【文章內(nèi)容簡介】 。D、剪刀撐外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔67根立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐從基礎開始沿腳手架高度連續(xù)設置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45176。、跨5跨時50176。、跨4跨時60176。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度大于1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件大于10CM。E、腳手板應滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平，并要設置擋腳板，擋腳板高度為18CM。滿鋪距墻小于10CM。（5）架體與邊坡拉結腳手架在高度10M層，水平每隔6M同邊坡用鋼筋錨桿進行拉結，保證架與邊坡之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。（6）排水措施：架底處不得有積水，并設排水溝。（7）外腳手架必須由持證人員搭設，隨邊坡的增高逐層對其進行檢查，不符合要求的應迅速整改。外腳手架搭設的安全技術措施（1）外腳手架立桿基礎外側(cè)應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。（2）外腳手架不得搭設在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。（3）外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。（5）外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。（6）嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/M2。（7）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手。（8）嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。外腳手架拆除的安全技術措施（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行安全技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非工作人員進入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。腳手架計算書（1）計算說明：本計算書是依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302001編制而成的。因腳手架所受荷載變異性較大；扣件接點屬于半剛性，且接點剛性大小與扣件質(zhì)量有關，接點性能存在較大變異；腳手架結構、構件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心等均較大；與墻的連接點，對腳手架的約束性較大，針對以上問題尚不具備獨立進行概率分析的條件，故對結構抗力乘以小于1的調(diào)整系數(shù)/γR`，其值是與常用安全系數(shù)進行校準確定?？奂戒摴苣_手架，一般情況下，偏心產(chǎn)生的附加彎曲應力不大，予以忽略，并在有關調(diào)整系數(shù)中加以了考慮。按照《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》的規(guī)定，對本工程所使用的鋼管Q235A級鋼的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f取為：205N/MM2。（2）計算搭設高度計算已知：立桿橫距b=；立桿縱距ι=；橫桿步距L=；內(nèi)立桿距離邊坡b1=；腳手架步距h=，鋪設腳手板按2層考慮；腳手架與建筑物拉結點的位置，豎向間距H1=3h=，水平距離L1=3L=；鋼管為φ48；施工荷載QK=。試驗算采用單根鋼管作立桿，其允許搭設高度為：：φAf=。：NG K 2=。，故QK=，查有關表格得：NQ K =。4. 查有關表格得：NG K 1=。，其中KA=H = [（ NG K 2+ NQ K）]/ NG K 1 =[（+）]/=最大允許搭設高度為HMAX=H/（1+H/100）=＞21米（本工程腳手架高度）故滿足工程施工需要。（3）、腳手架整體穩(wěn)定性計算H=21米，其折合步數(shù)n1=21/=14步。求證：N/φA≤KAKHf雙鋼管部分，每一步縱距腳手架的自重NG K 1`= NG K 1+2（鋼管自重）+4（扣件自重）= + + =N = K 1+ NQ K=14+=b = H1=λX = 2H1/ b=9/=6由b = H1=3 h 查有關表格得μ=30λOX =μλX =306 = 180由λOX = 180 查有關表格得 φ= 立桿采用單鋼管，KA =高度調(diào)整系數(shù)KH = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 將N、φ、KA、KH代入公式得N/φA = 103/2492 =KAKHf=205 = N/MM2＞故腳手架搭設符合安全要求。（4）、縱向水平桿、橫向水平桿計算：計算說明：縱向、橫向水平桿自重與腳手板自重相比很小，忽略不計?？辜舫休d力：[V]=Afv/k1=（120 N/mm2）/=K1為截面形狀尺寸。橫縱向水平桿的荷載有一只扣件傳遞，遠小于[V]，所以只要滿足扣件的抗滑力，桿件抗剪力也肯定能滿足。鉆機安裝平穩(wěn)固區(qū)，主動鉆桿傾角與設計傾角一致（150）。鉆進成孔（１） 成孔工藝本段邊坡錨桿孔徑為:φ110 mm,采用風動干法成孔，該工藝能適應該工程地質(zhì)環(huán)境，鉆進速度快、施工效率高，是理想的成孔工藝。（２） 操作規(guī)程，待正常后全速鉆進；、穩(wěn)固、主動鉆桿立軸傾角與設計錨孔傾角一致。c施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔24米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；d. 合理選擇鉆進技術參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、風壓），提高鉆進效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期；，確保錨固長度；，必須及時、全面、準確、清楚地填寫。清孔成孔達到設計深度及邊坡施工規(guī)范要求后，采用風壓清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結。錨桿制安錨桿鋼筋采用2Φ25的三級鋼筋；（1）錨桿鋼筋，表面應無損傷、無銹，有質(zhì)量證明書，送檢測所檢測；（2）錨桿按設計要求及《規(guī)范》規(guī)定將所需鋼筋點焊，每隔2m間距設置一道船型支架定位，然后按錨孔深度，分段焊接下入孔內(nèi)。安裝錨筋時盡可能讓注漿管一并下入孔內(nèi)，；（3）錨桿下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（4）錨桿鋼筋長度不夠時，可采用直螺紋連接；1灌漿（1）灌漿用水泥砂漿標號為M30；（2）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨桿；（3）錨桿分一次灌漿及補漿，每一次灌注全孔段，待凝固收縮后補灌水泥砂漿；（4）砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨伴隨用，漿液應在初凝前用完；（5）采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為常壓；（6）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和，然后壓力注漿、注漿從下往上注，直至孔口返漿為止；（7）灌漿用富皇水泥，砂料采用粒徑小于2mm的中細砂。1錨肋擋墻鋼筋施工，詳見下節(jié)鋼筋工程；1錨肋擋墻模板施工，詳見后面模板工程；1錨肋擋墻砼施工，詳見后面混凝土工程；五、鋼筋工程施工準備（1）檢查鋼筋是否有出有出廠合格證明和復檢報告。（2）鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（3）應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。（4）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。鋼筋的存放施工現(xiàn)場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150毫米的凈空，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。鋼筋加工A、鋼筋制作區(qū)設于加油站隔離帶外，由內(nèi)業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；B、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；C、鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；D、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；b、II級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。E、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；F、鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定鋼筋加的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20G、加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現(xiàn)場準備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。鋼筋配料表應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得業(yè)主和設計的同意并應符合下列規(guī)定：（1）不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。（2）當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。（3）鋼筋更換后，應滿足砼設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（4）對主要受力構件，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。鋼筋接頭（1）鋼筋接頭焊接A、鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質(zhì)量標準應滿足現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》B、焊接過程及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度 ，弧坑應填滿。C、I級鋼選用E50焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。（2）鋼筋直螺紋接頭A、施工準備a、材料要求鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結構鋼。 倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。b、翻樣根據(jù)設計圖紙，按該工作面高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。B、施工工藝a、工藝原理鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。b、工藝流程鋼筋下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒加工螺紋液壓鐓粗鋼筋調(diào)直安裝塑料防護套做好標記現(xiàn)場安裝c、切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。d、液壓鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30～40s，每臺班約鐓500～600 個，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫?。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4176。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合國家相應規(guī)范要求。e、螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應及時用套筒或塑料帽加以保護。f、鋼筋連接連接套筒在工廠按設計規(guī)格及精度預制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。在操作時應注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。D、制作工藝要求a、鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。b、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。c、鐓粗頭的基圓直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應≤1:3。d、不合格的粗鐓頭應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎工藝流程套箍筋焊豎向受力鋼筋移交下一道工序檢查效正綁 箍 筋畫箍筋間距（2）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；B、板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部份交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；C、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。（3）綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架寬及高177。5骨架長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間 距177。10排 距177。5（4）鋼筋的綁扎接頭應符合下