鋼筋籠制作實例鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過12m）的連接要求，單面焊10d，焊縫高度≥,焊縫寬度≥。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50﹪，間距錯開，不少于35d。鋼筋籠焊接完好后，用汽車吊整籠緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。鋼筋籠安裝實例（六）下導(dǎo)管導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時， 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（七）混凝土澆筑和提起長護筒?混凝土采用C30水下混凝土，輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；?混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求；混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中。拔起重新振沉?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。（八）起拔護筒 澆筑完成后，應(yīng)在砼初凝前振動起拔鋼護筒（一般在澆筑結(jié)束后1～2小時內(nèi)），以免砼初凝后護筒無法拔出。利用履帶吊配合振動錘進行鋼護筒的起拔。因起拔長護筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到砼頂面的標(biāo)高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護筒起拔前要先進行超灌彌補護筒起拔的影響。各長度護筒對砼澆筑方量的影響，護筒以下無影響不考慮。三、 試成孔內(nèi)容（各參建單位到場進行驗收）（一）準(zhǔn)備工作1．開工前進行：道路硬化、用石料渣鋪設(shè)鋼筋加工場、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2．材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4．施工所需的各種技術(shù)資料。（二）成孔全過程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2．在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第六章 質(zhì)量目標(biāo)、進度目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁。3. 混凝土試塊