【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 遇開(kāi)挖土石方坍塌或流砂層涌砂，無(wú)法正常施工時(shí)，則可縮短單節(jié)開(kāi)挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排水進(jìn)行支護(hù)；，厚6mm鋼制無(wú)底箱，采用千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開(kāi)挖一段，～。（10）孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯，供人員上下井，孔樁下工作人員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量井下空氣污染物濃度，孔深超過(guò)10m，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。（11）孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過(guò)2人。、擋土板土石方開(kāi)挖（1） 孔樁混凝土澆筑完成后將進(jìn)行最上1米擋土板土方的開(kāi)挖，在開(kāi)挖擋土板后如果土方出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)用竹翹板、型鋼等支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐，支撐系統(tǒng)視土質(zhì)情況選擇密撐或者疏撐；（2） 在第1米的擋土板澆筑完以后，土方由上至下逐級(jí)挖掘，挖掘的高度可根據(jù)地質(zhì)情況而定，地質(zhì)情況不好的應(yīng)該用支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐；、棄渣運(yùn)輸抗滑樁挖出的土（石）渣，一部份用于擋土板回填，其余臨時(shí)堆放在指定區(qū)域，然后集中運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。（臨時(shí)棄渣場(chǎng)位于K30+800處）、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工，孔內(nèi)安裝制作。（1）鋼筋下料加工。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。，彎曲機(jī)彎曲成型。，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面面積的50%。（2） 鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋，利用吊車(chē)下入孔內(nèi)，自下而上逐段進(jìn)行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放在土石分界和滑動(dòng)面（帶）處。（3） 鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過(guò)程中，豎向鋼筋接頭采用機(jī)械聯(lián)結(jié)，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強(qiáng)箍和“井”字支撐架采用電弧焊點(diǎn)焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。（4）樁間板鋼筋工程，樁間板將采用植入抗滑樁內(nèi)鋼筋的方式進(jìn)行鋼筋連接，鋼筋植筋后，試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序的施工.，不能在同一斷面上進(jìn)行搭接，鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)加工。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面面積的50%。，按照規(guī)范進(jìn)行綁扎安裝。搭接處盡量避免放在土石分界和滑動(dòng)面（帶）處。為加強(qiáng)鋼筋的整體穩(wěn)定性，在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)1m1m范圍加設(shè)一道Φ12的撐角箍，同時(shí)，應(yīng)加設(shè)混凝土墊塊確保保護(hù)層厚度?！朵摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過(guò)程中，鋼筋接頭全部采用搭接連結(jié)，若因其他原因需要可以分節(jié)采用幫條焊。、護(hù)壁模板安裝，且在模面上涂刷脫模劑。，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接。，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時(shí)在內(nèi)側(cè)用木枋支撐，預(yù)防澆筑護(hù)壁砼時(shí)模板變形。、下口大的形狀，即每節(jié)護(hù)壁接頭處成八字階梯形。，模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。、樁間板模板安裝（1）模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組織施工，墻模施工要求統(tǒng)一編號(hào)，便于對(duì)號(hào)入座。模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無(wú)誤、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時(shí)還應(yīng)配合測(cè)量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專(zhuān)人驗(yàn)收，合理堆放。堆放在時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止超高。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。施工中模板的垂直運(yùn)輸，可通過(guò)輸送，部分可用人工搬運(yùn)。安裝前必須檢查模板的平整度符合要求并均勻涂刷模板隔離劑。 根據(jù)本工程拆模時(shí)間的安排, 考慮配備墻身模二套。（2）模板安裝技術(shù)措施安裝模板一般應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)嵌嚴(yán)縫隙。模板每60～80cm設(shè)一道加強(qiáng)箍。2m以下部分為每60cm加一道加強(qiáng)箍。模板制作尺寸要準(zhǔn)確（包括兜方或角度正確），表面平整無(wú)縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置用f14短鋼筋離地50焊牢在兩側(cè)主筋上〈注意不傷主筋〉，作為限位基準(zhǔn)。側(cè)模安裝后，應(yīng)先加臨時(shí)支撐，再安裝對(duì)側(cè)模板，兩模板用限位鋼筋或?qū)菟刂凭嚯x，并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性。封模前，各種預(yù)埋件及插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留孔及管道孔（尤其是與護(hù)面墻泄水孔的位置統(tǒng)一）均應(yīng)先做木框，用鐵釘固定在模板上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能再投入使用。檢查模板內(nèi)部，對(duì)擋土板模板與基礎(chǔ)底板間的接縫，用水泥砂漿補(bǔ)密實(shí)。澆筑砼前對(duì)所有螺栓管道、鐵桿或其它預(yù)埋件均應(yīng)固定在正確的位置上。澆筑砼前應(yīng)有混凝土報(bào)驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員砼開(kāi)盤(pán)證簽認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。、護(hù)壁砼澆筑（1）在滑動(dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加放鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（2）在承受推力較大的護(hù)壁和孔口應(yīng)在混凝土中按設(shè)計(jì)要求加放鋼筋。（3）澆筑砼護(hù)壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)要求施工。（4）在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，井下施工人員必須立即撤離。（5）由于模板上圈澆注口僅有70mm的空隙，混凝土進(jìn)料比較困難，為此，在施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專(zhuān)用進(jìn)料模具，以方便施工。施工時(shí)，將模具擱置在護(hù)壁的鋼模板上，邊緣上相接的孔眼用U型卡扣固定。（6）下料時(shí)混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時(shí)的損失。（7）護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，為使混凝土振搗密實(shí)，應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸至孔底，人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以確保砼強(qiáng)度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。（8）護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)行。、鎖口施工，防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。、終孔封底挖至設(shè)計(jì)深度后，抽出積水、清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通報(bào)項(xiàng)目辦、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同參加終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。、樁身砼澆筑（1）樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)輸送。（2）井口設(shè)置固定料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑砼面控制在2m以內(nèi)。（3）混凝土搗振：采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。（4）混凝土澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。、樁間板混凝土施工（1）樁間板混凝土設(shè)計(jì)砼為C25，因?yàn)槭┕すば蛟颍看螡仓幕炷亮啃?，故采用拌合站集中配制，電子?jì)量料斗計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和、混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至井孔的全套機(jī)械化流水作業(yè)，以提高灌注效率，縮短灌注時(shí)間。（2）樁間板混凝土澆筑每次澆筑時(shí)應(yīng)留置300mm寬的后澆帶，以便在下一階段施工時(shí)澆筑混凝土，后澆帶在樁間板澆筑完成后用C30混凝土澆筑；（3）混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。（4）混凝土澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。（1）常見(jiàn)事故：人工挖孔樁的常見(jiàn)安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護(hù)不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒(méi)操作人員等。（2）事故預(yù)防及處理措施① 防墜物傷人1）井口護(hù)壁高出地表面20至30公分，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口。2）下孔作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿絕緣膠鞋，特殊情況下還應(yīng)戴防毒防塵面具。3）當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面3m左右的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩或防護(hù)擋板，防護(hù)罩可用密目鋼筋（絲）網(wǎng)做成，防護(hù)擋板可用60公分寬，4公分厚，長(zhǎng)度在2米左右的厚木板做成，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩或防護(hù)擋板下面，停止挖土，若遇吊起大石塊時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊。4）吊桶上下要扶正固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊