【正文】 ③振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護不好。 麻 面（1）產(chǎn)生的原因①脫模劑涂刷不均勻。（2）預防措施①設分層厚度標志尺桿，嚴格控制砼澆筑分層厚度并按要求進行砼振搗，振搗質(zhì)量滿足要求。②模板嚴重漏漿。10標高全高 177。 砼 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 允 許 偏 差 和 檢 驗 方 法砼結(jié)構(gòu)尺寸施工允許偏差及檢驗方法見下表。(3)為保證冬季砼施工的砼質(zhì)量，必要時應摻加防凍劑，確保砼強度滿足設計要求。28 / 533）其他措施（1）砼作業(yè)選在中午氣溫較高時段進行（宜在 10：00~16：00 時間段），以盡量保證在常溫下作業(yè)，確保砼施工質(zhì)量。（d）砼澆注：為減少砼在澆注過程中的熱量散失，必要時應搭設暖棚，人員在棚內(nèi)作業(yè)，確保砼澆注完畢養(yǎng)護時的溫度不低于 10℃，在施工前一天就需對暖棚預熱，保證已硬化的砼的接面應有 5℃以上的溫度，如達不到采用澆熱水或沖蒸汽的方法提高其溫度。（b）砼攪拌時材料的投放順序：先投入砂、石，在加水；將水和骨料拌和均勻及溫度降至 20℃左右時，再投入水泥和外加劑進行攪拌。為了防止混凝土因內(nèi)外溫差大而出現(xiàn)裂縫，混凝土的養(yǎng)生采取綜合養(yǎng)護法保溫。27 / 53（4）在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：(1)砼對于頂板、框架柱砼澆水養(yǎng)護不少于 10天。（3）混凝土澆筑完成后，應根據(jù)設計鋼筋間距，隨時將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。（2）柱頂砼表面應高出梁底面 5cm左右。 框 架 柱 澆 筑（1）框架柱砼應使用插入式振搗器分層振搗，砼應嚴格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應超過 50cm。 承 臺 基 礎 、 地 梁 澆 筑（1）為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上26 / 53層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標高要求。振搗上一層時應插入下層不小于 50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。 砼澆筑間歇允許時間氣 溫砼強度等級≤25℃ 25℃≤C35 120min 90min（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達到均勻振實。25 / 53（4）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，如有間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。（2）砼澆注前應對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。砼的澆注一般選在晚上進行，以避開高溫時段。 砼 澆 注綜合樓主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段條件許可時采用1臺泵車。(3)砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站進行二次攪拌。(2)結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在 140177。 綜合樓框架結(jié)構(gòu)砼工程根據(jù)設計要求,綜合樓主體混凝土結(jié)構(gòu)采用強度等級為 C30混凝土。（3）梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連：先把縱梁主筋搭焊全連通，再在各橫向鋼筋圈旁側(cè)設置一個橫向箍筋圈（形式、直徑均與梁箍筋相同，但多支箍時焊成一個整圈），然后把每根梁主筋與箍筋圈焊連，最后再把橫向箍筋圈與橫向鋼筋圈焊連二點（梁兩側(cè)各一點）。23 / 53鋼筋間距不同時的連接方法（1）橫向鋼筋圈利用原板結(jié)構(gòu)鋼筋，水平主筋與豎向主筋的交點均十字焊接，各層板上、下層水平主筋之間、外層豎向主筋之間須焊以為形跨接鋼筋。當焊連鋼筋雙方的橫向間距不同時，可通過一根橫向筋轉(zhuǎn)換（見下圖），再用上述方法焊接。（2）頂板內(nèi)的縱向鋼筋搭接處均應焊接。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072022）的規(guī)定。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一批。若有不合格品，應全數(shù)進行檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不的超過 1個完整扣，并填寫檢查記錄。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值22 / 53鋼筋直徑（㎜） 225 232 40擰緊力矩值（N⑥接頭擰緊后，用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標記。④被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使鋼筋端面頂緊。對于活連接型接頭連接：先對兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。②鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。21 / 53③三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（5）接頭的工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于 3根。②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。（4）鋼筋套絲①套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻加15%~20%的亞硝酸鈉。（2）工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（3）鋼筋下料鋼筋應先調(diào)直后下料，應用切割機下料，不得用氣割下料。通塞規(guī)應能全部旋入。③連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止通塞規(guī)。 （1）連接套應符合以下要求：20 / 53①有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。 機 械 連 接本綜合樓框架結(jié)構(gòu)梁、及頂梁采用機械連接。針對本綜合樓框架結(jié)構(gòu)實際情況，框架結(jié)構(gòu)底板、中板、頂板橫向主筋及縱向鋼筋擬采用電弧焊。19 / 53 鋼 筋 連 接針對綜合樓框架結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。柱鋼筋錨固平直長度不小于 12d。（3）鋼筋在節(jié)點位置的處理①柱與承臺的節(jié)點柱豎向鋼筋應插至承臺基礎底部，并支在底部鋼筋上，鋼筋末端成 90176。相鄰兩跨的下部鋼筋通長時，可在支座處焊接或機械連接。Hn 為層間凈空高度。采用綁扎連接接頭時，從任一接頭中心至 區(qū)段范圍；焊接和機械連接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm區(qū)域范圍內(nèi)為接頭區(qū)段范圍，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表 726規(guī)定。采用綁扎連接時，鋼筋最小錨固長度及綁扎搭接長度見表 725所示。鋼筋直徑小于 16mm的受力鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接。（6）洞口部位按圖紙要求加強，施工縫及應力變化處按圖紙要求加密。（4）在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點等特殊部位鋼筋的錨固應符合設計及規(guī)范要求。（2）梁、柱端箍筋應加密，施工時不得遺漏，造成鋼筋返工。鋼筋綁扎完畢后，復核鋼筋位置是否正確。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。5 鋼尺檢查柱、梁 177。5 鋼尺檢查間距 177。（5）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見表如下 鋼筋安裝允許偏差表 16 / 53項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法長 177。馬凳采用同板鋼筋型號，馬凳間距 450mm800mm，間距為1000*1000，馬凳高度 h=板厚度上、下層鋼筋直徑鋼筋保護層，馬凳加工成“幾”字形。③板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。再穿入次梁的下部縱筋和部分構(gòu)造鋼筋（如設計有構(gòu)造鋼筋），次梁的箍筋應套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。（4）梁、板鋼筋綁扎①梁、板鋼筋安裝前應清理接茬面混凝土和預留鋼筋上的污漬。③在連接好的柱主筋上畫出箍筋的位置線，按畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋應盡量避開鋼筋接頭的位置，箍筋15 / 53的彎鉤疊合處應沿柱子豎向交錯布置。②清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預留鋼筋后將柱箍筋疊放在預留鋼筋上。插筋伸入基礎深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應符合設計和規(guī)范錨固長度要求。⑥承臺基礎和基礎梁鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距，拉筋步距按梅花型布置。④承臺基礎、基礎梁底層鋼筋綁扎檢驗合格后，放置底板混凝土保護層用的大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按 。②基礎梁綁扎時，先在基礎梁上口架設橫桿 3～4 根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基礎梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。粱、柱箍筋均在主筋上劃線按設計均勻布置。14 / 53④畫出鋼筋位置線。②核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。④按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。②成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標識，標清所屬工程部位。20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。(9)鋼筋加工允許偏差見表 鋼筋加工容許偏差表 項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。(7)鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標識牌。彎后平直段長度不小于箍筋直徑的 10倍,且不小于 75mm。彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5倍，彎后平直部分長度按設計及規(guī)范要求確定。彎鉤時，HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，彎后平直部分長度按設計及規(guī)范要求確定。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 ，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。綜合樓結(jié)構(gòu)鋼筋直徑大于等于 Φ16 均使用直螺紋套筒連接。④鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，則對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。②操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切 1～2 根，核對好尺寸后方可批量生產(chǎn)。(3) 鋼筋級別、鋼號和規(guī)格要符合設計要求。11 / 53 鋼 筋 加 工(1) 鋼筋加工前要對在裝卸、運輸過程中有彎折現(xiàn)象的進行調(diào)直。(5)進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。(3)(4)進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。(2)進場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及規(guī)格分批檢驗，同批次進場鋼 筋不大于 60t檢驗一次，并通知監(jiān)理見證取樣。做到層層達到標準要求。10 / 53七、綜合樓框架結(jié)構(gòu)施工基底高程及尺寸驗收合格后開始墊層施工。 （5）開挖后應進行驗槽，做好記錄。（3）開挖基坑時，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。 （2）當挖至標高接近基礎底板標高，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留 200mm土層人工開挖，以防止超挖。、操作工藝 測量放線→切線分層開挖→基坑邊坡防護→整平 按設計要求挖土自上而下分層開挖。 、工藝流程確定開挖的順序和坡度，（邊線按設計圖紙以 1:）→沿灰線切出槽邊輪廓 線 → 分層開挖→修整槽邊→清底。 （3）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或深挖。承臺基礎和地梁以黃海高程 ，開挖土方量約為 1200? 、施工準備 （1）將施工區(qū)域內(nèi)的地上、下障礙物清除和處理。結(jié)構(gòu)施工工序 結(jié)構(gòu)施工工序步序為：土方開挖→樁頭鑿除→墊層施工→承臺基礎、地梁施工→回填土→框架柱施工、樓板施工→墻體施工土方工程 、施工概況 綜合樓為主體三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，對結(jié)構(gòu)承臺基礎及地梁進行開挖，建筑物占地面積為 179。核測工作由測量復核工程師組織。各臨時水準點依據(jù)閉合水準線測量法進行復核。并設紅色警示牌，用以提醒行人小心保護?？蚣芸v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值≤ 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值≤9%。混凝土最大水灰比為，混凝土各組成材料中氯離子總含量不得超過水泥用量的 %。 主體混凝土框架結(jié)構(gòu)施工主要勞力表 工種 人數(shù) 備注 木工 20人 梁、柱、板模板安裝 鋼筋工 20人 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 架子工 10人 搭建腳手架 砼工 8人 澆筑結(jié)構(gòu)混凝土 雜工 5人 配合施工6 / 53 主體結(jié)構(gòu)施工主要機械設備表 名稱 型號 數(shù)量 備注 挖機 350 1臺 結(jié)構(gòu)地梁、承臺基礎開挖 鋼筋切斷機 1臺 鋼筋加工