【正文】 施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。嚴重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。（3）砼灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌砼強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測10 混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成。安全保證體系見安全保證體系圖。10cm；。 砼灌注過程因故中斷的處理辦法 砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理： （1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。 （3）砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。 鋼筋籠上浮少則上浮幾厘米至十幾厘米，多則上浮幾十厘米甚至過米，鋼筋籠上浮程度的大小對樁的使用價值影響不同。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～400mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值，且灌注首盤砼時應(yīng)連續(xù)不能間斷。V1為初灌時導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋）/ (單位：m3)；h－導(dǎo)管安裝長度（m）；d－導(dǎo)管直徑（m）；ρ－孔內(nèi)泥漿密度（t /m3）。水下砼澆筑質(zhì)量砼配制質(zhì)量關(guān)系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質(zhì)量兩大方面，有足夠的理由要求我們對它高度重視。當采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。宜待沖錐 有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊； （2）當為梅花卡鉛時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活 動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。 處理方法沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻石片，卵石反復(fù)沖擊，增加護壁；屬于護筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定處理。（2）在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。縮孔原因主要有以下種: （1）鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錘往往鉆出較設(shè)計樁徑 稍小的孔。(2)保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆機移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整。（4）發(fā)生孔口崩塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；（5）清孔時應(yīng)指定專人補漿(或水)，保證孔內(nèi)必要的水頭高度， 供漿(水)管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減 速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。 （6）鉆孔時盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動。在吊安鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞,以免因碰撞而使孔壁坍塌。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)夾心樁。封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3米。施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm～40cm，并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度，并對導(dǎo)管編號。11）雨、雷、強風天氣不能起吊。7）指揮吊車信號要明了。7）在有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。 鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。 　　應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。 第六步：指揮吊車吊籠入孔、定位，下放時不得強行入孔。 　　鋼筋籠吊裝方法 　　鋼筋籠吊放采用單機抬吊，空中回直。C 確認聲測管是否暢通的方法是：聲測管灌滿清水后，用測繩連接長度為30cm的φ25短鋼筋放入每根樁的每個聲測管，查看其深度。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便檢測時安裝探頭電纜滑輪。如當沉碴含沙較重時，可采用沖孔換漿的方法進行清碴。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。D1橋墩處D1D1D1D13，D2橋墩處D2D2D2D23，D3橋墩處D3D3D3D33，D4橋墩處D4D4D4D43，如下圖：5橋橋臺鉆進順序為P3P3P3P3P3P31P31P31P3P3P3P3P3P31P314?，F(xiàn)有邊坡及現(xiàn)場的施工條件是距高壓線的垂直距離只有25米左右，在樁基施工鋼筋籠的吊放時沒有足夠的安全距離。嚴格按重慶市關(guān)于現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生。項目管理人員名單序號 姓名 職 務(wù) 資格證1 項目經(jīng)理 一級建造師證2 技術(shù)負責人 工程師證3 生產(chǎn)經(jīng)理 工程師4 施工員 施工員證5 測量員 施工員證6 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員證7 安全員 安全員證8 內(nèi)業(yè)技術(shù) 檔案員證94 施工部署及環(huán)境影響、工程目標及工期、工期目標計劃于2022年12月15日開工，工期為180天。負責施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。~，該填土邊坡處于欠穩(wěn)定狀態(tài)。對于西側(cè)的基坑邊坡，坡向約75176。0~。且K0+913~K0+950段坡體已有局部變形現(xiàn)象，故建議對K0+913~K1+059段填土邊坡坡體進行改造，并進行壓實處理后，壓實系數(shù)需達到規(guī)范要求，再修建擬建橋梁。根據(jù)業(yè)主委托書要求，第一聯(lián)橋梁（K0+～K1+）,~。經(jīng)鉆探揭露，基巖中裂隙與地面調(diào)查基本一致。場地區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造屬沙坪向斜北西翼，場地內(nèi)巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為75176。局部段含砂質(zhì)較重，偶夾薄層狀的砂巖透鏡體。在場地內(nèi)廣泛分布。工程區(qū)基巖裂隙不發(fā)育，地勢起伏高差大，地下水賦存條件差，基巖內(nèi)地下水貧乏。年主導(dǎo)風向為北風，最?，F(xiàn)狀地形多處較平坦，一般地形坡角3~8176。梁沖擊鉆樁基施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：目 錄1 工程概況 ..................................................................工程概況 .............................................................................................................................................4號路大橋 ...........................................................................................................................................5號路大橋 ...........................................................................................................................................82編制依據(jù) ..................................................................編制依據(jù) ...........................................................................................................................................本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標準及規(guī)范等 ...............................................................................................103施工組織機構(gòu) ..............................................................1項目部的組成 ...................................................................................................................................1職責與分工 .......................................................................................................................................124 施工部署及環(huán)境影響 .......................................................1工程目標及工期 ...............................................................................................................................1施工總體安排及機械設(shè)備 ...............................................................................................................1安全隱患及不利的周邊環(huán)境 ...........................................................................................................1樁基情況一覽表 ...............................................................................................................................1現(xiàn)場施工平面布置 ...........................................................................................................................195施工方法及工藝 ............................................................施工工序 ...........................................................................................................................................施工方法及要求 ...............................................................................................................................216 沖擊樁施工質(zhì)量保證措施 ...................................................3成孔質(zhì)量保證措施 ...........................................................................................................................3水下砼灌注質(zhì)量保證措施 ...............................................................................................................4質(zhì)量驗收標準 ...................................................................................................................................457 安全及環(huán)保措施 ...........................................................4組織管理保障措施 ...........................................................................................................................4安全技術(shù)措施 ....................................................