【正文】 。12 在施工區(qū)域出入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，合理布置現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，材料的儲(chǔ)存、堆放點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理，確保整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)在有序的條件下組織施工。11 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員一定要穿戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。9 動(dòng)火或動(dòng)電焊前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)方可進(jìn)行。8 氣焊鋼瓶在存放和使用時(shí)，須距明火10m以上，并避免在陽(yáng)光下爆曬，搬動(dòng)時(shí)不能碰撞鋼瓶，并戴設(shè)蓋帽，氧、乙炔瓶安放時(shí)間距應(yīng)大于5m，且不準(zhǔn)置于高壓線下。6 工程施工過(guò)程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。3 專職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時(shí)，有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律” 。建筑工程在首次啟動(dòng)前達(dá)到移交水平，無(wú)尾工、無(wú)缺陷，防水工程無(wú)滲漏。5 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。2) 采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對(duì)混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 混凝土養(yǎng)護(hù)1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。2 施工縫處理1) 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50100mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止在下灰過(guò)程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。 施工縫處理1 施工縫的留置位置1) 水平施工縫：承臺(tái)頂、樓板上下表面處、梁下底面處。2) 澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。9 構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1) 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。8 樓梯混凝土澆筑1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。7) ，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。3) 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。7 梁、板混凝土澆筑1) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。3) 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。2) 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈形向前推。每一流水段從一端向另一端澆筑。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。5) 在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。3) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。(一般為300～400mm)。4 混凝土澆筑與振搗的一般要求1) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。粱柱節(jié)點(diǎn)、以保證振搗密實(shí)。3) 混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。2) 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4) 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤(rùn)滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。 混凝土澆筑1 作業(yè)準(zhǔn)備1) 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。4 控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝時(shí)必須將固定埋件的勾頭螺栓擰緊，埋件四邊與模板接觸部位加設(shè)雙面膠海綿膠條，封模后確保每塊埋件與模板緊貼5 埋件制作、安裝偏差符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》—2。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)直，以保證埋件的平整度。模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹（達(dá)到Sa2級(jí)）。安裝板頂、梁頂埋件時(shí)，應(yīng)根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點(diǎn)住。梁底、板底埋件安裝時(shí)，先在模板上畫出埋件位置，然后在對(duì)應(yīng)于埋件孔的位置在模板上鉆孔，將勾頭螺栓穿過(guò)埋件及模板孔，擰緊螺母使埋件與模板貼嚴(yán)。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。所有埋件焊接時(shí)應(yīng)焊縫飽滿、無(wú)氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見(jiàn)西北電力設(shè)計(jì)院出設(shè)的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。大型鋼管預(yù)埋，端口須用角向打磨平整。4 模板及支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；5 梁模板起拱，梁的跨度L≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱L/500，懸臂構(gòu)件端部應(yīng)起拱L/250；6 為防止模板漏漿，柱、梁模板根部應(yīng)用水泥砂漿封堵，對(duì)拉螺栓孔涂刷玻璃膠；7 柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模，梁、板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛砸猛撬，拆模時(shí)應(yīng)使用木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。圓形柱安全計(jì)算書詳見(jiàn)附錄3。支撐體系采用φ48mm。 混凝土現(xiàn)澆框架柱模板支設(shè)柱的尺寸為500mm500mm。 混凝土現(xiàn)澆板模板支設(shè)模板均采用12mm厚九夾板，次楞采用50mm80mm木方,次楞每500mm設(shè)置一道，滿堂腳手架排架立桿縱橫間距采用1000mm1000mm，步距采用1800mm。其他梁的模板支撐均按此梁的支撐方式進(jìn)行。對(duì)拉螺桿橫向間距為500mm。梁側(cè)模支撐時(shí)，次梁豎向放置，間距500mm，夾固系統(tǒng)采用鋼管對(duì)拉螺桿體系。模板均采用12mm厚九夾板，次楞采用50mm80mm木方。鋼柱箍采用φ48mm，每?jī)筛唤M并在一起，采用一根φ14mm對(duì)拉螺桿從中間穿過(guò)拉緊，水平間距500mm，沿高度方向上下布置3道對(duì)拉螺栓，每300mm一道，距下部200mm處開(kāi)始布設(shè)。 承臺(tái)模板支設(shè)方法在墊層上基礎(chǔ)內(nèi)外邊線部位用電錘打眼植筋ф12400，埋入100mm，外露100mm，作為模板下口定位筋。柱模板大面為蓋口，梁側(cè)模為蓋口，反之為等口，支撐前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支設(shè)模板。模板制作，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸合理配置，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。 模板工程承臺(tái)、平臺(tái)梁板模板均采用2440mm*1220mm*12mm多層木模板。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。（每根鋼筋一端加保護(hù)帽，一端加套筒，注意變徑接頭不得套錯(cuò)套筒）鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽4 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 機(jī)械連接（直螺紋套筒）1 工藝流程鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度上 套 檢查驗(yàn)收2 檢查鋼筋待軋制端頭，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋軋制螺紋長(zhǎng)度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。 板鋼筋綁扎在平臺(tái)底模鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行平臺(tái)板鋼筋綁扎。待箍筋綁扎完畢后，將臨時(shí)支架拆除，梁鋼筋就位。綁扎梁鋼筋時(shí)，先將梁上部主筋放置支架上，然后將箍筋套上，再穿梁下部主筋，進(jìn)行綁扎?？蚣芰轰摻?，應(yīng)在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。 柱鋼筋柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁鋼筋定位措施：1) 底板保護(hù)層采用大理石墊塊，箍筋按線調(diào)整綁扎到位。綁扎完承臺(tái)下鐵筋后綁扎地梁鋼筋，先穿梁上筋，梁伸入承臺(tái)34d，在上筋上畫出箍筋間距線，套箍筋，箍筋開(kāi)口在下部，且開(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋套好后按間距排開(kāi)，然后穿梁下筋，并進(jìn)行綁扎。綁扎完下鐵和地梁鋼筋后即安放撐筋，采用201500*1500鋼筋做成，間距1000mm，也可采用Φ1820廢鋼筋頭做成，馬凳間距1000mm，高度根據(jù)具體部位確定。插入3號(hào)開(kāi)口箍鋼筋時(shí)要與4號(hào)封閉箍筋全數(shù)綁扎，開(kāi)口箍的搭接點(diǎn)要滿足31d的搭接要求。下鐵鋼筋綁扎時(shí)要全數(shù)綁扎，不得漏扣，綁扎承臺(tái)下鐵鋼筋時(shí)，下層端部彎成90176。