【正文】 、防止和減輕水、大氣受污染、施工廢水、生活污水經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁直接排入飲用水源。、未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)，以免導(dǎo)致沖刷與淤積的發(fā)生。、建立健全管理制度，完善文明施工保證體系按現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)制定各種規(guī)章制度和相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，建立健全文明施工保證體系，推進(jìn)文明施工和文明作業(yè)。、搞好食堂衛(wèi)生管理工作，定期消毒，定期對(duì)炊事員進(jìn)行身體檢查，確保飲食衛(wèi)生。、工地現(xiàn)場(chǎng)保持良好的生產(chǎn)秩序，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)廢料及廢渣，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。各類機(jī)械設(shè)備停放有序、擺放整齊。、尊重工程所在地人民的宗教習(xí)慣、鄉(xiāng)規(guī)民約及風(fēng)俗習(xí)慣等，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系。臨時(shí)用電設(shè)施、裝置，通電前必須由電氣負(fù)責(zé)人、安全員驗(yàn)收合格后，方可通電使用，并做好驗(yàn)收記錄。搭設(shè)前，必須按專項(xiàng)技術(shù)方案由技術(shù)員、施工員對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底。為此制定如下驗(yàn)收制度并認(rèn)真執(zhí)行。以檢查中發(fā)現(xiàn)的違章指揮、違章作業(yè)行為，應(yīng)立即制止，并報(bào)告有關(guān)人員予以糾正。召開末次會(huì)議，由檢查組組長(zhǎng)介紹情況，宣布檢查結(jié)論，確定隱患整改時(shí)間和驗(yàn)證方法。確定檢查范圍和內(nèi)容安全檢查的范圍和內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際和安全管理需求進(jìn)行確定，并應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目部的檢查范圍和內(nèi)容，由本單位安全管理部門提出建議，主管經(jīng)理審批確定。專業(yè)性安全檢查公司每季應(yīng)對(duì)臨時(shí)用電、腳手架、危險(xiǎn)物品、消防設(shè)施、起重機(jī)具、機(jī)運(yùn)車輛、防塵防毒等分別進(jìn)行專業(yè)安全檢查。需公司和其他單位幫助，可上報(bào)公司安全部門，協(xié)助解決。日常施工生產(chǎn)過程中，由各級(jí)安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)實(shí)施日常檢查和監(jiān)督。公司安全管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度等。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在布置檢查施工生產(chǎn)工作的同時(shí)，應(yīng)布置檢查安全工作內(nèi)容。、盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報(bào)告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結(jié)果、預(yù)防措施。、盲炮處理、處理盲炮前應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時(shí)無關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入警戒區(qū)。、爆破后檢查、處理、有無超炸、少炸部位。各施工單位必須嚴(yán)格遵守本項(xiàng)規(guī)定。爆破人員進(jìn)行起爆網(wǎng)檢查起爆網(wǎng)路檢查完成后，向指揮中心報(bào)告起爆準(zhǔn)備結(jié)束情況。爆破信號(hào)規(guī)定每日在計(jì)劃爆破的部位，樹立起一面紅旗（或設(shè)置警報(bào)器），告示該地區(qū)有爆破。在爆區(qū)內(nèi)的人員、設(shè)備在爆前做好撤退準(zhǔn)備，在起爆前撤退出安全區(qū)域。爆破警戒開始后，要同時(shí)發(fā)出視覺（紅旗）和聲響（警報(bào)）信號(hào)，每日在計(jì)劃爆破裝藥前，掛紅旗，以示警報(bào)，告知周圍單位、居民和施工人員等，取得配合，及時(shí)撤離。爆破工作開始前，在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。并在爆破孔樁口用竹跳板或木板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。施爆前，應(yīng)對(duì)要周邊的環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與了解，周圍應(yīng)有特別的警戒，不允許無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。爆破時(shí)還應(yīng)對(duì)孔口及臨近設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行防護(hù)、覆蓋。、孔口人員應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)指示，及時(shí)提升振搗器。. 4放料人員必須準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔口料斗放下，防止砼濺落樁孔內(nèi)傷人。. 用于固定鋼筋籠的架立鋼筋必需有足夠的強(qiáng)度和剛度，牢固固定于孔口或者護(hù)壁凸緣。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺(tái)上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。. 3如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面500mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。. 2在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。. 2每天開工前檢查護(hù)壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理才能恢復(fù)施工。. 2經(jīng)常清理孔口機(jī)具、雜物和泥石塊。在施工過程中通風(fēng)量不少于25L/S。孔內(nèi)作業(yè)人員嚴(yán)格控制在3人以下。. 1施工機(jī)械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。. 1操作人員每天下孔前要認(rèn)真檢查孔內(nèi)空氣情況，當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，擬采用動(dòng)物試驗(yàn)法觀察有無有毒或可燃等有害氣體。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。. ，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁堆放在樁孔周圍。、開關(guān)箱嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏的原則。、健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，建立安全臺(tái)帳，規(guī)范安全資料。駕駛?cè)藛T的安全培訓(xùn)教育工作。、加接地接零保護(hù)加漏電保護(hù)器，遵守鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程。并架設(shè)在電桿上，不得掛在樹木、腳手架上；，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)。 。離火源、焊花必須10m以上。10施工機(jī)械開關(guān)箱和電線路觸電。8施工機(jī)械開關(guān)箱和電線路觸電。7焊接作業(yè)電弧和有毒氣體灼燙、中毒和火災(zāi)。5抗滑樁混凝土澆注養(yǎng)護(hù)機(jī)械傷害高處墜落坍塌，必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。 。張貼安全警示標(biāo)志，爆破人員嚴(yán)格按方案實(shí)施作業(yè)。抗滑樁施工主要抓好作業(yè)環(huán)節(jié)的控制，每道工序嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，同時(shí)重點(diǎn)做好方案的預(yù)控。建立工程項(xiàng)目施工安全重大危險(xiǎn)源的臺(tái)帳，加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理?，F(xiàn)有的預(yù)防措施不能防止事故發(fā)生的，很可能造成人員傷亡的，列為重要危險(xiǎn)源，其他可能造成傷害的判定為一般危險(xiǎn)源。、遇到淤泥質(zhì)土層預(yù)防措施及處理方法：在遇到淤泥質(zhì)軟質(zhì)土層時(shí)，一般可用方木、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆灌砼護(hù)壁，上不嵌入上端已澆好是砼護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排放置反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。、護(hù)壁裂縫 、原因分析：護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫；過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力；由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。、塌孔. 、原因分析：地下水滲流比較嚴(yán)重；混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)；圖層變化部位挖空深度大于土體穩(wěn)定極限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層，挖空未及時(shí)支護(hù)。攪拌機(jī)旁要掛出根據(jù)配合比計(jì)算的用料牌，并按照用料數(shù)量進(jìn)行過磅計(jì)量，砼要進(jìn)行充分拌和，增加砼和易性。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。不能簡(jiǎn)單地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L(zhǎng)參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。、護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在開挖前，對(duì)樁中心位置進(jìn)行換手復(fù)測(cè)、確保搞樁中心位置精確度。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：，振動(dòng)器搗固砼的層厚，對(duì)于泵送砼采用30～40cm為宜；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm～100mm的距離；插入式振動(dòng)棒的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的2/3～3/4，分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。、砼澆筑在澆筑樁身時(shí)注意傾倒混凝土要求：自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員通道的跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和鋼管支架平臺(tái)系數(shù)作為支撐平臺(tái)。在模板離開墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放開，防止模板晃動(dòng)過大撞擊墩身。，上面一套模板不動(dòng)將下面1套模板拆除。~45176。②安裝模板時(shí)，平臺(tái)上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時(shí)，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對(duì)拉螺桿。正確無誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，表面用脫模油涂抹均勻。故孔壁承壓承載力滿足要求。由上文荷載計(jì)算可知， kN/m178。螺栓間距300mm，拼接鋼板厚度為5mm，寬150mm。背肋撓度驗(yàn)算背肋最大撓度為ω =背肋最大容許撓度: [ω] = 5000 / 250 = 20 mm；背肋的最大撓度計(jì)算值ω = 小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 [ω]= 20mm,滿足要求?、蘼?lián)接件計(jì)算每個(gè)角點(diǎn)的聯(lián)接件采用2個(gè)M25普通螺栓，聯(lián)接件將兩個(gè)方向的背楞連接起來，承受背楞兩端的反力。背肋強(qiáng)度驗(yàn)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： σ = 178。；背楞最大應(yīng)力計(jì)算值σ = 178。 小于 背楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [σ]=178。 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [fv]=178。 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [σ]= 178。則第二節(jié)模板頂部荷載為：q=(+)/2= kN/m178。呈三角形分布；根據(jù)規(guī)范， 的運(yùn)輸器具時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q2=；振搗混凝土?xí)r會(huì)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力荷載，本工程取q3= kN/m178。、 kN/m178。橫肋采用10槽鋼制作，間距為90cm。 樁身施工、鋼筋加工制作及安裝鋼筋在加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺(tái)、配備電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。、砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定埋深。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在3050㎝為宜；為防止鋼筋籠上浮，先期砼要降低砼澆筑速度，導(dǎo)管慢拔，當(dāng)砼面超過鋼筋籠4m時(shí)可恢復(fù)正常澆注速度。水下砼灌注采用導(dǎo)管法，隔水栓采用砼球或沙袋。、井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，每灌注一次就測(cè)量一次，應(yīng)多點(diǎn)測(cè)量，檢查其混凝土的流動(dòng)度。、混凝土由高處落下的自由高度不得超過2m。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況。、混凝土儲(chǔ)料斗(179。、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸采用1座每小時(shí)產(chǎn)量不小于30m179。、混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。、所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按質(zhì)量稱量，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。、水泥必須經(jīng)過檢測(cè)，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。砼采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗器軟管長(zhǎng)8m，采用人工用麻繩將振動(dòng)器放入孔內(nèi)振搗，振搗時(shí)間要適宜掌握，當(dāng)砼面每上升50cm振搗一次，連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。聲測(cè)管及鋼筋表面不應(yīng)有泥皮、泥漿。鋼筋籠就位后，應(yīng)對(duì)聲測(cè)管予以灌水檢查，灌水宜緩慢進(jìn)行。、鋼筋籠下放到位后，采用兩根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋長(zhǎng)度需要質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，吊筋焊接需滿足施工規(guī)范要求，鋼筋籠一次放下到位，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。 清孔及成孔檢查成孔后將孔底浮渣清理干凈,并對(duì)成孔進(jìn)行檢查,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步工序施工。并進(jìn)行灑水消粉塵措施。、爆破飛石的控制措施挖孔樁爆破工作面均在地表以下，爆破安全十分重要，每次裝藥量不能多，采用小藥量多次爆破施工。 、爆破器材選型、炸藥 抗滑樁入巖段爆破施工可能存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水,最好選用防水性好的炸藥,另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥。堵塞材料可用砂、粘土或兩者的混合物,最好有一定的含水量。=～ Kg 實(shí)際用藥量根據(jù)試爆的效果再加以調(diào)整。=KSL=1=式中：Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（Kg） 　　　 K——單位用藥量系數(shù)，見上表（Kg/m3），取K= 　　　 S——孔樁掘進(jìn)寬度（m）L——孔樁掘進(jìn)平均長(zhǎng)度（m）單孔理論裝藥量q以保證擴(kuò)大頭圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100200mm。初步按照以下數(shù)據(jù)選用。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。165=510MPa式中:σman—主索最大計(jì)算應(yīng)力F起—起重索斷面面積d — 鋼絲繩直徑Dmin— 卷筒直徑EK — 鋼絲繩彈性模量 η=σ/σman=1500/510=2 (容許)式中:η— 抗拉安全系數(shù) 一般取2σ— 主索的極限拉斷應(yīng)力 取1500 MPa總拉應(yīng)力驗(yàn)算 k=Tn/ Tman =5～6 （容許）式中：k — 安全系數(shù) 查表為5～6Tn — 主索極限拉力 根據(jù)鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度和截面積計(jì)算。、人工挖孔吊運(yùn)技術(shù)措施作業(yè)人員在孔內(nèi)挖土?xí)r，挖出土方必須及時(shí)用人力手推車運(yùn)出場(chǎng)外，不得在挖孔四周堆土。澆筑混凝土前用人工將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序的施工。、護(hù)壁砼技術(shù)設(shè)計(jì)方案： 每挖掘1米時(shí)，即立模澆筑混凝土，護(hù)壁厚度應(yīng)為15㎝～20㎝，采用強(qiáng)度等級(jí)為C25的砼；混凝土可加入速凝劑以加快混凝土凝固。、樁孔挖至2m深以后進(jìn)行鎖口施工,為防止鎖口整體下滑,在澆筑鎖口時(shí),先將聯(lián)接鋼筋插入鎖口壁和土層中.、護(hù)壁模板用三塊或四塊活動(dòng)鋼模板組成。挖孔時(shí)注意觀察每層的地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，得到確認(rèn)審批后方可繼續(xù)施工。、樁位放樣后及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)。、試挖樁，并校驗(yàn)機(jī)械設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。樁基礎(chǔ)施工：2012年8月1日至2012年9月20日；樁身施工2012年9月21日至2012年10月31