【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口宜設(shè)置護(hù)筒或護(hù)壁，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為24m。 鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。 成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)? 濕作業(yè)旋挖成孔 濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層。 。樁位放線↓埋設(shè)護(hù)筒提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鉆進(jìn)成孔、注入穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收成樁、拔出護(hù)筒鉆機(jī)就位渣土外運(yùn)制備穩(wěn)定液 濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程 旋挖作業(yè)前應(yīng)制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)穩(wěn)定液液面情況，并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充穩(wěn)定液，嚴(yán)禁在施工過(guò)程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過(guò)低的情況。 旋挖鉆機(jī)在地下水位以下中細(xì)砂層作業(yè)時(shí)，應(yīng)降低鉆進(jìn)和升降速度，并及時(shí)注入穩(wěn)定液，保持穩(wěn)定液液面高度。 遇易縮徑地層時(shí)，應(yīng)加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復(fù)空鉆掃孔，并適當(dāng)增加穩(wěn)定液比重。 成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清理孔底沉渣。 全護(hù)筒護(hù)壁旋挖成孔 全護(hù)筒護(hù)壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質(zhì)、砂卵石地質(zhì)、厚度較大的淤泥（質(zhì)）地質(zhì)等軟弱地質(zhì)、喀斯特溶巖地質(zhì)、地下水位較高、有承壓水的砂層。 。鉆機(jī)、搓管機(jī)就位下入全護(hù)筒施工前導(dǎo)孔搓管機(jī)跟管鉆進(jìn)穩(wěn)定液護(hù)壁鉆進(jìn)清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導(dǎo)管灌注混凝土螺旋鉆開孔制備穩(wěn)定液灌注穩(wěn)定液提拔全護(hù)筒成樁樁位放線二次清孔 全護(hù)筒護(hù)壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程：1 所選用的熱軋鋼板，可選用常用的Q235鋼板、Q345低合金鋼板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全護(hù)筒內(nèi)徑誤差不大于10mm；2全護(hù)筒應(yīng)采用可拆卸式護(hù)筒分段連接而成，連結(jié)牢固，～3m。3全護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑擴(kuò)大150～200mm，全護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定。 全護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線平面允許誤差為50mm，%。全護(hù)筒就位時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀從兩個(gè)互相垂直的方向復(fù)測(cè)樁位和垂直度。 下全護(hù)筒時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行，且應(yīng)保證其垂直度滿足規(guī)范要求。并應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)全護(hù)筒水平位置和兩個(gè)互相垂直方向的豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將全護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。全護(hù)筒進(jìn)入穩(wěn)定地層不宜小于2m。 拔護(hù)筒應(yīng)符合下列要求：1 澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出全護(hù)筒，澆筑過(guò)程中可采用測(cè)繩測(cè)量澆筑高度；2 澆筑混凝土深度超過(guò)4m時(shí)應(yīng)適當(dāng)提升全護(hù)筒，但必須使全護(hù)筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下；3 拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)保證混凝土導(dǎo)管內(nèi)及導(dǎo)管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性；4 拔出護(hù)筒過(guò)程中，宜采用振動(dòng)錘配合提升，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)護(hù)筒內(nèi)混凝土面下降數(shù)值，做好記錄，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質(zhì)量。6 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作 鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)25m時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。 鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于10d。 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。 鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。 。 鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋間距177。102長(zhǎng)度177。100一般項(xiàng)目1箍筋間距177。202直徑177。10 鋼筋籠運(yùn)輸及安裝 搬運(yùn)和安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時(shí)，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。 分段制作的鋼筋籠在孔口對(duì)接安裝時(shí)，應(yīng)從垂直兩個(gè)方向校正鋼筋籠垂直度。 聲測(cè)管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進(jìn)行。 鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。 鋼筋籠安裝就位后在進(jìn)行二次 七 預(yù)埋聲測(cè)管 聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測(cè)結(jié)果。因此，需檢測(cè)的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將聲測(cè)管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。. 聲測(cè)管選擇 聲測(cè)管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。常用的管子有鋼管、鋼質(zhì)波紋管、塑料管3種。 鋼管的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架外，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管剛度較大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，許多大直徑灌注樁均采用鋼管作為聲測(cè)管。但鋼管的價(jià)格較貴：鋼質(zhì)波紋管是一種較好的聲測(cè)管材料，它具有管壁薄、鋼材省和抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好等特點(diǎn)，通常用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后張法預(yù)留孔道：用做聲測(cè)管時(shí)?？芍苯咏壴阡摻罟羌苌?，接頭處可用大一號(hào)波紋管套接。由于波紋管很輕，因而操作十分方便，但安裝時(shí)需注意保持其軸線的平直。 聲測(cè)管埋置布置布置聲測(cè)管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測(cè)的控制面積。~1m時(shí)，沿直徑布置兩根；樁徑為1~，布置3根，呈等邊三角形；，布置4根，呈正方形。聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行若檢測(cè)結(jié)果需對(duì)各測(cè)點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評(píng)估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，若采用波紋管則可利于大一號(hào)的波紋管套接，井在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無(wú)論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動(dòng)，聲測(cè)管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。聲測(cè)管還可作為樁底壓漿的管道。這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。超聲波透射法檢測(cè)，對(duì)聲測(cè)管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無(wú)變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無(wú)異物八 導(dǎo)管安裝　，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 　。 　，加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。這里采用的導(dǎo)管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導(dǎo)管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導(dǎo)管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在30～35厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下。9 混凝土澆筑 一般規(guī)定 灌注混凝土前，應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，如超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。 灌注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對(duì)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長(zhǎng)度不宜小于4m；2整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，～；3導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；4每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。：1 混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置，留置量應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的要求。2 混凝土的和易性、流動(dòng)性、密實(shí)性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。3灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。 干作業(yè)成孔混凝土澆筑 灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于2m 。 范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時(shí)使用插入式振搗器振實(shí)。 濕作業(yè)成孔混凝土澆筑 濕作業(yè)成孔灌注混凝土應(yīng)按照水下灌注混凝土的要求進(jìn)行施工。水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1水下灌注混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，塌落度應(yīng)為180～220mm。水泥用量不應(yīng)少