【正文】 20℃.對(duì)于流值可放寬到2mm～5mm。必要時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)研究， 可以對(duì)馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。 （1）瀝青混合料的施工技術(shù)要求 1）施工前應(yīng)對(duì)各材料進(jìn)行調(diào)查并試驗(yàn)， 經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)始終保持穩(wěn)定不得隨意變更。 2）瀝青混合料鋪筑前， 應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量， 不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或洗刨處理后方可灑鋪粘層，鋪筑瀝青混合料。寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫， 不能保證迅速壓實(shí)時(shí)不得鋪筑瀝青混合料。 3）瀝青路面工程的施工單位除保證提供工地使用的原材料滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須根據(jù)規(guī)定的材料技術(shù)要求和對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法， 進(jìn)行必要的材料配合比設(shè)計(jì)， 并經(jīng)過試拌試鋪論證確定用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比， 為施工提供滿足設(shè)計(jì)要求的瀝青混合料。 4)瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）、并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度進(jìn)行選擇。 5）瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通過車轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車轍能力進(jìn)行檢驗(yàn)。 6）拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)成團(tuán)結(jié)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 7）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。 8)壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青混凝土的分層壓實(shí)厚度不宜大于10cm。 9）在接縫及構(gòu)造物的兩端的連接處必須仔細(xì)操作， 保證緊密、平順。上、下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。表面層橫向接縫宜采用垂直的平接縫，其它層位可采用自然碾壓的斜接縫，較厚時(shí)也可作階梯形接縫。 10）熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時(shí)，可灑水降低混合料溫度。 11）瀝青表面層必須進(jìn)行彎沉值檢測(cè)， 不大于計(jì)算彎沉值。 12) 未盡事宜按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）要求執(zhí)行。 13)其它檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）執(zhí)行。(2)膠粉改性瀝青施工技術(shù)要求 1）SMA改性瀝青混合料路面的施工除應(yīng)符合改性瀝青混合料的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的有關(guān)規(guī)定。 2) 膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)等施工作用應(yīng)采用機(jī)械化施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備符合要求的材料，同時(shí)提供正式材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。所有路用材料都必須通過批準(zhǔn)方可使用。施工前應(yīng)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作， 注意原材料檢驗(yàn)、拌和廠準(zhǔn)備、施工設(shè)備配備等。 3）正式開工前， 必須鋪筑100200m試驗(yàn)路段， 進(jìn)行改性瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗(yàn)，并據(jù)此制定正確的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工順序。實(shí)驗(yàn)路試驗(yàn)應(yīng)開展如下工作: ①確定拌和溫度、拌和實(shí)踐，驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量； ②確定攤鋪溫度、攤鋪速度； ③確定壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)； ④檢測(cè)試驗(yàn)路施工質(zhì)量，不符合要求時(shí)應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑試驗(yàn)路， 直到滿足要求為止。4）SMA改性瀝青路面施工各階段施工溫度可參照下表使用。SMA改性瀝青施工階段溫度參考一覽表工序膠粉改性瀝青測(cè)量部位瀝青加熱溫度（℃）170180瀝青加熱罐集料加熱溫度（℃）190200熱料提升車混合料出廠溫度（℃）175185運(yùn)料車混合料最高溫度（廢棄溫度）（℃）不高于195運(yùn)料車混合料貯存溫度（℃）降低不超過10貯存罐與運(yùn)料車攤鋪溫度（℃）170180攤鋪機(jī)初壓開始溫度（℃）165170攤鋪層內(nèi)部復(fù)壓最低溫度（℃）140150碾壓層內(nèi)部碾壓終了溫度（℃）110120碾壓層內(nèi)部開始交通溫度（℃）不高于45路面內(nèi)部或路表面 5）施工時(shí)氣溫應(yīng)大于15℃，下雨、表面潮濕的情況下不得施工。 6）施工前應(yīng)按照以下要求備好材料: ①集料 ，對(duì)不同料場(chǎng)、批次的材料應(yīng)篩析驗(yàn)收。 、干燥、地基穩(wěn)定、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場(chǎng)地上，不同規(guī)格的集料應(yīng)分開堆放。 ， 在整個(gè)堆料區(qū)逐層向上堆放，以防止集料離析。 ②結(jié)合料 ，根據(jù)不同瀝青類型和等級(jí)采用不同的貯存溫度， 使用前應(yīng)加熱到適宜的加工溫度。 ， 宜隨配隨用，不符合要求的不得使用。 、使用及存放過程中應(yīng)具有良好的防水措施，應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐（池）中。 ，在有加熱保溫和攪拌裝置的貯存罐內(nèi)貯存，貯存期不得超過30天。膠粉改性瀝青的熱貯存溫度應(yīng)保持在120℃130℃范圍內(nèi)。如超過貯存期，需重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可使用。 ，在使用前應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的不得使用。 ， 運(yùn)送采用有加熱保溫裝置的管道。如需運(yùn)輸時(shí)，宜使用有攪拌和加熱裝置的特種運(yùn)輸車，并保證運(yùn)抵目的地的膠粉改性瀝青溫度不低于1500℃。 7）正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好備用的膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)工作。 8）鋪筑膠粉改性瀝青前，應(yīng)檢查其下層的質(zhì)量，基面應(yīng)驗(yàn)收合格，項(xiàng)面應(yīng)干燥、清潔、無(wú)碎石、雜物等，對(duì)有污染部位用清水清洗，按規(guī)定噴灑透層油或粘層油。 9）改性瀝青混合料生產(chǎn) ①膠粉改性瀝青混合料的拌和參照普通瀝青混合料的拌和工藝，但應(yīng)嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)溫度，當(dāng)需要改變生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方法時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)研究確定。 ②膠粉改性瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其他原因需要短時(shí)間貯存時(shí)，貯存時(shí)間不宜超過24h，貯存期間溫度不應(yīng)超過10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏以及粗細(xì)集料顆粒離析。當(dāng)貯存引起的結(jié)合料老化、滴漏、混合料降溫過多、粗細(xì)集料顆粒離析以及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時(shí)，應(yīng)予廢棄并找出原因，采取糾正措施。 ③生產(chǎn)膠粉改性瀝青混合料前后應(yīng)及時(shí)對(duì)儲(chǔ)油缸和輸油管道進(jìn)行清理。 10）膠粉改性瀝青混合料運(yùn)輸 ①膠粉改性瀝青混合料應(yīng)采用自卸車輛運(yùn)輸，車輛的數(shù)量應(yīng)予攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)不間斷的供料車流。 ②為了便于卸料，膠粉改性瀝青混合料運(yùn)輸車的車輛底板和側(cè)板應(yīng)抹一層隔離劑，并排出可見游離余液。使用油水混合料液作隔離劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油與水的比例。嚴(yán)禁使用純石油制品。 ③運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)通過前后移動(dòng)運(yùn)料車來(lái)消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。一車料最少應(yīng)分三次裝載，對(duì)于大型運(yùn)料車，可分多次裝載。 ④雨季施工時(shí)，膠粉改性瀝青混合料在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防水的篷布遮蓋，防水布應(yīng)遮蓋整個(gè)運(yùn)料車。 11）膠粉改性瀝青混合料攤鋪 ①膠粉改性瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的有關(guān)規(guī)定。 ②膠粉改性瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度24米/分鐘。 ③攤鋪成型碾壓完成前嚴(yán)禁人員在路面上行走，確保路面平整度。對(duì)于能夠在人行道上處理的收水井、檢查井等要在人行道上處理，路中的檢查井在初壓后由專人負(fù)責(zé)處理。 12）膠粉改性瀝青混合料壓實(shí) ①膠粉改性瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)根據(jù)路面寬度、厚度、改性瀝青混合料類型，混合料溫度，氣溫，拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力等條件綜合確定壓路機(jī)數(shù)量、質(zhì)量、類型以及壓路機(jī)的組合、編隊(duì)等。 ②膠粉改性瀝青路面宜采用雙軸雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，鋼輪壓路機(jī)不掛振動(dòng)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)少于20cm。碾壓中少量向鋼輪噴水或不噴水，以不粘輪為準(zhǔn)。 ③初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓長(zhǎng)度不大于30米，不得產(chǎn)生推移、開裂，壓路機(jī)應(yīng)從下坡腳向上坡腳碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm。 ④復(fù)壓采用DD110鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振動(dòng)碾壓3遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。 ⑤終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用CC21鋼輪壓路機(jī)碾壓，碾壓兩遍并無(wú)輪跡碾壓。 ⑥在低溫條件下進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)混合料的溫度和降溫速率掌握好碾壓時(shí)間，應(yīng)在混合料溫度將到120℃前結(jié)束碾壓作業(yè)。 ⑦在有超高的路段施工時(shí)，應(yīng)先從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。 13）接縫施工 ①接縫處理應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的有關(guān)規(guī)定。 ②接縫處清掃干凈并加溫后鋪筑膠粉改性瀝青混合料碾壓，使互相粘接。 （3）透層瀝青施工技術(shù)要求 在路面基層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行透層瀝青的灑布，應(yīng)滿足下列要求： 1）透層應(yīng)緊接在基層碾壓成型表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下澆灑。 2）當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 3）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，如遇大雨或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，不宜澆灑透層瀝青，透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。 4）噴灑透層瀝青后的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行，并應(yīng)立即灑布用量為7～9 m3/1000m2 的石屑或粗砂、盡快鋪筑下面層。施工車輛在透層瀝青上通行也應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁掉頭、轉(zhuǎn)彎、緊急剎車。 5)應(yīng)防止透層瀝青局部脫落，對(duì)局部脫落的地方要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。 4）粘層瀝青施工技術(shù)要求 在瀝青混凝土面層間必須噴灑粘層瀝青，以保證各面層結(jié)合良好。 氣溫低于10℃或潮濕時(shí)，不得噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后，應(yīng)等乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后方可鋪筑瀝青表面層，噴灑粘層瀝青后嚴(yán)禁瀝青混合料外的其他車輛、行人通過。噴灑過量處應(yīng)予以刮除。路面有塵土及臟物時(shí)應(yīng)予以清除。 另當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，也應(yīng)澆灑粘層: 1）瀝青混凝土路面在鋪筑上層前，其下層的瀝青層已被污染。 2）與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)、緣石，檢查井等的側(cè)面。 （5）下封層施工技術(shù)要求 膠粉改性瀝青碎石封層施工前均應(yīng)選擇200300m路段進(jìn)行試驗(yàn)路段，在試驗(yàn)路段做封層的施工，檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、及各種施工器械的使用性能和相互配合情況，確定灑布機(jī)的灑布速度、瀝青用量、粘度、噴嘴的灑布角、加熱溫度、噴灑寬度等。結(jié)合監(jiān)理檢驗(yàn)結(jié)果確定施工所需的技術(shù)參數(shù)，等試驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查均合格后，再按試驗(yàn)路段所確定的控制參數(shù)進(jìn)行大面積施工。若試驗(yàn)路段不成功，應(yīng)分析原因、采取措施，調(diào)整施工方案，再做試驗(yàn)路段，直至各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。 膠粉改性瀝青碎石封層施工步驟如下： 1）基層、透層清掃 ①首先組織人工對(duì)驗(yàn)收合格的透層進(jìn)行粗掃，清除所有的雜物及松動(dòng)的石料、泥土及障礙物，必要時(shí)用鋼刷清刷或水車沖洗，盡量使透層頂面干凈無(wú)塵土，對(duì)路緣石邊緣部位必要時(shí)用人工多次清掃后，吹凈浮塵。 ②然后利用清掃車全面清掃，再用吹風(fēng)機(jī)逐排吹凈浮灰。 ③清掃后的透層應(yīng)封閉交通，禁止行人及車輛通行。 2）膠粉改性瀝青碎石封層施工 膠粉改性瀝青運(yùn)輸至生產(chǎn)車間后應(yīng)存放在自動(dòng)加熱貯存罐中，溫度由電腦自動(dòng)控制，施工前瀝青溫度應(yīng)加熱到180士5℃，并應(yīng)結(jié)合人工用溫度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，以校核其準(zhǔn)確性。 膠粉改性瀝青泵入同步碎石封層車的瀝青貯存罐后，應(yīng)通過同步碎石封層車的加熱設(shè)備保溫及加熱，以保證膠粉改性瀝青的灑布溫度。