【文章內(nèi)容簡介】 、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強(qiáng)箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。 樁身施工、鋼筋加工制作及安裝鋼筋在加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺、配備電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。 鋼筋的下料：依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸，以及鋼筋連接接頭宜相互錯開。 主筋與樁基預(yù)留鋼筋連接，鋼筋接頭采用點(diǎn)焊相接，鋼筋骨架綁扎成型。、模板制作安裝、模板設(shè)計與制作為保證砼外觀質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，模板設(shè)計為定型模板翻模，面板采用6mm厚鋼板，加勁骨架采用580mm角鐵，水平間距為30cm，并與面板滿焊。橫肋采用10槽鋼制作，間距為90cm。，總設(shè)置為3套，定型模板豎向縫隙拼裝后及上、下套模板拼裝完成后，每套模板間為Φ30高強(qiáng)螺栓連接，模板拼縫均采用密封條密封。模板驗(yàn)算：①主要參數(shù)面板類型:鋼面板；面板厚度：6mm面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；5m長背楞材料:Q235鋼材；截面類型: 雙拼28c槽鋼；:Q235鋼材；截面類型: 雙拼12槽鋼；背肋材料: Q235鋼材；截面類型: 10槽鋼；②模板荷載計算樁模板承受荷載為主要為側(cè)壓力面荷載，由以下部分組成：按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m178。、 kN/m178。， kN/m178。作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1= kN/m178。，呈三角形分布；根據(jù)規(guī)范， 的運(yùn)輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q2=；振搗混凝土?xí)r會對模板產(chǎn)生側(cè)壓力荷載，本工程取q3= kN/m178。綜上所述，柱模板混凝土側(cè)壓力由以上三項(xiàng)組成，呈梯形分布，如下圖所示。因本模板為兩節(jié)3m拼起的，因此第二節(jié)其底部與第一節(jié)頂部荷載設(shè)計值為：第一節(jié)模板頂部：q=(q2+q3)=(6+4)= kN/m178。第二節(jié)其底部模板底部：q=q1+(q2+q3)=+(6+4)= kN/m178。則第二節(jié)模板頂部荷載為：q=(+)/2= kN/m178。式中，《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。③樁模板面板的計算a、面板強(qiáng)度驗(yàn)算面板的最大應(yīng)力計算值： σ = 178。；面板最大應(yīng)力計算值 σ =178。 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]= 178。，滿足要求！b、面板抗剪驗(yàn)算面板截面受剪應(yīng)力計算值: τ =178。；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: [fv]=178。；面板截面受剪應(yīng)力 τ =178。 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [fv]=178。，滿足要求！c、面板撓度驗(yàn)算面板在荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下位移圖如下所示：面板最大撓度為ω =面板最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm；面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 20mm,滿足要求?、鼙忱阌嬎鉧、 5m背楞計算5m長背楞采用Q235 雙拼28c槽鋼。5m背楞強(qiáng)度驗(yàn)算背楞的最大應(yīng)力計算值： σ = 178。；背楞的最大應(yīng)力計算值 σ =178。 小于 背楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]=178。，滿足要求！因背楞側(cè)向有可靠支撐，總體穩(wěn)定性不需計算。b、5m背楞撓度驗(yàn)算計算結(jié)果，背楞最大撓度為ω =背楞最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm；背楞的最大撓度計算值 ω = 小于 背楞最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 20mm,滿足要求！b、 雙拼25c槽鋼。在壓力荷載設(shè)計值作用下，經(jīng)計算，經(jīng)計算，其所受彎矩圖如下:背楞的最大應(yīng)力計算值： σ = 178。；背楞最大應(yīng)力計算值σ = 178。 小于背楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]=178。，滿足要求！因背楞側(cè)向有可靠支撐，總體穩(wěn)定性不需計算。背楞最大撓度為ω =背楞最大容許撓度: [ω] = 1500 / 250 = 6 mm；背楞的最大撓度計算值 ω = 小于 背楞最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 6mm,滿足要求?、荼忱哂嬎惚忱卟捎肣235 10c槽鋼。背肋強(qiáng)度驗(yàn)算面板的最大應(yīng)力計算值： σ = 178。；背肋最大應(yīng)力計算值σ = 178。 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [σ]=178。，滿足要求！因背肋側(cè)向有可靠支撐，總體穩(wěn)定性不需計算。背肋撓度驗(yàn)算背肋最大撓度為ω =背肋最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm；背肋的最大撓度計算值ω = 小于面板最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= 20mm,滿足要求?、蘼?lián)接件計算每個角點(diǎn)的聯(lián)接件采用2個M25普通螺栓，聯(lián)接件將兩個方向的背楞連接起來，承受背楞兩端的反力。背楞承受的線荷載見圖如下：,背楞長5m。螺栓與背楞呈45176。相交，則每個連接螺栓所承受軸拉力為：T=(5/2)= KN=，滿足計算要求！⑦上下模板連接螺栓計算上下模板通過通過M16普通螺栓連接，螺栓承受剪力作用。螺栓間距300mm，拼接鋼板厚度為5mm，寬150mm。C級M16普通螺栓抗剪承載力設(shè)計值為140 N/mm178。， mm178。；5mm厚Q235鋼板的孔壁承壓強(qiáng)度為305N/mm178。由上文荷載計算可知， kN/m178。，連接處的承壓高度為兩節(jié)模板相鄰背箍距離的一半，即（250+250）/2=250mm，因此連接處的線荷載為：= kN/m故每個螺栓承受的剪力為：= kNτ=3062/=＜140 N/mm178。故螺栓抗剪承載力滿足要求。f=3062/(165)=＜305 N/mm178。故孔壁承壓承載力滿足要求。通過上述驗(yàn)算，該澆筑模板的各部分構(gòu)件經(jīng)計算，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)范要求！、模板安裝①施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對各部位幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，表面用脫模油涂抹均勻。模板用塔吊提升與安裝，操作工人在操作平臺上施工。在起吊模板前，要根據(jù)編號，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動過大與墩身或腳手架碰撞，同時嚴(yán)禁墩下和起吊范圍內(nèi)站人，以確保安全。②安裝模板時，平臺上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝上一層模板。為了進(jìn)一步加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性和施工的安全性，用纜風(fēng)繩對模板進(jìn)行加固。纜風(fēng)繩與地錨系接時，纜風(fēng)繩與地平面之間的夾角，一般控制在35176。~45176。③模板校正模板安裝好后，對其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站儀與水準(zhǔn)儀逐層控制模板的四角坐標(biāo)、垂直度及高程。采用纜風(fēng)繩手拉5T葫蘆校正。，上面一套模板不動將下面1套模板拆除。翻到上方。拆模前先將聯(lián)接螺桿抽出，為方便施工，下面1套模板每一側(cè)聯(lián)成整體直接用吊機(jī)吊至立模部位。拆模有兩名木工配合進(jìn)行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，再松動螺栓，在只剩2個螺栓時，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脫落。在模板離開墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放開，防止模板晃動過大撞擊墩身。 砼澆筑砼采用拌合站集中拌制，塔吊送至工作面，分層均勻?qū)ΨQ澆筑，分層厚度30cm，并充分振搗密實(shí)。、澆筑準(zhǔn)備 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、6立方混凝土拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?、砼攪拌輸送泵送入澆筑位置、插入振動器振搗砼，保證墩身連續(xù)澆筑。每次澆筑前，檢查并維修便道，保證砼攪拌輸送罐車正常的路況要求。砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員通道的跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和鋼管支架平臺系數(shù)作為支撐平臺。、澆筑前的各項(xiàng)檢查檢查模板尺寸是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，檢查對拉桿螺栓是否己擰緊。檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變形。檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物或積水，用高壓風(fēng)吹掃干凈。、砼澆筑在澆筑樁身時注意傾倒混凝土要求：自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米?；炷翝仓r應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。、振搗作業(yè)本樁身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配備熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：，振動器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用30～40cm為宜；使用插入式振動棒振動時，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm～100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長的2/3～3/4，分層澆筑時，應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完后，頂面蓋濕麻袋進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。對樁頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用麻袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及麻袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，對樁身外露表面仍要進(jìn)行1～2天濕養(yǎng)護(hù)，并對樁身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護(hù)砼。 在開挖前，對樁中心位置進(jìn)行換手復(fù)測、確保搞樁中心位置精確度。由于抗滑樁位置在山谷底部,挖孔前設(shè)置排水溝,做好排水工作。、澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。、第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm，高出現(xiàn)場地面500mm。、護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移、終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知監(jiān)理單位。對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?。、?dāng)挖孔至樁端持力層巖面時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè)計單位對孔底巖性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。、對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（Ф8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。、灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。，確保樁基礎(chǔ)砼密實(shí)。灌注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比、坍落度。攪拌機(jī)旁要掛出根據(jù)配合比計算的用料牌，并按照用料數(shù)量進(jìn)行過磅計量，砼要進(jìn)行充分拌和，增加砼和易性。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。、成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。驗(yàn)收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識管理。、塌孔. 、原因分析：地下水滲流比較嚴(yán)重；混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)；圖層變化部位挖空深度大于土體穩(wěn)定極限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層，挖空未及時支護(hù)。 、預(yù)防措施及方法：有選擇地先挖幾個樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖空，及時進(jìn)行支護(hù)；對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞積水。、井涌 、原因分析：遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌。 、預(yù)防措施及處理方法：、涌砂時，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300~500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。、護(hù)壁裂縫 、原因分析：護(hù)