【正文】 承臺外按照圖紙尺寸進行綁扎，承臺放線完畢后再放置在承臺上，然后進行柱插筋。墻柱豎向插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在承臺鋼筋上將墻、柱水平筋或柱箍筋點焊固定于承臺縱筋上，插筋頂端臨時綁扎34道水平筋，以保證墻柱位置的正確無誤。材料進入現(xiàn)場后，組織各方進行封樣驗收，并在各方監(jiān)督下進行取樣、送樣復試；材料經檢驗合格后，附出廠報告和復試報告上報各方，經批準后方可使用；鋼筋的放樣工作，由施工負責人檢查翻樣單是否正確，經審核后方能下料；做好技術交底工作，施工員在制作、綁扎鋼筋前應對作業(yè)班組進行技術交底；質量員在鋼筋制作、綁扎過程中，應跟蹤檢查施工質量，發(fā)現(xiàn)不合格處應立即整改；加強綁扎后鋼筋的保護工作，由于鋼筋綁扎后仍有一些工作要進行交叉施工，因此，現(xiàn)場要制定和采取措施對鋼筋進行保護；在澆注砼過程中，鋼筋工要跟班，防止和糾正鋼筋位移造成間距不準，或鋼筋位置不正確；剪力墻插筋在施工中應加強保護，防止污染；在進行上部施工前，將受污染鋼筋清理干凈。同時控制好鋼筋的保護層，防止鋼筋、扎絲外露。鋼筋驗收標準：鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋加工內凈尺寸177。5鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。（三）模板工程根據本工程特點，墊層模板根據褥墊層上撒好的定位線進行固定，采用廢料鋼筋頭在已完工的固定。墊層施工完畢后，在墊層上用墨線彈出承臺邊線、軸線、柱線后，在墊層上打孔固定承臺模板底模，膠合板面板外側的立檔用50100方木、鋼管進行加固。墻模板常規(guī)的支模方法是：膠合板面板外側的立檔用50100方木，橫檔可用φ48，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結。墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用直?4mm滾絲螺栓拉結兩側模板。 兩側模板上下各設置一根方木，梁底模連接處要求設置同梁底寬的短方木，作為防止漏漿的措施。以上作法詳細見下圖。177。止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡內墻對拉螺栓加固示意圖對拉螺栓加固鋼管內墻模板方木蝴蝶卡PVC套管粘貼海綿條模板 50100木枋模板φ48鋼管支撐連梁、框架梁模板示意剪力墻立筋采用內部S鉤鋼筋兩側，以保證的立筋的保護層厚度、間距、排距。也可以綁扎素混凝土墊塊固定鋼筋。螺桿加固墻下3道螺桿上的螺母用2只，螺桿出最外螺母面不小于30mm。承臺、地梁、地下水泵房剪力墻模板采用14厚木模板，對拉螺桿ф14加固，水平間隔500mm，豎向450。墻體大模板：本工程地下室剪力墻墻體模板采用膠合板大模板。預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土采用汽車泵澆筑。插入式振動棒振搗，養(yǎng)護不小于14天。澆筑砼前，由砼工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準；澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間；設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域；墻柱砼澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑砼前先澆筑50mm厚同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑砼時，要求設專人在底部看模，并設專人看筋，移位鋼筋應及時復位；工程技術人員值班，接近實際發(fā)生的問題。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象；相鄰部位不同強度等級的砼同時澆筑時，應先澆筑高強度等級的砼，后澆筑強度等級低的砼，以防低強度等級的砼流入另一側影響結構強度。墻、柱澆筑時要點：砼澆筑時應分段分層澆筑，即400=500mm，取砼分層澆筑厚度500mm；布料桿軟管出口離模板面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右；墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實；振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜； 振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實；振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右；振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據；待澆筑完畢后，要對墻上口甩出鋼筋加以整理。施工后澆帶： 后澆帶的混凝土的強度等級應提高一級，并加膨脹劑。清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內清理干凈，澆筑混凝土。施工縫的清理：須待砼澆筑完畢12h，剔鑿出浮漿松散砼及石子到密實處，清理沖洗濕潤，用水沖洗凈，頂板剔除預先高出30—50mm的浮漿軟弱層，剔除后砼表面距板底20mm；施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水?；炷恋酿B(yǎng)護的要求：常溫施工時，砼養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h內進行，養(yǎng)護時間不少于14天。質量標準：砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴格要求按試驗交底取樣，留置試塊。每100 m3砼留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置；現(xiàn)場每小時不少于一次抽檢砼的坍落度，入泵時的坍落度（除抗?jié)B砼外）應控制在160177。20mm范圍之內?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查