【正文】 始拆模。1)為降低水泥反應(yīng)水化熱，水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加大量粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿集料反應(yīng)。表面溫度測(cè)量點(diǎn)直接用30㎝長(zhǎng)鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。2℃，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。 Tmax 混凝土中心最高溫度(℃)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。退場(chǎng)小票清楚且要留底，做為結(jié)算依據(jù)。所需機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1汽車泵HTC80280m3/h2電焊機(jī)UN10023切斷機(jī)GQ50104彎曲機(jī)GW4045鋼筋套絲機(jī)CW346平刨M(fèi)B51327壓刨M(fèi)B10528圓盤鋸MJ1054（2）混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，η：作業(yè)效率：本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3/h。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過剩導(dǎo)致窩工。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。待第一次混凝土振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土終凝前在壓光后表面用木抹子反復(fù)壓實(shí)，用一層塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。根據(jù)圖紙要求，底板后澆帶混凝土采用CP8，混凝土澆筑采用地泵澆筑。塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。2．混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。在使用砼泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其它人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時(shí)將人噴傷。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。對(duì)于多層板模板、木模板堆放時(shí)，下部應(yīng)墊木方，上部用塑料布進(jìn)行覆蓋，以防止模板變形。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。禁止現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行大聲喧嘩。十一、文明施工現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的Φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；并且現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，減小噪音對(duì)周邊居民的影響?！‘?dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設(shè)1500mm高護(hù)欄。在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的持有效證件的信號(hào)工指揮，且信號(hào)傳遞清晰，不得無(wú)人指揮或亂指揮?，F(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。按總控計(jì)劃計(jì)算，后澆帶施工比底板施工最晚的達(dá)到2個(gè)月， 因此，必須防止垃圾、進(jìn)入后澆帶，并對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)。4）采用膨脹劑UEA外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長(zhǎng)水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，另一方面，對(duì)混凝土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。 2）準(zhǔn)備好雨衣、雨鞋等應(yīng)急物資。無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無(wú)漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。7）底板周圍一圈導(dǎo)墻用塔吊配合澆筑?；炷翝仓^程中，在面層會(huì)產(chǎn)生少量的泌水和浮漿層，因此，須設(shè)置一個(gè)水泵將泌水抽走，同時(shí)，設(shè)若干工人專門清除表面浮漿。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。標(biāo)高的測(cè)設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水平點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可布置2臺(tái)泵（其中不足時(shí)可補(bǔ)充汽車泵）?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。（4）現(xiàn)場(chǎng)小票的簽定與管理： 1）由各區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)供應(yīng)本區(qū)域混凝土的攪拌站簽定混凝土運(yùn)輸小票。根據(jù)計(jì)算可知，混凝土在3天時(shí)放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內(nèi)部溫度從3d到15d仍在處于上升階段，以后內(nèi)部實(shí)際溫度才有所下降，所以建議適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以確?；炷恋装宓馁|(zhì)量。混凝土抗裂養(yǎng)護(hù)計(jì)算一 、計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中 δi 保溫材料所需厚度(m)。由項(xiàng)目部安排結(jié)構(gòu)主分包進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)人員將監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)技術(shù)部相關(guān)技術(shù)責(zé)任師后，交總工審查。3）該大體積混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，一方面延長(zhǎng)了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長(zhǎng)，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。模板質(zhì)量控制要求和措施項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高177。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。、板模板為11mm厚玻璃鋼竹膠板，成本昂貴，現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)竹膠板板進(jìn)行拋擲，謹(jǐn)慎下料，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。5）本工程地下室內(nèi)墻厚為300mm選用Φ14穿墻螺栓拉結(jié),每個(gè)穿墻螺栓配同墻厚的PVC套管。、安裝吊鉤的木肋為40mmx70mm木方，在該木方上預(yù)設(shè)鐵板，吊鉤滿焊其上。2）為防止模板下口跑漿，安裝模板前將，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)，在大模板左右端部粘有海綿條。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線、模板安裝線。5尺量柱、梁177。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。（4）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置。（3）鋼筋連接底板鋼筋中20的連接采用剝肋直螺紋套筒。四、鋼筋工程 鋼筋概況主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距所用部位連接形式底板20200剝肋直螺紋套筒20200剪力墻16200地下室外墻水平方向14以上剝肋直螺紋連接112200地下室外墻垂直方向樓板10200樓板水平分布筋綁扎搭接10200樓板水平分布筋鋼筋保護(hù)層底板板底鋼筋保護(hù)層為40mm，板頂砼保護(hù)層為40mm。鋼筋直徑≥16均采用直螺紋套筒連接?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1工程概況 1施工難點(diǎn)和要點(diǎn) 2三、底板墊層、集水坑及防水施工 3 基槽清理和驗(yàn)線 3墊層、防水施工 3四、鋼筋工程 3鋼筋概況 3鋼筋保護(hù)層 3鋼筋堆料、加工場(chǎng)布置 3鋼筋材料采購(gòu)、加工、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放保