【正文】 緩砼的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。處理方法：若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度， m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：在鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。六、質(zhì)量保證措施組織管理質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)量管理（1）做好施工方案的優(yōu)化工作，施工方案必須經(jīng)總工程師審批后方可執(zhí)行。施工人員須嚴(yán)格按施工方案的要求實施，在施工過程中，不得隨意更改。（2）做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作，讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。（3）各級施工人員按圖施工，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（4）質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理。對施工中不按設(shè)計要求和施工規(guī)范施工的情況，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。（5）健全測量復(fù)核制度。（6）認(rèn)真做好計量工作，保證施工材料用量的準(zhǔn)確性。、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理（1）合理編制材料供應(yīng)計劃，并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進(jìn)行采購及調(diào)配。（2）采購的原材料、成品、半成品必須有合格證。（3）及時對進(jìn)場的原材料進(jìn)行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結(jié)果與合格證相符方可使用。（4）材料進(jìn)場按規(guī)格、品種、牌號堆放，標(biāo)識清楚。、質(zhì)量檢查管理（1）工程質(zhì)量檢查堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查，逐級檢查，層層把關(guān)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級評定，對完成的分部（分項）工程，按“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查評定。（3）所有隱蔽工程必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。、質(zhì)量控制程序施工技術(shù)質(zhì)量保證措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。施工隊伍進(jìn)場后，技術(shù)人員會同施工員現(xiàn)場對圖紙進(jìn)行熟悉和了解，提出施工圖紙中的問題、缺點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進(jìn)。施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃。質(zhì)量目標(biāo)計劃，特別是對一些施工難點。特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點控制：、施工前各種翻樣圖、翻樣單；、原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告各種試驗分析報告；、基準(zhǔn)線、控制軸線。高程的控制及沉降觀測、垂直觀測。、混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報告。材料采購質(zhì)量保證措施、材料供應(yīng)商的考察和選擇（1）根據(jù)工程物資的類別和要求，了解市場信息，初步確定供應(yīng)商名單，組織有關(guān)人員對報選供應(yīng)商（包括生產(chǎn)廠家和銷售商)進(jìn)行考察，分析比較考察結(jié)果，確定滿足要求的合格供應(yīng)商；（2）考察范圍：對鋼材、磚、砌塊、商品砼、防水材料、焊接材料、大宗裝飾材料、安裝設(shè)備、主要水暖電工器材等，需進(jìn)行考察。（3）考察內(nèi)容：資質(zhì)、信譽(yù)、業(yè)績；生產(chǎn)供應(yīng)能力；質(zhì)量保證能力（管理體系、工藝裝備、檢測方法、人員素質(zhì)）；產(chǎn)品質(zhì)量；服務(wù)。、選擇原則有以下情況，可以直接選用：產(chǎn)品屬于免檢的；通過ISO誰認(rèn)證或其他產(chǎn)品認(rèn)證的；長期合作且產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)好的。、《合格供應(yīng)商名冊》的編制和修改。（1）考察后確定的合格供應(yīng)商名單編輯成冊，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批；（2）每年應(yīng)根據(jù)對合格供應(yīng)商評估和對新的供應(yīng)商的考察結(jié)果，修改《合格供應(yīng)商名冊》，報主管領(lǐng)導(dǎo)者審批。、合格供應(yīng)商控制（1）項目部根據(jù)名冊選定合適的供應(yīng)商進(jìn)行采購；（2）項目部在采購?fù)瓿珊螅顚憽豆┴浻涗洷怼?，詳?xì)記錄供應(yīng)商的履約情況、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，將記錄表交工程部；（3）對采購過程中不能履約，或產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量達(dá)不到要求時，項目部及時通知工程部，并提出處理建議。工程部根據(jù)實際情況作出處理決定，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。處理決定應(yīng)及時發(fā)放至項目部。、采購計劃項目經(jīng)理部物資采購計劃的編制和審批：（1）項目經(jīng)理部有關(guān)人員根據(jù)工程需要于每月25號前編制月物資需用計劃報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后交項目材料采購員，物資需用計劃中需注明工程名稱產(chǎn)品、型號規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、需用時間等；（2）項目材料采購員根據(jù)物資需用計劃和采購權(quán)限，把屬顧客采購的物資需用計劃報顧客代表、屬材料部采購物資需用計劃報材料部，屬項目采購的物資，編制采購計劃報項目經(jīng)理審批后實施采購，并將采購計劃報材料部備案。（3）于設(shè)計變更和工程進(jìn)度的高速導(dǎo)致物資需用計劃變更時，可編制物資需用調(diào)整計劃和采購調(diào)整計劃，調(diào)整物資采購。、采購實施（1）材料采購員根據(jù)已審批的采購計劃，在《合格供應(yīng)商名冊》中選擇合適的供應(yīng)商進(jìn)采購；（2）采購方法可分為合同采購和非合同采購；零星采購或采購金額在2萬元以內(nèi)的A、B類物資；可用非合同采購；其余物資均采用合同采購；（3）采購合同的簽訂應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)的要求，采購合同中應(yīng)明確物資名稱、型中規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交付和驗收要求、供貨期限及違約責(zé)任等。、采購產(chǎn)品驗證（1）驗證方式分為兩種，即：在供應(yīng)商處的驗證和在我方現(xiàn)場的驗證，驗證方式和要求應(yīng)在采購合同中予以明確；（2）驗證方法：包括實物觀察、測量、檢驗和試驗，以及檢查提供的合格證明文件是否有效。（3）驗證結(jié)果的處理：以驗證合格的物資，交項目材料保管員辦理入庫手續(xù)。對驗證發(fā)現(xiàn)的不合格物資，應(yīng)按不合格品控制有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；（4）對采購產(chǎn)品的驗證,應(yīng)有顧客代表和我方材料及技術(shù)人員共同參與并簽字認(rèn)可，但顧客代表的驗證不能免除我方提供合格物資的責(zé)任，也不能排除其后顧客的拒收；（5）對因檢驗和試驗周期較長,影響工程進(jìn)度的物資,可采取例外放行的辦法，但例外放行物資及其不合格時的處理措施應(yīng)在項目質(zhì)量計劃中予以明確。施工設(shè)備質(zhì)量保證措施、施工設(shè)備的選用和采購（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工機(jī)械的選用要求，編制“施工設(shè)備需用計劃”，經(jīng)項目經(jīng)理審核后，交設(shè)備部。“施工設(shè)備需用計劃”表應(yīng)填寫：施工設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、使用時間等內(nèi)容。（2）設(shè)備部接到施工設(shè)備需用計劃后，及時組織設(shè)備調(diào)度，填寫“施工設(shè)備調(diào)節(jié)器撥單”。若現(xiàn)有的設(shè)備不能滿足施工需要時，由設(shè)備部報告企業(yè)總經(jīng)理。（3）設(shè)備部門負(fù)責(zé)組織設(shè)備進(jìn)場，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查、檢驗進(jìn)場施工設(shè)備，發(fā)現(xiàn)進(jìn)場的施工設(shè)備與“施工設(shè)備需用計劃”不符或設(shè)備狀態(tài)不能滿足工程生產(chǎn)要求時，應(yīng)及時通知設(shè)備部，由設(shè)備部負(fù)責(zé)更換。、施工設(shè)備的安裝（1）中小型設(shè)備由項目負(fù)責(zé)人根據(jù)使用施工設(shè)備的時間組織進(jìn)行安裝。（2）大型設(shè)備由設(shè)備部根據(jù)施工設(shè)備使用時間，負(fù)責(zé)組織專業(yè)安裝人員，認(rèn)真研究機(jī)械設(shè)備圖紙、說明書和施工組織設(shè)計，并遵照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。（3）本工程塔式起重機(jī)的安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍進(jìn)行。（4）施工設(shè)備安裝完后，由安裝負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行施工設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)有關(guān)部門驗收后才能投入使用。、設(shè)備操作人員的控制（1）設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，要求按定人、定機(jī)、定崗位的“三定”制度原則執(zhí)行，非本機(jī)、本崗位操作人員上崗，必須有同類機(jī)械設(shè)備的上崗證，并取得機(jī)長或本單位設(shè)備管理人員的同意。無證人員不得上崗作業(yè)。（2）設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》，不得違章作業(yè)。并應(yīng)及時填寫“機(jī)械每日運(yùn)轉(zhuǎn)、消耗記錄”表。（3）多班作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。、施工設(shè)備的檢查設(shè)備部應(yīng)每季度組織一次施工設(shè)備檢查，檢查設(shè)備的工作性能，發(fā)現(xiàn)和消除機(jī)械設(shè)備事故隱患，并填寫“設(shè)備檢查記錄表”。、施工設(shè)備事故處理（1）機(jī)械設(shè)備事故分類一般事故：機(jī)械設(shè)備直接損失價值在10005000元者。大事故：機(jī)械設(shè)備直接損失價值在500020000元者。重大事故：機(jī)械設(shè)備直接損失價值在20000元以上者。（2）發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故，必須立即停止操作。項目經(jīng)理部應(yīng)立即將事故情況報告設(shè)備部門，其中大事故和重大事故設(shè)備部門必須及時報告工程部。（3）一般事故由設(shè)備部門組織處理，大事故和重大事故由工程部組織處理。（4）處理機(jī)械設(shè)備事故時，應(yīng)分析事故產(chǎn)生和原因，提出處理意見，制定糾正措施，并由事故處理負(fù)責(zé)人組織填寫“設(shè)備事故處理報告”。、施工設(shè)備的保養(yǎng)和修理（1）施工設(shè)備的保養(yǎng)包括例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)和換季保養(yǎng)。（2）例行保養(yǎng)：由操作人員在每天（班）工作前、工作中和荼后進(jìn)行，其基本內(nèi)容有：清潔、潤滑、調(diào)整、堅固和防腐。、施工設(shè)備的修理（1）施工設(shè)備的修理分日常修理、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)和大修。（2）施工設(shè)備的日常維護(hù)修理，由修理人員和操作人員消除設(shè)備在使用和運(yùn)行中突然發(fā)生的故障，恢復(fù)其使用性能。旋挖樁施工質(zhì)量保證措施、成孔質(zhì)量保證措施、樁位質(zhì)量控制措施樁基施工確保樁位準(zhǔn)確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標(biāo)記，復(fù)核之；挖樁孔、埋護(hù)筒，定好樁心位再回填土后再復(fù)核之；最后在樁機(jī)就位后進(jìn)行一次復(fù)核。（1）采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可測放樁位。（2）護(hù)筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)（誤差＜20mm），否者予以糾正。（3）樁機(jī)就位后，再次檢測樁位是否準(zhǔn)確無誤，確保鉆機(jī)的垂直和對中。、鉆孔垂直度控制措施：（1）鉆機(jī)就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機(jī)機(jī)座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。（2）開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。（3）根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。（4）發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要時加入膨潤土調(diào)整泥漿濃度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，可以及時準(zhǔn)備地測定泥漿指標(biāo)，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進(jìn)；在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。、樁端進(jìn)入持力層控制措施（1）施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；（2）在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細(xì)記錄該孔進(jìn)入持力層的鉆進(jìn)速度，供其它樁位鉆進(jìn)同樣層位時的鉆速參考。（3）鉆孔在鉆進(jìn)過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質(zhì)報告進(jìn)行對比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測的持力層界面接觸時，應(yīng)及時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認(rèn)可驗收后，鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計要求的深度，每根樁的巖樣編號應(yīng)保存?zhèn)洳?。?）每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。、鉆孔后質(zhì)量保證措施、鋼筋籠質(zhì)量控制措施（1）進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)保書，并按批次進(jìn)行復(fù)檢。（2）施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。（3）鋼筋籠尺寸按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質(zhì)量。鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。、防止鋼筋籠上浮控制措施：（1）灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時，應(yīng)及時采取必要措施。（2）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，以減小超壓力。（3）提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。、孔底淤泥厚度控制措施（1）采取終孔后和砼開澆前二次清孔。（2）清孔時及時補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防孔壁坍塌。補(bǔ)充泥漿時，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確保孔底沉積厚度≤5cm.。、砼灌注質(zhì)量控制措施（1）開工前按規(guī)定對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導(dǎo)管距孔底3050cm。（2）保證足夠的砼灌量。（3）砼澆注過程中專人進(jìn)行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼深度符合要求，避免質(zhì)量事故。（4）雨季施工，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 （5）發(fā)現(xiàn)