【文章內容簡介】 護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 （1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預埋件、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180186。彎鉤。 （4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180186。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90186。彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@10001000mm。柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設置井式加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。根據柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現場安裝。施工時，根據模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用內外雙排腳手架支撐。 柱支模示意圖 ：（1）應嚴格控制復核梁底、板底標高，并按規(guī)定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。（2）支設程序：復核梁底標高、校正軸線位置 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底模板，按設計要求起拱 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側梁模 → 穿對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連接固定。（3）現澆梁支模采用Φ14@500對拉螺栓加固。 現澆梁模板加固示意圖(1)一般要求，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500。，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求a． 柱澆筑混凝土前底部應先填以50～100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在距梁底5～10mm處。無梁樓板應留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下50mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設標高點，標在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。 混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護應固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養(yǎng)護劑；（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 原材料質量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現象，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 施工準備（1）裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現場砌塊應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。，垛與垛之間應留有適當的通道。（2）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數桿。（3）清理出原框架結構施工時預埋的拉結筋，便于填充墻與主體結構的拉結。 砌體砌筑（1）應盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。（3）嚴格按照設計要求的防潮層配比和標高施工好防潮層。（4）應盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。（5）砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。（6）砌筑時應試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8～12mm。（9）砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入Φ6拉結鋼筋。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。（10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（11）。（12）門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（13）較大型設備房間需預留設備進出口，經設備安裝就位完成后，再砌筑。對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現的偏差在砌完每樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。 材料控制門窗進場后，要按相關規(guī)定認真檢查驗收。所有材質必須符合要求，其型材應由質量監(jiān)督部門認定的廠家生產，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設計要求。門窗所配五金配件的品種和數量應符合要求。 施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應。如發(fā)現有較大偏差應及時調整處理。（2）所有進場的門窗均要有產品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。（4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，錨板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固并固定好。（6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。（8）門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。 抹灰施工（1）材料要求砂、水泥應按批量送檢，所采用的砂漿品種應按設計要求進行配合比設計。（2）控制要點抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內”、“先上面后下面”的原則進行。抹灰前，應清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應鑿毛，沖洗干凈并保持進行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結性。抹灰應分層操作：即分為底層、中層和面層。在室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。抹灰砂漿應隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步