【文章內(nèi)容簡介】 s 時，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥１～３m3／t ，白土、陶土、～８m3/t，次膨潤土為９m3/t。膨潤土為１５m3/t。（1）相對密度ρx ： 可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則Px=(m3 一m1)／(m2 m1)。（2）。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標見表一。造漿后對泥漿的全部性能指標進行試驗，鉆進中應(yīng)隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 表42 泥漿技術(shù)指標表項目名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿1比重（g/cm3）～～≥2粘度（s）18～2825～30＞303失水量（ml/30min）≤20≤30＞304泥皮厚度（mm）≤3≤5＞55含砂量（%）≤4≤8＞56PH值8～10≤11＞11施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。鉆進過程中的注意事項(1)鉆進時應(yīng)時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。(2） 大直徑樁孔成孔可分級成孔，～ 倍。(3）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查， 排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應(yīng)及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。(4）鉆孔完畢，應(yīng)及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進過程中應(yīng)及時清理虛土，提鉆時應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。(5）鉆進成孔過程中應(yīng)時刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 （1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進行第二次清孔。（2） 第二次清孔后泥漿性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求； 泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對密度≤。（3）在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（4）不能采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。表43 鉆孔允許偏差表 序號項目允許偏差或允許值檢測方法1鉆孔中心位置順軸線方向177。50mm，垂直軸線方向177。100mm經(jīng)緯儀、尺量2孔徑177。50mm鋼尺量3垂直度≤%經(jīng)緯儀4泥漿相對密度～比重計5沉渣小于200mm測繩6鋼筋籠安裝深度177。50mm鋼尺量7孔深＋300測繩8樁頂標高+30/50mm水準儀（需扣除樁頂浮漿層）9混凝土坍落度180～220mm（水下灌注）坍落度儀10混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔()然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠（附圖2）采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒機械連接，同一斷面的接頭面積不大于50％，鋼筋籠下部收口角度為15176。主筋與螺旋箍筋采用點焊連接，焊接率不小于50%，箍筋須經(jīng)拉直后盤成螺旋狀方能使用；加勁箍筋采用模具制作，接頭采用單面或雙面搭接焊，單面焊接長度≮10d，雙面焊接長度≮5d。鋼筋籠工藝流程圖見圖5。（1）鋼筋機械連接當鋼筋直徑≥22時，采用機械連接，機械接頭采用技術(shù)成熟的類型，其質(zhì)量要求符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求，鋼筋接駁器性能等級為Ⅰ級；套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，鋼筋端部不直時應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。1）施工機具：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2）施工準備：，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要無齒鋸切去，但不得用氣割下料。3）質(zhì)量要求：，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于2p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。圖5 鋼筋籠加工工藝流程圖4）工藝流程：鋼筋原料→切頭→機械加工（絲頭加工）→套絲加保護套→工地連接。5）成品保護：成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒必須保持一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒的中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩不小于下表規(guī)定。表55 接頭擰緊力矩統(tǒng)計表鋼筋直徑/mm16～1820～2225283236～40擰緊力矩/N．m1602302703003203606）需要安裝預埋件的鋼筋籠，根據(jù)圖紙上標注，在鋼筋籠上精確定位，與主筋焊接牢固，鋼筋籠吊裝時將預埋件一側(cè)對準設(shè)計方向，緩慢下放，確保預埋件位置的準確。表52 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距177。10用尺量2箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠整體長度177。305鋼筋籠保護層177。20鋼筋籠采用扁擔法起吊法，起吊點設(shè)在距鋼筋籠頂部和底部1/3處的箍筋與主筋連接部位，吊環(huán)與主筋焊接牢固，鋼筋籠設(shè)置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。在鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準備工作如下：（1）檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫隱檢記錄。（2）孔位應(yīng)達到設(shè)計要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。(3）檢查主筋保護筋是否已焊好，以保證垂直度和保護層厚度。(4）平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼筋繩等。(5）做好其它輔助工作，吊車就位。鋼筋籠入孔時，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，查明原因處理后繼續(xù)下籠；鋼筋籠吊筋固定好，以使鋼筋籠定位