【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 s 時(shí)，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥１～３m3／t ，白土、陶土、～８m3/t，次膨潤(rùn)土為９m3/t。膨潤(rùn)土為１５m3/t。（1）相對(duì)密度ρx ： 可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。若無(wú)以上儀器時(shí)，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則Px=(m3 一m1)／(m2 m1)。（2）。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表一。造漿后對(duì)泥漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。 表42 泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿1比重（g/cm3）～～≥2粘度（s）18～2825～30＞303失水量（ml/30min）≤20≤30＞304泥皮厚度（mm）≤3≤5＞55含砂量（%）≤4≤8＞56PH值8～10≤11＞11施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位177。5176。范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi)挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔記錄表》，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)(1)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時(shí)處理。(2） 大直徑樁孔成孔可分級(jí)成孔，～ 倍。(3）在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查， 排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，試鉆達(dá)到正常后，方可施鉆。(4）鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)將混凝土澆筑完畢，或及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車、行人；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理虛土，提鉆時(shí)應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。(5）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。 （1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。（2） 第二次清孔后泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)滿足下列要求； 泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對(duì)密度≤。（3）在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（4）不能采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。表43 鉆孔允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢測(cè)方法1鉆孔中心位置順軸線方向177。50mm，垂直軸線方向177。100mm經(jīng)緯儀、尺量2孔徑177。50mm鋼尺量3垂直度≤%經(jīng)緯儀4泥漿相對(duì)密度～比重計(jì)5沉渣小于200mm測(cè)繩6鋼筋籠安裝深度177。50mm鋼尺量7孔深＋300測(cè)繩8樁頂標(biāo)高+30/50mm水準(zhǔn)儀（需扣除樁頂浮漿層）9混凝土坍落度180～220mm（水下灌注）坍落度儀10混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2／3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔()然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠（附圖2）采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，同一斷面的接頭面積不大于50％，鋼筋籠下部收口角度為15176。主筋與螺旋箍筋采用點(diǎn)焊連接，焊接率不小于50%，箍筋須經(jīng)拉直后盤(pán)成螺旋狀方能使用；加勁箍筋采用模具制作，接頭采用單面或雙面搭接焊，單面焊接長(zhǎng)度≮10d，雙面焊接長(zhǎng)度≮5d。鋼筋籠工藝流程圖見(jiàn)圖5。（1）鋼筋機(jī)械連接當(dāng)鋼筋直徑≥22時(shí)，采用機(jī)械連接，機(jī)械接頭采用技術(shù)成熟的類型，其質(zhì)量要求符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求，鋼筋接駁器性能等級(jí)為Ⅰ級(jí)；套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼筋端部不直時(shí)應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。1）施工機(jī)具：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2）施工準(zhǔn)備：，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要無(wú)齒鋸切去，但不得用氣割下料。3）質(zhì)量要求：，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于2p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。圖5 鋼筋籠加工工藝流程圖4）工藝流程：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工（絲頭加工）→套絲加保護(hù)套→工地連接。5）成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒必須保持一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒的中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩不小于下表規(guī)定。表55 接頭擰緊力矩統(tǒng)計(jì)表鋼筋直徑/mm16～1820～2225283236～40擰緊力矩/N．m1602302703003203606）需要安裝預(yù)埋件的鋼筋籠，根據(jù)圖紙上標(biāo)注，在鋼筋籠上精確定位，與主筋焊接牢固，鋼筋籠吊裝時(shí)將預(yù)埋件一側(cè)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)方向，緩慢下放，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。表52 鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距177。10用尺量2箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠整體長(zhǎng)度177。305鋼筋籠保護(hù)層177。20鋼筋籠采用扁擔(dān)法起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部和底部1/3處的箍筋與主筋連接部位，吊環(huán)與主筋焊接牢固，鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。在鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：（1）檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫(xiě)隱檢記錄。（2）孔位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。(3）檢查主筋保護(hù)筋是否已焊好，以保證垂直度和保護(hù)層厚度。(4）平整孔口場(chǎng)地，放好墊木、選好吊點(diǎn)、拴好鋼筋繩等。(5）做好其它輔助工作，吊車就位。鋼筋籠入孔時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，查明原因處理后繼續(xù)下籠；鋼筋籠吊筋固定好，以使鋼筋籠定位