【正文】 的影響，為支架調整高程提供依據(jù)，有利于橋面線形控制。本方案擬按7m一段分段預壓法進行預壓，預壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的鋼材 ()。施工前，鋼材按標準重進行分堆準備好，然后用汽車吊進行吊裝就位，并按箱梁結構形式合理布置鋼材數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點按順橋向墩頂、1/4跨、1/2跨、3/4跨處設置沉降觀測點，每排3個點即三個腹板各一點。在加載50%和100%后均要復測各控制點標高，加載100%預壓荷載并持荷24小時后要再次復測各控制點標高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。（不含測量誤差），一般梁跨預壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調頂托調整支架的標高，并按圖紙設置預拱度，預拱度按照二次拋物線分布。底模鋪設箱梁底模采用質量較好的竹膠板，竹膠板表面平整具有光潔度，確保箱梁底板砼平整、光潔。模板分兩次關模，先鋪設箱梁底板模板，待箱梁底部鋼筋綁扎至翼緣板與腹板相交位置后，再關腹板模板和鋪設翼緣板底模。底板鋪設前，技術人員應精確放樣，模板按照路線線形進行鋪設和關模，確保線形順適。箱梁內模采用竹膠板制作，骨架用1015cm的木枋。內模根據(jù)路線線型制作，在地面制作好后，待箱梁底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎結束后，利用汽車運至施工位置采用吊車安裝。模板接縫位置采用泡沫填充劑填充，防止施工中模板漏漿及模板拆除困難。鋼筋綁扎鋼筋制作在箱梁底模鋪設完之前，在鋼筋場地應加工完成，待箱梁底板模板鋪設好時，采用運輸車輛運至施工點位，利用起重設備將鋼筋吊至箱梁底模上進行綁扎。鋼筋制作按照設計和規(guī)范標要求標準化制作，制作好的鋼筋分類堆放、掛牌標明鋼筋型號、編號等內容，并按規(guī)范要求堆放鋼筋。在底板邊緣線上按照設計圖紙分出鋼筋位置，用紅油漆做標記，點位分完后用墨斗彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎過程中，嚴格按照所彈鋼筋線綁扎鋼筋，確保鋼筋間距符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋→腹板鋼筋→翼緣板鋼筋（內模安裝及翼緣板底模完成后）。鋼筋制作及綁扎要求：①一般要求a受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監(jiān)理工程師批準的加工圖規(guī)定設置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。c鋼筋連接點不應設于最大應力點處，并應使接頭交錯排列。d、鋼筋接頭距彎曲點的距離不小于鋼筋10d。②、焊接接頭a熱軋鋼筋應如圖示或經監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前進行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經監(jiān)理工程師同意。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以要求對焊接抗拉強度和冷彎性能進行隨機測驗，或者用磁探、射線照相或其他方法進行質量檢驗。b鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JTJ1896）的有關規(guī)定。c在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧?。當環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于20℃時，不得進行電焊。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應按電弧焊接的規(guī)定焊接。③、綁扎搭接接頭a綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。在受拉區(qū)，光圓鋼筋末端應設180176。彎鉤。帶肋鋼筋不用設彎鉤，但搭接長度要增加20%。b在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于40倍鋼筋直徑。c部分應在三處綁扎，即中點及兩端，~（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d除圖紙標明或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。e鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑。④機械連接接頭a、鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋均采用Ⅰ級機械連接接長，接頭類型采用滾扎直螺紋接頭。b、結構構件中縱向受了鋼筋的相互錯開，鋼筋機械連接的接頭在同一截面的接頭百分率不大于50%，同一截面為35d連接區(qū)段長度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。d、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。f、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。波紋管安裝及定位（1）箱梁腹板鋼筋骨架成型后，按預應力鋼束立面和平面圖計算所要求點的坐標間距和標高，根據(jù)計算數(shù)據(jù)用粉筆在箍筋上作記號，隨后按記號點焊定位鋼筋在箍筋上，然后再按順序逐根放入波紋管。波紋管安放到位后，波紋管與定位必須固定在一起，定位鋼筋焊接成井字型。鋼束位于直線段定位鋼筋每1m設置一道，防止?jié)仓艜r波紋管位置偏移或上移。埋管施工時，特別要注意預應力管道的成品、半成品保護，這一點要高度重視。鋼筋施工時不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放在波紋管上，電焊施工必須避開預應力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。（2）波紋管的接頭波紋管按孔道長度制作，接頭處用大一規(guī)格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應用膠帶密封。鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。鋼絞線下料長度按照計算長度下料，鋼鉸線采用砂輪切割機下料，禁止采用電弧焊材料，避免鋼絞線被損傷。每束鋼絞線應根據(jù)圖紙長度進行掛牌編號，避免穿束時出錯。每束鋼絞線由多根鋼絞線組成，每根鋼絞線依次排列，每隔2～3米采用退火扎絲綁扎一次，避免穿束時鋼絞線互相纏繞，使每束鋼絞線張拉后各根鋼絞線受力均勻。鋼筋線下料好后，采用運輸車輛運至施工點，利用起重設備吊至待穿位置。鋼絞線穿束時，在每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。模板安裝箱梁腹板模板采用竹膠板制作，1m，背枋采用1015cm木枋，背枋后面采用鋼管為立柱，便于腹板模板支撐。安裝前通知監(jiān)理工程師對鋼筋和鋼絞線平面位置進行檢驗，經檢驗合格后方能進行腹板模板安裝。模板安裝前，在鋼筋周圍布置砂漿墊塊，墊塊厚度與蓋梁凈保護層同厚，墊塊呈梅花型布置。預應力張拉端錨墊板安裝在端模上，封模時應注意錨墊板與鋼束要垂直，同時要避免槽口鋼筋與張拉端錨墊板相沖突，如有沖突要遵循普通鋼筋避讓預應力筋的原則，使張拉端部錨墊板有足夠的安裝空間。砼澆筑混凝土澆筑順序：箱梁底板→腹板→翼緣板→箱梁頂板①砼拌合及運輸砼采用商品砼，砼攪拌運輸車運輸，用砼泵車送砼入模。②澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 ③混凝土振搗。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式