【文章內容簡介】 遇開挖土石方坍塌或流砂層涌砂，無法正常施工時，則可縮短單節(jié)開挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結合安放濾布排水管，排水進行支護；，厚6mm鋼制無底箱，采用千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開挖一段，～。（10）孔內設應急爬梯，供人員上下井，孔樁下工作人員應隨時測量井下空氣污染物濃度，孔深超過10m，應增設通風設施。（11）孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過2人。、擋土板土石方開挖（1） 孔樁混凝土澆筑完成后將進行最上1米擋土板土方的開挖，在開挖擋土板后如果土方出現(xiàn)松動，應用竹翹板、型鋼等支撐系統(tǒng)進行支撐，支撐系統(tǒng)視土質情況選擇密撐或者疏撐；（2） 在第1米的擋土板澆筑完以后，土方由上至下逐級挖掘，挖掘的高度可根據(jù)地質情況而定，地質情況不好的應該用支撐系統(tǒng)進行支撐；、棄渣運輸抗滑樁挖出的土（石）渣，一部份用于擋土板回填，其余臨時堆放在指定區(qū)域，然后集中運輸至棄渣場。（臨時棄渣場位于K30+800處）、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工，孔內安裝制作。（1）鋼筋下料加工。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。，彎曲機彎曲成型。，豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內，受拉區(qū)接頭的截面積不應超過鋼筋總截面面積的50%。（2） 鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋，利用吊車下入孔內，自下而上逐段進行鋼筋籠孔內制安。搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。（3） 鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和設計要求進行。在制作過程中，豎向鋼筋接頭采用機械聯(lián)結，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強箍和“井”字支撐架采用電弧焊點焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。（4）樁間板鋼筋工程，樁間板將采用植入抗滑樁內鋼筋的方式進行鋼筋連接，鋼筋植筋后，試驗滿足設計要求后再進行下道工序的施工.，不能在同一斷面上進行搭接，鋼筋加工嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。，豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內，受拉區(qū)接頭的截面積不應超過鋼筋總截面面積的50%。，按照規(guī)范進行綁扎安裝。搭接處盡量避免放在土石分界和滑動面（帶）處。為加強鋼筋的整體穩(wěn)定性，在鋼筋網內側1m1m范圍加設一道Φ12的撐角箍，同時，應加設混凝土墊塊確保保護層厚度?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》和設計要求進行。在制作過程中，鋼筋接頭全部采用搭接連結，若因其他原因需要可以分節(jié)采用幫條焊。、護壁模板安裝，且在模面上涂刷脫模劑。，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接。，口壁及內側用角鋼焊接加固，支模時在內側用木枋支撐，預防澆筑護壁砼時模板變形。、下口大的形狀，即每節(jié)護壁接頭處成八字階梯形。，模板安裝完畢后應進行復測，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設計要求。、樁間板模板安裝（1）模板及支撐施工應嚴格按圖紙設計尺寸進行組織施工，墻模施工要求統(tǒng)一編號，便于對號入座。模板施工要做到軸線、標高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件，預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合測量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收，合理堆放。堆放在時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止超高。模板拆模后須進行清理、刷隔離劑。施工中模板的垂直運輸，可通過輸送，部分可用人工搬運。安裝前必須檢查模板的平整度符合要求并均勻涂刷模板隔離劑。 根據(jù)本工程拆模時間的安排, 考慮配備墻身模二套。（2）模板安裝技術措施安裝模板一般應自下而上的順序進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，模板拼縫應嚴密，必要時應嵌嚴縫隙。模板每60～80cm設一道加強箍。2m以下部分為每60cm加一道加強箍。模板制作尺寸要準確（包括兜方或角度正確），表面平整無縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。側模安裝前，應先根據(jù)彈線位置用f14短鋼筋離地50焊牢在兩側主筋上〈注意不傷主筋〉，作為限位基準。側模安裝后，應先加臨時支撐，再安裝對側模板，兩模板用限位鋼筋或對拉螺栓控制距離，并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性。封模前，各種預埋件及插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預埋件位置應準確，預留孔及管道孔（尤其是與護面墻泄水孔的位置統(tǒng)一）均應先做木框，用鐵釘固定在模板上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能再投入使用。檢查模板內部，對擋土板模板與基礎底板間的接縫，用水泥砂漿補密實。澆筑砼前對所有螺栓管道、鐵桿或其它預埋件均應固定在正確的位置上。澆筑砼前應有混凝土報驗，待檢驗合格后，根據(jù)現(xiàn)場技術員砼開盤證簽認后，方可進行砼澆筑。、護壁砼澆筑（1）在滑動面處的護壁應加放鋼筋進行加強。（2）在承受推力較大的護壁和孔口應在混凝土中按設計要求加放鋼筋。（3）澆筑砼護壁前，應清除巖壁上的松動石塊、浮土，仔細校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護壁厚度按設計要求施工。（4）在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段，應在護壁內順滑坡方向使用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固。當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，井下施工人員必須立即撤離。（5）由于模板上圈澆注口僅有70mm的空隙，混凝土進料比較困難，為此，在施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進料模具，以方便施工。施工時，將模具擱置在護壁的鋼模板上，邊緣上相接的孔眼用U型卡扣固定。（6）下料時混凝土沿著模具徐徐進入護壁內，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時的損失。（7）護壁混凝土的強度等級按設計要求配制，為使混凝土振搗密實，應配制坍落度稍大的細石混凝土?；炷敛捎脵C械拌制，吊桶運輸至孔底，人工澆筑；同時，采用小型振動棒振搗密實，以確保砼強度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量問題。（8）護壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開挖應在上一節(jié)護壁混凝土終凝以后進行。、鎖口施工，防止地表水和雜物進入孔內。、終孔封底挖至設計深度后，抽出積水、清除沉渣，經自檢合格后，通報項目辦、監(jiān)理、設計等單位共同參加終孔驗收。終孔驗收合格后，方可進行下一道工序。、樁身砼澆筑（1）樁身混凝土強度等級為C30，拌合站集中拌合，混凝土罐車輸送。（2）井口設置固定料斗支架，利用串筒注入井內。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑砼面控制在2m以內。（3）混凝土搗振：采用插入式振動器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應大于50cm。（4）混凝土澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。、樁間板混凝土施工（1）樁間板混凝土設計砼為C25，因為施工工序原因，每次澆筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制，電子計量料斗計量、強制式攪拌機拌和、混凝土運輸車運至井孔的全套機械化流水作業(yè)，以提高灌注效率，縮短灌注時間。（2）樁間板混凝土澆筑每次澆筑時應留置300mm寬的后澆帶，以便在下一階段施工時澆筑混凝土，后澆帶在樁間板澆筑完成后用C30混凝土澆筑；（3）混凝土澆筑時，采用插入式振動器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應大于50cm。（4）混凝土澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。（1）常見事故：人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等。（2）事故預防及處理措施① 防墜物傷人1）井口護壁高出地表面20至30公分，防止土、石、雜物落入孔內傷人。井口2m范圍內嚴禁堆放雜物，挖出的土方應及時運離孔口。2）下孔作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿絕緣膠鞋，特殊情況下還應戴防毒防塵面具。3）當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面3m左右的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩或防護擋板，防護罩可用密目鋼筋（絲）網做成，防護擋板可用60公分寬，4公分厚，長度在2米左右的厚木板做成，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩或防護擋板下面，停止挖土，若遇吊起大石塊時，孔內作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊。4）吊桶上下要扶正固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊