【正文】 中間，各一點(diǎn)取最大值排拒177。5基礎(chǔ)保護(hù)層厚度177。10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋綁扎應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿及塑料墊塊。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。 圖紙中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足11G101中的構(gòu)造要求。 本工程墻及暗柱鋼筋型號(hào)有ΦΦ25及Φ28鋼筋，鋼筋錨固、搭接要求詳見《11G1011》第555頁(yè)。鋼筋安裝前必須熟悉圖紙，做到按圖施工，避免不必要的返工。為保證樓板上下層網(wǎng)片鋼筋間距，需加設(shè)馬鐙筋，鋼筋做Φ25@800布置，具體構(gòu)造形式如下圖：7模板及支撐體系設(shè)計(jì)（扣件鋼管高架） 煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)頂板厚度為2500mm，模板支架搭設(shè)高度(m):；以此為例進(jìn)行模板工程加固驗(yàn)算。 樓板底模采用12mm厚覆膜木膠合板，采用4070mm木方間距100mm作次肋， 48；托梁采用18a槽鋼；扣件式鋼管腳手架立桿縱橫向間距450mm，步距1000mm。計(jì)算書見附件一：板模板（扣件鋼管高架）計(jì)算書。 煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)墻截面尺寸為3000*7743mm。以此為例進(jìn)行驗(yàn)算。墻模板采用12mm厚覆膜木膠合板，采用4070mm木方間距200mm作次肋， 48；穿墻螺栓水平間距(mm):600mm，穿墻螺栓豎向間距(mm):400mm；計(jì)算書見附件二墻模板計(jì)算書。1）鋼管選用Φ48（外徑） 鋼管，177。12%。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2）扣件扣件應(yīng)與鋼管管徑相配合，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。材質(zhì)應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂?bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：扣件有裂紋、變形、滑扣。1）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收（1）檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應(yīng)企業(yè)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，以及相關(guān)合同要件。（2）現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并對(duì)重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。（3）現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢，抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。（4）鋼管外徑48mm。（5）扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（6）鋼管的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應(yīng)清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）鋼管架的立桿連接套管，內(nèi)徑不應(yīng)大于48mm。(8）具體構(gòu)配件允許偏差詳見表53。表53構(gòu)配件允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標(biāo)卡尺4立桿鋼管彎曲3m≤l≤4m4m≤l≤6m≤12≤20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲≤30 根據(jù)施工需要，本單位工程內(nèi)腳手架設(shè)計(jì)為滿堂支撐架，為滿足模板支撐及混凝土施工需要，根據(jù)模板工程驗(yàn)算得出以下搭設(shè)要求：（構(gòu)造要求不全面）腳手架應(yīng)從混凝土基礎(chǔ)頂面生根；；步距1m；立桿豎向接頭必須相互錯(cuò)開500mm以上。 立桿根部200mm以下設(shè)置縱橫雙向掃地桿； 施工順序：彈立桿軸線位置→鋪設(shè)墊板→安裝掃地桿→安裝立桿→安裝水平桿→安裝垂直剪刀撐→安裝水平剪刀撐 模板支撐架設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)表面標(biāo)示出立桿軸線，墊板應(yīng)鋪設(shè)在定位線上所有水平桿與立桿應(yīng)同步搭設(shè)，連接應(yīng)采用十字扣件進(jìn)行固定；橫桿采用6m、4m兩種鋼管，端部交替布置，中段采用6m鋼管對(duì)接。（橫向總間距才4m）扣件的安裝力矩不得小于40Nm，安裝完畢后采用力矩扳手進(jìn)行檢查。216。 檢查時(shí)間178。 基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前，檢查地基承載力；178。 作業(yè)層上施加荷載前；178。 每搭設(shè)完一層腳手架后；178。 達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；178。 遇到六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上大風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；178。 停用超過一個(gè)月。216。 檢查內(nèi)容178。 桿件的設(shè)置和連接，支撐的設(shè)置；178。 地基應(yīng)無(wú)積水，底座應(yīng)無(wú)松動(dòng)，立桿應(yīng)無(wú)懸空；178。 扣件螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；178。 安全防護(hù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求；178。 無(wú)超載使用。216。 允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度（參照規(guī)范按30m取值）3‰下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度（參照規(guī)范，按30m取值）H=2177。7用吊線和卷尺H=10177。30H=20177。60H=30177。903滿堂支撐架間距步距立桿間距177。20177。30鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端高差177。20水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差177。105剪刀撐斜桿與地面的傾角45176。~60176。角尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處扣件中心點(diǎn)距α≤150mm鋼板尺水平桿對(duì)接口至主節(jié)點(diǎn)距離α≤la/3鋼卷尺扣件擰緊力矩40~65Nm扭矩扳手該工程模板的拆除，應(yīng)滿足規(guī)范對(duì)模板拆除的主控項(xiàng)目和一般要求。模板的拆除時(shí)間、拆除順序應(yīng)滿足規(guī)范要求，模板的拆除時(shí)間取決于混凝土的強(qiáng)度（詳見下圖）；模板的拆除順序一般為：后支的先拆，先支的后拆。將拆卸的模板材料按指定地點(diǎn)堆放整齊。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1008混凝土工程、技術(shù)分析⑴、本工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35.⑵、大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比及后期的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑶、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對(duì)以上大體積混凝土的特點(diǎn)，本工程混凝土采用商品混凝土，因質(zhì)量要求高，混凝土需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比設(shè)計(jì)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國(guó)家規(guī)范要求。、工藝原理大體積混凝土施工是通過對(duì)混凝土溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院蜏囟茸兓那闆r下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。、工藝流程優(yōu)化混凝土配合比→施工準(zhǔn)備→清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品混凝土運(yùn)輸→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫→根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫棉被層數(shù)及循環(huán)水管供水量。、大體積混凝土施工準(zhǔn)備、機(jī)具、材料準(zhǔn)備（1）汽車式混凝土輸送泵2臺(tái)，臂長(zhǎng)56m，輸送能力85m3/h；（2）Ф50振動(dòng)棒10根9m長(zhǎng)一根（其中2根備用）；（3）塑料薄膜；（4）棉被；（5）溫度計(jì)；（6）Ф50x3鋼管。、勞動(dòng)力組織（1）根據(jù)本工程大體積混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力?；炷粱A(chǔ)施工勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員17模板監(jiān)護(hù)23混凝土澆筑工158電工值班14混凝土振搗工39機(jī)械修理15瓦工施工準(zhǔn)備（1）、材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，要求摻入抗裂防水劑，參量約為水泥用量的8%（實(shí)際混凝土外加劑添加按商混站現(xiàn)場(chǎng)配合比）。（2）、作業(yè)條件 基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板邊緣上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線，檢查保護(hù)層厚度。 安排組織好勞動(dòng)力，振搗設(shè)備到位及養(yǎng)護(hù)材料齊備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 ④ 搭設(shè)必要的腳手人行坡道，并經(jīng)檢查合格。⑤ 混凝土配合比通知單由商品混凝土公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。⑥混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備，泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑦ 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。、大體積混凝土操作工藝和施工要求（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)混凝土底板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（2）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。（3）、泵送工藝 一）泵車施工應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，基礎(chǔ)混凝土澆筑采取分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)等具體情況，本工程基礎(chǔ)采用分層連續(xù)澆筑,即按照“分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土的坍落度控制在14㎝177。2㎝，分層厚度控制在500㎜，不宜過厚，一臺(tái)泵車輸送能力為85m3/h,為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，需要兩臺(tái)泵車同時(shí)施工，且每臺(tái)泵車配備4輛混凝土罐車連續(xù)不斷