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正文內(nèi)容

抗滑樁施工安全專項(xiàng)設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-06-10 03:42 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強(qiáng)箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用。、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù),不得任意彎折或切斷。 樁身施工、鋼筋加工制作及安裝鋼筋在加工廠加工成型,鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺、配備電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等,并做好在雨天施工保證措施。 鋼筋的下料:依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度,結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料,同時需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸,以及鋼筋連接接頭宜相互錯開。 主筋與樁基預(yù)留鋼筋連接,鋼筋接頭采用點(diǎn)焊相接,鋼筋骨架綁扎成型。、模板制作安裝、模板設(shè)計與制作為保證砼外觀質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,模板設(shè)計為定型模板翻模,面板采用6mm厚鋼板,加勁骨架采用580mm角鐵,水平間距為30cm,并與面板滿焊。橫肋采用10槽鋼制作,間距為90cm。,總設(shè)置為3套,定型模板豎向縫隙拼裝后及上、下套模板拼裝完成后,每套模板間為Φ30高強(qiáng)螺栓連接,模板拼縫均采用密封條密封。模板驗(yàn)算:①主要參數(shù)面板類型:鋼面板;面板厚度:6mm面板彈性模量(N/mm2):;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):;5m長背楞材料:Q235鋼材;截面類型: 雙拼28c槽鋼;:Q235鋼材;截面類型: 雙拼12槽鋼;背肋材料: Q235鋼材;截面類型: 10槽鋼;②模板荷載計算樁模板承受荷載為主要為側(cè)壓力面荷載,由以下部分組成:按《施工手冊》,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計算,并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度,; t 新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實(shí)際值取,輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,; T 混凝土的入模溫度,℃; V 混凝土的澆筑速度,; H 模板計算高度,; β1 外加劑影響修正系數(shù),; β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為 kN/m178。、 kN/m178。, kN/m178。作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1= kN/m178。,呈三角形分布;根據(jù)規(guī)范, 的運(yùn)輸器具時,傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q2=;振搗混凝土?xí)r會對模板產(chǎn)生側(cè)壓力荷載,本工程取q3= kN/m178。綜上所述,柱模板混凝土側(cè)壓力由以上三項(xiàng)組成,呈梯形分布,如下圖所示。因本模板為兩節(jié)3m拼起的,因此第二節(jié)其底部與第一節(jié)頂部荷載設(shè)計值為:第一節(jié)模板頂部:q=(q2+q3)=(6+4)= kN/m178。第二節(jié)其底部模板底部:q=q1+(q2+q3)=+(6+4)= kN/m178。則第二節(jié)模板頂部荷載為:q=(+)/2= kN/m178。式中,《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。③樁模板面板的計算a、面板強(qiáng)度驗(yàn)算面板的最大應(yīng)力計算值: σ = 178。;面板最大應(yīng)力計算值 σ =178。 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]= 178。,滿足要求!b、面板抗剪驗(yàn)算面板截面受剪應(yīng)力計算值: τ =178。;面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: [fv]=178。;面板截面受剪應(yīng)力 τ =178。 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [fv]=178。,滿足要求!c、面板撓度驗(yàn)算面板在荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下位移圖如下所示:面板最大撓度為ω =面板最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm;面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 20mm,滿足要求?、鼙忱阌嬎鉧、 5m背楞計算5m長背楞采用Q235 雙拼28c槽鋼。5m背楞強(qiáng)度驗(yàn)算背楞的最大應(yīng)力計算值: σ = 178。;背楞的最大應(yīng)力計算值 σ =178。 小于 背楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]=178。,滿足要求!因背楞側(cè)向有可靠支撐,總體穩(wěn)定性不需計算。b、5m背楞撓度驗(yàn)算計算結(jié)果,背楞最大撓度為ω =背楞最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm;背楞的最大撓度計算值 ω = 小于 背楞最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 20mm,滿足要求!b、 雙拼25c槽鋼。在壓力荷載設(shè)計值作用下,經(jīng)計算,經(jīng)計算,其所受彎矩圖如下:背楞的最大應(yīng)力計算值: σ = 178。;背楞最大應(yīng)力計算值σ = 178。 小于背楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]=178。,滿足要求!因背楞側(cè)向有可靠支撐,總體穩(wěn)定性不需計算。背楞最大撓度為ω =背楞最大容許撓度: [ω] = 1500 / 250 = 6 mm;背楞的最大撓度計算值 ω = 小于 背楞最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 6mm,滿足要求?、荼忱哂嬎惚忱卟捎肣235 10c槽鋼。背肋強(qiáng)度驗(yàn)算面板的最大應(yīng)力計算值: σ = 178。;背肋最大應(yīng)力計算值σ = 178。 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]=178。,滿足要求!因背肋側(cè)向有可靠支撐,總體穩(wěn)定性不需計算。背肋撓度驗(yàn)算背肋最大撓度為ω =背肋最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm;背肋的最大撓度計算值ω = 小于面板最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 20mm,滿足要求?、蘼?lián)接件計算每個角點(diǎn)的聯(lián)接件采用2個M25普通螺栓,聯(lián)接件將兩個方向的背楞連接起來,承受背楞兩端的反力。背楞承受的線荷載見圖如下:,背楞長5m。螺栓與背楞呈45176。相交,則每個連接螺栓所承受軸拉力為:T=(5/2)= KN=,滿足計算要求!⑦上下模板連接螺栓計算上下模板通過通過M16普通螺栓連接,螺栓承受剪力作用。螺栓間距300mm,拼接鋼板厚度為5mm,寬150mm。C級M16普通螺栓抗剪承載力設(shè)計值為140 N/mm178。, mm178。;5mm厚Q235鋼板的孔壁承壓強(qiáng)度為305N/mm178。由上文荷載計算可知, kN/m178。,連接處的承壓高度為兩節(jié)模板相鄰背箍距離的一半,即(250+250)/2=250mm,因此連接處的線荷載為:= kN/m故每個螺栓承受的剪力為:= kNτ=3062/=<140 N/mm178。故螺栓抗剪承載力滿足要求。f=3062/(165)=<305 N/mm178。故孔壁承壓承載力滿足要求。通過上述驗(yàn)算,該澆筑模板的各部分構(gòu)件經(jīng)計算,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)范要求!、模板安裝①施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝,對各部位幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無誤后方可進(jìn)行立模,每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈,表面用脫模油涂抹均勻。模板用塔吊提升與安裝,操作工人在操作平臺上施工。在起吊模板前,要根據(jù)編號,按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模板應(yīng)由專人指揮,防止模板在起吊過程中晃動過大與墩身或腳手架碰撞,同時嚴(yán)禁墩下和起吊范圍內(nèi)站人,以確保安全。②安裝模板時,平臺上要至少兩名模板工,在模板起吊到安裝高度時,用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身,工人分站模板兩側(cè),用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接,固定好對拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后,再安裝上一層模板。為了進(jìn)一步加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性和施工的安全性,用纜風(fēng)繩對模板進(jìn)行加固。纜風(fēng)繩與地錨系接時,纜風(fēng)繩與地平面之間的夾角,一般控制在35176。~45176。③模板校正模板安裝好后,對其軸線位置、水平標(biāo)高,各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校,直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制,本工程采用全站儀與水準(zhǔn)儀逐層控制模板的四角坐標(biāo)、垂直度及高程。采用纜風(fēng)繩手拉5T葫蘆校正。,上面一套模板不動將下面1套模板拆除。翻到上方。拆模前先將聯(lián)接螺桿抽出,為方便施工,下面1套模板每一側(cè)聯(lián)成整體直接用吊機(jī)吊至立模部位。拆模有兩名木工配合進(jìn)行,先在需拆除的模板上掛上吊鉤,再松動螺栓,在只剩2個螺栓時,由一人扶持模板,一人拆除螺栓,防止模板突然脫落。在模板離開墩身后,也要用拉勾拉住模板慢慢放開,防止模板晃動過大撞擊墩身。 砼澆筑砼采用拌合站集中拌制,塔吊送至工作面,分層均勻?qū)ΨQ澆筑,分層厚度30cm,并充分振搗密實(shí)。、澆筑準(zhǔn)備 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、6立方混凝土拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?、砼攪拌輸送泵送入澆筑位置、插入振動器振搗砼,保證墩身連續(xù)澆筑。每次澆筑前,檢查并維修便道,保證砼攪拌輸送罐車正常的路況要求。砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員通道的跳板,不能直接放到鋼筋上,必須用支架和鋼管支架平臺系數(shù)作為支撐平臺。、澆筑前的各項(xiàng)檢查檢查模板尺寸是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求,檢查對拉桿螺栓是否己擰緊。檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置,并確保在砼澆筑過程中不變形。檢查模板是否均勻刷涂脫模劑,如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物或積水,用高壓風(fēng)吹掃干凈。、砼澆筑在澆筑樁身時注意傾倒混凝土要求:自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r,為防止混凝土離析,必須采用串筒,串筒底部離澆筑面高度不得大于2米,以不出現(xiàn)混凝土離析為度;在澆筑混凝土?xí)r,在串筒口下面,混凝土堆積高度不得超過1米?;炷翝仓r應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑,分層厚度控制在30cm以內(nèi);應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。、振搗作業(yè)本樁身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器,使其振動能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時,由工班長統(tǒng)一指揮振動,配備熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng):,振動器搗固砼的層厚,對于泵送砼采用30~40cm為宜;使用插入式振動棒振動時,考慮到振動器的有效半徑,其間距以不超過50cm為宜,與側(cè)模保持50mm~100mm的距離;插入式振動棒的振動深度,一般不應(yīng)超過振動棒長的2/3~3/4,分層澆筑時,應(yīng)插入下層混凝土50mm~100mm,使上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則,以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn),嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快,提出時略慢并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞?;炷琳駬v時采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、過振;混凝土澆筑后,應(yīng)立即進(jìn)行振搗,振搗時間要合適,一般可控制在25s~40s為宜;振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上;現(xiàn)場有備用振動器,萬一出現(xiàn)故障,可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時,表明混凝土已振搗完成:①混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著;②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡,或振動器周圍無氣泡冒出;③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿;④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完后,頂面蓋濕麻袋進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。對樁頂砼外露面,待表面收漿,凝固后即用麻袋覆蓋,并定人經(jīng)常在模板及麻袋上灑水,在常溫下不少于7晝夜。拆模后,對樁身外露表面仍要進(jìn)行1~2天濕養(yǎng)護(hù),并對樁身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護(hù)砼。 在開挖前,對樁中心位置進(jìn)行換手復(fù)測、確保搞樁中心位置精確度。由于抗滑樁位置在山谷底部,挖孔前設(shè)置排水溝,做好排水工作。、澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合,其與軸線的偏差不得大于20mm。、第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm,高出現(xiàn)場地面500mm。、護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?,防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。、多樁孔同時成孔,應(yīng)采取間隔挖孔方法,以避免相互影響和防止土體滑移、終孔時,應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水,并通知監(jiān)理單位。對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后,應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土??椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?。、?dāng)挖孔至樁端持力層巖面時,應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè)計單位對孔底巖性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后,才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。、對樁的垂直度和直徑,應(yīng)每節(jié)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,保證位置正確。、遇塌孔時,一般可在塌方處用磚砌成外膜,配適當(dāng)鋼筋(Ф8)再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。、灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼串筒,串筒下端離孔底(或灌注過程中的砼面)1m左右。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼,不允許留施工縫,如遇特殊情況,必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。,確保樁基礎(chǔ)砼密實(shí)。灌注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比、坍落度。攪拌機(jī)旁要掛出根據(jù)配合比計算的用料牌,并按照用料數(shù)量進(jìn)行過磅計量,砼要進(jìn)行充分拌和,增加砼和易性。表面浮漿層應(yīng)鑿除,使之與上部承臺或底板連接良好。、成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗(yàn),確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。驗(yàn)收后的材料要分別堆放,做好標(biāo)識管理。、塌孔. 、原因分析:地下水滲流比較嚴(yán)重;混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi),孔底積水,抽水后,孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差,從而易于使孔壁土體失穩(wěn);圖層變化部位挖空深度大于土體穩(wěn)定極限高度;孔底偏位或超挖,孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層,挖空未及時支護(hù)。 、預(yù)防措施及方法:有選擇地先挖幾個樁孔進(jìn)行連續(xù)降水,使孔底不積水,周圍樁土體粘聚力增強(qiáng),并保持穩(wěn)定;盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差;挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度;并防止偏位或超挖;在松軟土層挖空,及時進(jìn)行支護(hù);對塌方嚴(yán)重孔壁,用砂、石子填塞,并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔,用以排除孔洞積水。、井涌 、原因分析:遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層,當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r,使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌。 、預(yù)防措施及處理方法:、涌砂時,可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300~500mm并隨挖隨驗(yàn),隨澆筑混凝土,或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁,或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。、護(hù)壁裂縫 、原因分析:護(hù)
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