【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位。 在基坑?xùn)|部留設(shè)臨時(shí)坡道，便于車輛進(jìn)出基坑運(yùn)輸土方，待基槽驗(yàn)收后再挖除臨時(shí)坡道?；? 開(kāi)挖后，基坑的邊壁采用鏟鍬切削清坡，以達(dá)到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。機(jī)械開(kāi)挖在主樓開(kāi)挖至樁頂 以上 500mm 處、 裙樓開(kāi)挖至基底以上 500mm處停止機(jī)械開(kāi)挖， 之后用人工開(kāi)挖平整。 開(kāi)挖過(guò)程中 , 不 得擾動(dòng)基底原狀土、工程樁。 對(duì)主樓 CFG 樁多余樁頭的剔鑿措施： 找出樁頂標(biāo)高位置， 用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除 多余樁頭直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高并把樁頂找平， 不可用重錘或重物橫向打擊樁體。 裙樓開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 后，進(jìn)行基底釬探，探孔按梅花形布置，間距 ，孔深 ，完成后出具釬探平面及數(shù)據(jù)，如出 現(xiàn)軟硬不均及坑井、墓穴等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位查勘?；娱_(kāi)挖后及時(shí)組織建設(shè)單 位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位驗(yàn)槽，并填寫驗(yàn)槽記錄。 裙樓碎石墊層碾壓：裙樓釬探完畢夯填 厚碎石砂墊層，要求壓實(shí)系數(shù)不得小于 ，每 邊寬出基礎(chǔ)邊緣。與主樓相鄰 處呈階梯形，如圖 51 所示。碎石砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)和壓實(shí)。鋪 設(shè)采用運(yùn)輸汽車將碎石和粗砂運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，用裝載機(jī)將砂石拌合均勻，每層鋪設(shè)厚度不大于 300mm，裝載機(jī)攤開(kāi)粗平， 12t 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，人工配合細(xì)致找平，每次碾壓均與前次碾壓 后輪輪跡寬度重合一半，碾壓時(shí)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，砂石含水量控制在 2％～ 4％之間。每層碾壓密實(shí)后 經(jīng)試驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可鋪設(shè)下一層。 基礎(chǔ)防水工程 基礎(chǔ)底板和外墻防水采用氯化聚乙烯防水卷材。 施工前對(duì)圖紙審核， 了解地下室工程施工圖中 的防水細(xì) 部構(gòu)造和技術(shù)要求， 并編制地下室防水工程施工方案。 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì) 施工， 其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有相關(guān)防水施工人員上崗證書(shū)。 所使用的防水材料有出廠合格 證書(shū) ,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序進(jìn) 行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 作業(yè)條件 基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等 缺陷；陰陽(yáng)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同時(shí)表面干燥，含水率不大于 9％。 卷材防水層 材料已備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)查，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后可上崗操作，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。 工藝流程 地下防水層先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處交叉搭接，鋪貼完成后的外側(cè)，再按設(shè)計(jì) 要求砌筑保護(hù)墻，并及時(shí)進(jìn)行回填土。工藝為：基層清理→鋪貼附加層→彈出鋪貼線→鋪貼卷材→ 接縫黏貼→卷材末端收頭及封邊處理→自檢→隱蔽驗(yàn)收→保護(hù)層施工。 基層清理 鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵土用壓縮空氣吹凈，油污用溶 劑擦 去。 鋪貼附加層 在大面積涂刷前，先用毛刷蘸滿專用膠黏劑將陰陽(yáng)角、管道跟等部位均勻涂刷一遍；大面積再 改用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象，以指觸基本不黏手時(shí)即可黏貼卷 材。在陰陽(yáng)角、變形縫等部位先加貼一層寬度不小于 500mm 的卷材附加層。 卷材鋪貼 根據(jù)卷材鋪貼的部位， 彈出標(biāo)準(zhǔn)線， 在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。 將已涂好膠的卷材一端黏結(jié)固定， 沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時(shí)，卷材不要拉得過(guò)緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔 1m 左右 向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一次，依次順序?qū)呬?貼。鋪貼平面與立面相連接的卷材，由下向上進(jìn)行，使卷材緊 貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓或黏貼不牢等現(xiàn)象。兩幅卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接長(zhǎng)度均不得小于 100mm。每 鋪完一幅卷材后， 立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開(kāi)始朝橫方向順序用力滾壓一遍， 排除卷 材與基層之間的空氣，使其黏結(jié)牢固。 接縫黏結(jié) 將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開(kāi)的兩個(gè)接縫的黏結(jié)面上，涂膠后 20min左右，指觸基本不黏手時(shí) 即可黏結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，黏合后再用手壓輥滾壓一遍。 卷材末端收頭及封邊處理 末端收頭采用聚氨酯嵌縫或其他材料封 閉。當(dāng)密封材料固化后，再裁剪 120mm 寬的卷材，用卷 材接縫膠黏貼在接縫之上，做補(bǔ)強(qiáng)附加層處理。同樣用手持壓滾壓黏牢，附加層的兩側(cè)邊緣用密封 膏嵌填密實(shí)。 基礎(chǔ)底板外模采用 370 磚胎模， 卷材滿黏在磚胎模立面上， 頂用低強(qiáng)度砂漿砌兩皮磚， 作為臨時(shí)壓頂保護(hù)，卷材表面抹砂漿保護(hù)層。如圖 52所示。 鋼筋工程 本工程鋼筋采用 HPB23 HRB335 和 HRB400，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工綁扎到位。水平和豎向粗鋼筋 連接≥ 20mm 直徑的采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，豎向鋼 筋采用電 渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。基礎(chǔ)底板和梁全部采用焊接連接。 鋼筋采購(gòu) 鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)分供方考核并提出供貨要求， 特別是在用于縱向受力鋼筋的部位， 其鋼筋在 滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上， 還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。 為便于鋼筋供貨 合理，分供方優(yōu)選 1 家～ 2 家。 鋼筋原材檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)、規(guī) 格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證所列 的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號(hào) 應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書(shū)最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋 組成，重量不大于 60t 為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 方可使用。 規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條： 直徑允許偏差不大于177。 。 不圓度 （同 一截面上最大直徑與最小直徑的差值）不大于。直徑測(cè) 量精確到 。盤條表面不得有裂 紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從 實(shí)際尺寸算起）不得大于 。盤條表面氧化皮重量不大于 16Kg/t，要求逐盤檢查。 熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級(jí)、廠名或商標(biāo)和直徑毫米數(shù)字。 鋼筋內(nèi)徑測(cè)量準(zhǔn)確到 。肋高測(cè)量取外徑減內(nèi)徑的一半，精確到 。橫肋間距取 11 個(gè)肋中 心距離除以 10，精確到。鋼筋的每米彎曲度不大于 4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的 ％。 表面質(zhì) 量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊 ,但不超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個(gè)檢查。 鋼筋制作 鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和施工員審核 ,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù) 核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表作 出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。 施工中需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換 ,并不得以 等 面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除 銹。 鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪