d抗滑樁施工方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的擋土、排水、防滲等設(shè)施，均應與抗滑樁正確連接，配套完成。七、鋼筋籠的制作和安裝在開挖樁基的同時，進行鋼筋骨架的制作。主筋接長采用搭接雙面焊時，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍。，對稱點焊四根主筋，以固定加強筋的位置，再分區(qū)對稱點焊其它主筋。最后把已調(diào)直的Ф10鋼筋按設(shè)計要求固定在主筋外。用吊車起吊、安裝鋼筋骨架時，應避奐鋼筋骨架撞擊他物或起吊不當落入地上，引起骨架變形。鋼筋骨架安放在孔中部，并在加強筋位置，對稱點焊四根Ф12的凸形鋼筋，凸形鋼筋應頂位護壁砼，以固定鋼筋骨架，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架發(fā)生位移。八、空氣澆筑砼樁基砼應一次性澆筑完成，中途不得停頓。所有機械設(shè)備均應在施工前進行全面檢查，并準備足夠的備用設(shè)備。當孔內(nèi)滲水量小6mm/ min，采用空氣中澆筑樁基砼。以砼配合比中100kg水泥所需的砂石料為單位，專人用磅稱稱量，稱量合格的砂石料，再送入砼攪拌機拌和。砼坍落度控制在7—9cm，用斗車將合格的砼運至孔的頂部，傾倒入漏斗中，讓砼沿著漏斗串筒流入孔中。串筒底到砼面的高差控制在0—，當串筒底接近砼面時，就拆除1節(jié)或幾節(jié)串筒。，而是借助砼的重力自由墜落搗實。此線以上的砼需用插入式振搗器振搗，使砼密實。十、水下砼的澆筑當孔內(nèi)滲水量大于或等于6mm/ min，采用水下砼的澆筑方法澆筑樁基砼。水下澆筑砼前，應仔細檢查導管的氣密性，檢查吊車、拌和機的完好情況。在樁基鋼筋骨架底設(shè)置十字鋼筋。封底砼的澆筑：導管、漏斗在孔中拼裝完成后，應將導管安放在孔的中部，保證導管底高出孔底25—40cm。按坍落度為16—22cm的要求，~179。砼，當封底砼準備完成后，即可撥出漏斗口的隔水球，讓砼沿導管注入孔中。封底成功后，用斗車人工運送砼直接連續(xù)注入漏斗中。在澆注砼過程中，應有備用的發(fā)電機和拌和機，以保證砼澆注的連續(xù)性。，暫停拌和，用吊車緩緩提升導管，~，~。所澆砼應超過樁基設(shè)計高程70~100cm，在施工連系梁前（無連系梁時，則在施工墩柱前），鑿去樁頂超澆的砼。九、炎熱和寒冷天氣的砼施工在炎熱和寒冷天氣進行砼施工時，由于氣溫過高或過低，必須采取相應的控制措施，以保證砼施工質(zhì)量。所采用的措施必須經(jīng)試驗確定或經(jīng)監(jiān)理工程師確認。炎熱天氣施工當澆筑前的砼溫度超過32℃時，應采用以下措施以保持砼溫度不超過32℃。（1）對砂石材料遮蔭或灑水濕潤和冷卻。（2）攪拌處設(shè)遮陰棚。（3）合理組織施工，縮短砼出盤至搗實的間隔時間。（4）與砼接觸的模板、鋼筋及其它表面蓋濕麻布，噴霧狀水，以保證它們在澆筑砼前冷卻至32℃以下。（5）氣溫過高，可在夜間進行施工。（6）可據(jù)試驗確定，摻入適量的緩凝劑。當工地晝夜平均氣溫低于5℃，或最低氣溫低于3℃時，砼的澆筑和養(yǎng)護應按冬季施工的要求進行。（1）砼拌和站應搭設(shè)工棚（2）當氣溫在0℃以上或澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌，如水加熱后，澆筑溫度仍低于5℃，應將水、砂石都加熱。加熱溫度：砼拌和物不超過35℃，水不超過60℃，砂石料不超過40℃。（3）合理組織施工，縮短砼施工各工序的間隔時間，以減少熱量損失。（4）在保證砼混合料必要的和易性時，應盡量減小水灰比。 （5）用蓄熱法養(yǎng)護砼。十、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，由現(xiàn)場負責人組織試驗室，工程股和技安行政辦實施定期和不定期的質(zhì)量檢查。各班組長負責各自班組施工質(zhì)量，堅決實行獎優(yōu)罰劣，確保質(zhì)量。（質(zhì)量體系圖附后）組織技術(shù)管理人員、施工人員認真學習技術(shù)規(guī)范和合同條款，加強質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)范作業(yè)。實行全面質(zhì)量管理，不斷完善質(zhì)量保證體系。從材料的進場抓起，不合格的材料不能進場。進場后發(fā)現(xiàn)不合格的材料決不使用，并經(jīng)常抽檢砂石料、鋼材的質(zhì)量。全面仔細復核施工圖紙。用測量儀器經(jīng)常檢查該橋各部位的平面位置和高度。加強機械設(shè)備的例保工作，使用前應再次檢查，以免機械故障影響工程質(zhì)量。關(guān)鍵或復雜的工序，應編制施工應急措施。不能因進度要求，忽略工序中的一些環(huán)節(jié)（如自檢等）或工序間應有的間隔時間，讓每位參戰(zhàn)人員明確相關(guān)工序的內(nèi)容及操作方法。
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