【正文】 并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補平齊。面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。（3）施工方法磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用1∶2的水泥砂漿補齊。抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。（2）控制要點抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內(nèi)”、“先上面后下面”的原則進行。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。（7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好。（4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。（2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。 施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。在允許內(nèi)的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。對設(shè)計規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（12）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（6）砌筑時應(yīng)試擺。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。（4）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。 砌體砌筑（1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標準磚。（2）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。養(yǎng)護應(yīng)固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑；（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。澆注后整理好插筋。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 現(xiàn)澆梁模板加固示意圖(1)一般要求，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）支設(shè)程序：復(fù)核梁底標高、校正軸線位置 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底模板，按設(shè)計要求起拱 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側(cè)梁模 → 穿對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連接固定。 柱支模示意圖 ：（1）應(yīng)嚴格控制復(fù)核梁底、板底標高，并按規(guī)定起拱。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋10001000mm。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90186。 （4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180186。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。工藝流程：支梁底模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊快 → 安裝梁側(cè)模。（7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（4）將已套好的箍筋往上移動。鋼筋接頭的位置按50%錯開。、梁、板結(jié)構(gòu)施工 鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 拆模養(yǎng)護（1）拆模時必須等混凝土強底達到設(shè)計要求的75％方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。每個承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)要作加固處理。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。（5）模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設(shè)計要求。（3）支模前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起。 模板工程及支撐系統(tǒng)（1）本工程基礎(chǔ)均采用18厚膠合板，10070mm木枋制作成定型模板。施工墊層時應(yīng)嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。本工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)。（10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。,并在其兩端和拐角處,坡道的兩端,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。同時應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)件，以保持整體穩(wěn)定。（5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接?！?0186。（4）剪刀撐。桿件的對接接頭應(yīng)盡量靠近桿件的節(jié)點。桿件搭接長度，且結(jié)扎不少于2道，結(jié)扎間距≤，同時。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，㎡?？奂⑦B接件在連接時應(yīng)確保連接牢固。腳手架采用ф48mm鋼管腳手架，施工時，搭設(shè)滿堂腳手架。（10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應(yīng)留置一組試塊。 （9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。（8）混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢12小時內(nèi)進行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍?；炷凉ぴ诓僮鲿r應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢復(fù)鋼筋至原位置。三十分鐘后應(yīng)立即進行二次復(fù)振。混凝土工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準。如澆灌高度超過3M，應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。（4）澆灌上部混凝土時，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫。（3）加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。（1）本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。（7）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20～22＃鐵絲。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。（6）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。螺紋鋼手工調(diào)直。（4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應(yīng)擯棄不用。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。（2）本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按03G101規(guī)范要求處理，機械連接采用直螺紋套筒連接。（1）質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)。拆下的模板不得亂扔