【正文】 鋼筋籠時，應盡量使鋼筋籠的實際中心與樁位中心重合。采取以下幾個措施來控制鋼筋籠的中心偏差。1 鋼筋籠上必須按規(guī)范要求加設保護塊，尤其在樁頂標高處應多加設幾組保護塊。2 鋼筋籠下設時，必須制作2根吊筋，嚴禁只使用1根吊筋就將鋼筋籠下設至孔中。3 下設時，必須采用“扁擔架”的形式，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。4 在鋼筋籠將下設至孔內(nèi)時，事先用“十字”線在鋼筋籠頂面標定出實際中心，以兩定位樁用距離交會恢復出樁位中心，然后從樁位中心處用吊線錘檢查鋼筋籠頂面的中心偏差。如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠未居中，或是貼至孔壁一側(cè)，則需用吊車重新調(diào)整，直至鋼筋籠頂面中心與樁位中心基本重合。 夜間吊裝特殊措施1 夜間吊裝時，現(xiàn)場應在吊裝場地、履帶吊行走沿途及鋼筋籠下放位置設置電弧燈，保證現(xiàn)場有足夠的亮度，保證吊裝指揮員、司機等有清晰的視野。 2 安全員應詳細檢查吊點連接完好，預防夜間視野較差時出現(xiàn)的施工失誤。 3 夜間吊裝過程中，各步驟應相應減緩。 4 夜間吊裝時，各管理人員必須到崗，不得因為夜間值班因素，不到崗或遲到崗。 吊裝過程中可能出現(xiàn)的事故及隱患可能事故及隱患措施平起過程中鋼筋籠變形過大立即停止起吊，并下放鋼筋籠到原地，嚴禁強行起吊；檢查吊點位置是否出現(xiàn)錯誤，這是最可能出現(xiàn)的原因；起吊前，質(zhì)量員、安全員應檢查吊點的位置是否與施工交底時的吊點相符；方案設計人員應重新計算吊點，再按照新吊點起吊。吊裝過程中危害周圍施工機械或施工人員吊裝時，安全人員應組織全部人員退出危險區(qū)域；對可能進入該區(qū)域的施工機械做出警示信號。鋼筋籠直立過程吊點處加勁箍脫焊設計圖中在吊點處設置了雙加勁箍；起吊前，質(zhì)量員應檢查加筋箍處的焊接質(zhì)量，對焊接質(zhì)量不高的位置，應補焊加強；若在起吊過程中脫焊，應立即下放鋼筋籠到原地，嚴禁強行起吊；對加勁箍位置進行加強補焊后，再起吊。鋼筋籠下放困難鋼筋籠下放時，若出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，下放困難時，不得強行下放；應檢查成孔的垂直度、孔徑大小，符合設計要求時再行下放。 水下混凝土灌注鋼筋籠固定前，要嚴格自檢鋼筋骨架中心是否與樁位中心重合，平面誤差控制在3 cm內(nèi)，自檢孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超過5cm 應及時二次清孔，直到合格，然后報監(jiān)理檢驗，合格后方可灌注混凝土。1 導管和漏斗：選擇合適的導管，導管直徑初步選為250mm，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當。（直徑太小灌注混凝土時間長且首灌沖擊力不足；直徑太大正循環(huán)或氣舉法清除孔底沉渣困難）。底管長度一般為4～6m，標準節(jié)一般為2～3m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，,不漏水為合格。導管底部至孔底的距離為300～500mm。漏斗安裝在導管頂端。2 灌注水下砼：對砼的技術要求樁設計要求混凝土強度為C35，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應該密實，具有良好的流動性。為滿足水下砼灌注并為保證設計要求。3 砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，合格后方可澆注。4 砼澆注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5 導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。6 砼首灌量應灌至導管下口2m 以上，本工程混凝土首灌量控制在8立方左右，保證首灌導管埋入混凝土為4m 左右。砼澆注時，不大于６m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。7 混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。8 混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時,繼續(xù)提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。由于工程樁孔深及空樁較長，灌注至樁頂后必須多灌2m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面時，應回填碎石或石粉加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。9 在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。10 砼澆注應做砼強度試塊，每澆筑50立方必須有一組試塊，每根樁不少于1 組。試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往標養(yǎng)室養(yǎng)護。11 砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。12 做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。13 設計要求灌注混凝土完成面的標高比樁頂?shù)脑O計標高要求。由于工程樁樁長較深、空樁較長，為保證施工工質(zhì)量及控制樁頂標高，混凝土澆注高度應超出設計標高2m，為后續(xù)工作質(zhì)量提供保障。16 由于土質(zhì)為黃粘土，且局部夾有大石塊或松軟層，成孔后存在局部空洞部分，為了保證樁成型質(zhì)量，必須將空洞部分和樁體整澆筑，每根樁的計量以實際澆筑方量為準。 水下混凝土灌注事故預防及處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。 1) 導管進水的預防。保證混凝土的首灌量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤（定期用50m 鋼尺校核測繩上的標志，當誤差較大時，及時更新測繩）。2) 埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴格控制埋探，一般情況下不宜超過6m。 3) 斷樁的預防：防止導管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。4) 樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的預防：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關鍵。 水下混凝土灌注事故處理方法： 1)導管進水的處理。由于首灌混凝土儲量不足引起的導管進水，可以將孔內(nèi)散落的混凝土拌合物用空氣吸泥機（氣舉升液除渣法清除）或當混凝土量較大時，需將鋼筋籠提出鉆孔后用鉆斗清除出來；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于導管接頭不嚴或?qū)Ч艹我鸬膶Ч苓M水，可以將原導管或更換的導管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機將導管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。此種措施在一定程度上已經(jīng)基本形成斷樁，所以施工過程中應嚴禁出現(xiàn)） 2)堵管的處理。若是由于砼的坍落度過小，流動性差，夾有大卵、碎石，拌合不均勻，冬季施工中有砂凍塊，運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水，使砼中的水泥漿被沖，粗骨料集中而造成導管堵塞。可用長桿沖搗導管內(nèi)砼，用吊繩抖動導管。或在有一定埋深導管不致拔漏情況下提升導管，加灌注砼，加大壓力，重力沖開堵管砼?；蛲ㄟ^事先在澆注漏斗上安裝的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機吊著導管，在不將導管超拔的情況下，上下提動導管，使管內(nèi)的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導管拔出來，按導管進水的處理方法進行處理。 3)埋管的處理。開始時，可用導鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝，可以采用二次導管插入法處理，否則只能補樁、接樁。 4)鋼筋籠上浮的處理。當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深。 5)斷樁的處理：原位復樁：對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根護坡樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。接樁：確定接樁方案，首先對樁進行聲測確定斷樁部位；其次，根據(jù)設計提供的地質(zhì)資料判斷出斷樁所在土層；挖至合格砼處利用人工鑿毛，按人工挖孔混凝土施工方法進行混凝土的澆注。樁芯鑿井法：即邊降水邊采用風鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm 的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用人工挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。高壓注漿法：若斷樁位置較低，上述方法不便實施，可采用地質(zhì)鉆機在樁位上對稱取芯鉆進至斷樁位置以下，先用高壓清水反復清洗斷樁位置后用高等級水泥漿對斷樁位置高壓灌漿。 6)樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的處理：對已發(fā)生或估計可能有夾渣、夾泥、蜂窩的樁，應判明情況，確定需要補強還是按斷樁處理。 干法砼灌注 鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。 導管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長度為3米，配置1～2m短節(jié)，底節(jié)長4m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內(nèi)時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。 采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達約20米）會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。 為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。 空樁回填本工程先施工工程樁，再開挖基坑土方，由此造成了空樁。為了保護施工人員、機械及成樁質(zhì)量，根據(jù)我司施工同類工程經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況，最大限度的保護機械和施工人員安全，空樁部分采用碎石回填,增加基坑土體密實度，減少施工對土體的擾動。8 泥漿的處理泥漿池的儲存量只能滿足2根工程樁同時施工的需要，當孔內(nèi)清孔或孔樁砼澆筑時，孔內(nèi)泥漿又抽回泥漿池內(nèi)，必須及時將泥漿池內(nèi)多余泥漿用清淤車外運至甲方指定的棄渣場，運距33KM。9 質(zhì)量保證措施 樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系,確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關系,確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設計孔徑大20cm ，先按設計樁徑鉆至護筒底標高，～6 m深 ,再擴孔埋設護筒（擴孔尺寸為設計樁內(nèi)徑＋20㎝），利用旋挖機動力頭頂進并校正，這時樁心一般不會偏位, m 很容易實現(xiàn)導向鉆進,把樁心位移降低到最小值。 樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm 即可，當鉆頭磨耗大于2cm時要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設計規(guī)定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：≤100，單排：≤50 儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度≤%孔深5樁底渣土≤200 樁深控制 旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行