【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程中及時(shí)清渣，保證焊縫 表面光滑。焊縫余高要平緩過(guò)渡，并填滿(mǎn)弧坑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍。 搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm。端頭收弧前填滿(mǎn)弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行。 （ 1）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件 500mm 控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無(wú)誤后再按設(shè)計(jì)要求的種類(lèi)、型號(hào)、間距進(jìn)行接筋、綁扎。 為了綁扎間距準(zhǔn)確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點(diǎn)；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主箍筋上劃點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于 50%，受拉區(qū)同一截面不大于 25%。 柱兩端箍筋加密，加密高度按《 96G101 規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯(cuò)開(kāi)布置間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時(shí)鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。 砼保護(hù)層：柱采用下部焊支筋，頂部四 面綁扎Φ 25 長(zhǎng) 100mm 的鋼筋短頭的方法，墻在鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩面綁扎間距 1m的同保護(hù)層的鋼筋短頭。 （ 2）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算出每個(gè)柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時(shí)，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯(cuò)開(kāi)分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時(shí)注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來(lái)，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m墊 50mm 長(zhǎng)鋼筋短頭（直徑同保護(hù)層），來(lái)保證砼保護(hù)層厚度。 梁筋在 綁扎過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①無(wú)特別注明時(shí)，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 ②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長(zhǎng)邊方向之下。 ③梁箍筋間距要準(zhǔn)確，加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時(shí)著重檢查。 梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工。 定位：梁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點(diǎn)的矢高符合設(shè)計(jì)要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部采用Φ 12 橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在梁骨架或箍筋上畫(huà)出各個(gè)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相 同，預(yù)應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過(guò)，考慮到預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)稱(chēng)性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進(jìn)行合理排列。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開(kāi)始一根一根地按定好的位置穿筋。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用 22線綁扎成束，并綁扎于各控制點(diǎn)的橫筋上，以固定其矢高。 配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個(gè)彈簧，為保證彈簧不移位，用 22線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的 非預(yù)應(yīng)力筋上。 張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計(jì)給定，按 0→δ con的程序進(jìn)行張拉。張拉工藝如下： 鑿砼 —— 剝皮 —— 量原長(zhǎng) —— 套錨具 —— 開(kāi)泵張拉 —— 量張拉后長(zhǎng)度 ——填寫(xiě)張拉記錄。 錨固區(qū)防腐：伸長(zhǎng)值校核無(wú)誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長(zhǎng)度，使其露出錨具的長(zhǎng)度為 30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上放內(nèi)涂專(zhuān)用防腐油脂的塑料保護(hù)套。 質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)，認(rèn)真核對(duì)筋號(hào)、筋長(zhǎng)。 ②布筋時(shí)，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預(yù)應(yīng)力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開(kāi)擺放。張拉端的 外露長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足張拉機(jī)具要求。 ③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。 ④施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的 1/2。 ⑤張拉時(shí)用實(shí)際伸長(zhǎng)值同計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，張拉允許差值在 5%——+10%范圍內(nèi)。 ⑥在張拉過(guò)程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的 2%，且一束鋼絲只允許一根。 ⑦張拉工作未完成前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。 ⑧預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于 5mm。 ⑨對(duì)砼施工的要求：砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看守預(yù)應(yīng)力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動(dòng)隨時(shí)調(diào) 整。嚴(yán)防氯化物對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實(shí)。尤其承壓板周?chē)欢ㄒ駥?shí)，不得有蜂窩、孔洞。 梁的預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力筋均綁扎完畢后開(kāi)始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置 1m 1m 間距的φ 10 形鋼筋馬凳架立。砼澆筑時(shí)搭設(shè)馬鐙及人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時(shí)管道的振動(dòng)使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。 板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要 倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。 （ 3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。為保證板的上皮筋位置， 200mm、 300mm厚的底板設(shè)置 1m 1m間距的φ 12 形鋼筋馬凳架立； 500mm 厚的底板及高度較高的大體積承臺(tái)（ CT— 7）板綁筋時(shí)，增設(shè)間距 2m的Φ 25 橫向、縱向架筋，與主筋點(diǎn)焊固定，來(lái)保證上層鋼筋的位置。 鋼筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號(hào)及標(biāo)識(shí)。 （六）模板工程 柱子模板 方形、矩形柱使用組合鋼模板 ，柱箍為 2Φ 48 鋼管，間距 500mm 加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼筋加早拆 U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊 200mm 左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。 園形柱、多角異形柱使用定型鋼模，加固方法見(jiàn)圖八。 地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車(chē)道 考慮弧形的園半徑較大，每 500mm 寬內(nèi)近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對(duì)拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管，先按要求加工成同墻半徑的弧形，以保證 模板牢固。內(nèi)外側(cè)豎向鋼管 2Φ 48 間距 700mm，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。 樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板 考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞 2Φ 48 間距 750mm，豎向外鋼楞 2Φ 48 700mm。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。門(mén)窗洞口處用預(yù)制襯模框留洞。 以上對(duì)拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為： 1500 mm 長(zhǎng)鋼模每縫設(shè) 3 片， 1200 mm 鋼模每縫設(shè) 2片，鋼片規(guī)格為 50 mm 寬， 2 mm 厚，長(zhǎng)度 為（構(gòu)件厚 +100） mm。 電梯井、管井模板 使用定型大模板，分片加陰陽(yáng)角拼裝組合成筒模。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側(cè)用鋼管楞間距 700 mm 加固，使用 M14 套管穿墻螺栓拉結(jié)。 梁、板模板 采用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。輕型桁架為定型的，每榀長(zhǎng) 2 m，兩榀桁架可任意組合。 早拆柱頭形式見(jiàn)圖九，拆模時(shí)調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下落，從而帶動(dòng)整個(gè)水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁，而豎向支撐不動(dòng)，仍繼續(xù)支撐頂板，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。具體梁板支模方法見(jiàn)圖十。 框架梁多為大跨度扁梁，用 2 m 桁架并列做水平撐，橫楞間距 600mm，每榀桁架用 2 根Φ 48 鋼管做支柱，梁底模、側(cè)模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見(jiàn)圖十一?？紤]梁跨度較大，支梁底模時(shí)起拱高度為梁跨度的 ‰。 大跨度板厚 200 mm，具體支模方法：Φ 48 鋼管立柱區(qū)格面積 2= m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。板支模時(shí)，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，在早拆位置安放早 拆柱頭，拉線調(diào)正標(biāo)高后安放梁模，按間距 750 鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè)，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。 梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗(yàn)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆模。模板拆除后，設(shè)專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘?jiān)?，按事先編好的部位記?hào)，堆放整齊，以備再用。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放，來(lái)增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。 本工程大多采用定型模板施工。要求墻、柱、梁、板砼均達(dá)到 清水砼的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 所有模板安裝前均需做好以下工作： 根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的 500mm 控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。 柱、墻砼表面上彈出地面 1 m 線，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。 安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。 模板均應(yīng)涂刷隔離劑。 （七）砼工程 由于現(xiàn)澆砼工程量大，施工場(chǎng)地又寬敞，決定采用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè) JSC500 強(qiáng)制性攪拌機(jī)二臺(tái)攪拌砼。 PLD800 雙向砼 配料機(jī)一臺(tái)，骨料投量采用電子計(jì)量， 2L15B裝載機(jī)一臺(tái)負(fù)責(zé)往配料機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每小時(shí)可生產(chǎn)砼 50 m3，日澆筑量可達(dá) 1000 m3，完全能滿(mǎn)足工程需要。除基礎(chǔ)外，進(jìn)入主體階段每個(gè)流水段或施工的樓層澆筑時(shí)間均可控制在日（或晝） 1個(gè)臺(tái)班之內(nèi)。 砼運(yùn)輸采用 HBT60C 拖式地泵，管道輸送與布料機(jī)配合澆筑砼。 該工程砼標(biāo)號(hào)有 C60、 C50、 C C30 等多種，對(duì)于高標(biāo)號(hào)的柱、墻（高層地下二層至七層，多層地下二層至三層柱、墻） C60、 C50 砼采用商品砼。商品砼由廠家按合同規(guī)定直接供應(yīng)到現(xiàn) 場(chǎng)，其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質(zhì)量檢驗(yàn)、運(yùn)輸均由廠家負(fù)責(zé)。要求坍落度控制在 18177。 2cm。 施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣留置試塊，檢測(cè)坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。其 C40 及其以下的砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 原材料選擇 水泥：采用哈水 普通硅酸鹽水泥。 砂子：采用防汛砂場(chǎng)中砂，含泥量控制在 3%以?xún)?nèi)。 碎石：采用 連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于 1%。 外摻劑：常溫下施工摻 1%HXY2 高效早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時(shí)，摻 1— 3%JL 緩凝減 水泵送劑，抗?jié)B砼摻 10%UEA 膨脹劑。 水：使用自來(lái)水。 砼拌制 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái) 25 m3/h 的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計(jì)量全部采用電子微機(jī)控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。 施工時(shí)采用 2L15B 裝載機(jī)分別向儲(chǔ)料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的不同標(biāo)號(hào)砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動(dòng)配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時(shí)人工加入計(jì)量好的水泥及外摻劑，即可開(kāi)始砼強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不少于 分鐘。 雨季施工時(shí)，及時(shí)檢測(cè)砂石含水率，隨時(shí) 調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過(guò)一連體溜槽直接進(jìn)入到 HB60C 地泵內(nèi)，通過(guò)管道配合布料機(jī)或塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因?yàn)槭潜盟?，砼坍落度控制?13～ 15cm 范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開(kāi)盤(pán)即進(jìn)行測(cè)定，施工中每個(gè)臺(tái)班測(cè)定 4 次，并做好記錄。 按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，即每一工作臺(tái)班、每 100m3 至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。 砼澆筑 當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行砼的澆筑，對(duì)不同標(biāo) 號(hào)的砼要分清使用部位，防止?jié)插e(cuò)標(biāo)號(hào)。 （ 1）柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運(yùn)，料斗中心對(duì)準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開(kāi)弧形閘門(mén)直接投料，每投放一料斗（ m3）振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下 20cm 左右。地下?lián)跬翂節(jié)B砼澆筑時(shí)每層分二次成形，水平施工縫留在板面上 300 mm，作成企口，企口中部加設(shè)鍍鋅鋼板止水帶，上面墻與板一次成形。 （ 2）梁、板砼澆筑：樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先將柱頭，墻頂處高標(biāo)號(hào)砼澆筑完，再澆梁 板砼。砼泵送到樓板上，配合布料機(jī)進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證砼密實(shí)、光滑。本工程砼要求達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。 梁板砼施工標(biāo)高控制，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出頂板標(biāo)高控制線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標(biāo)示，并在板內(nèi)部距離 2 m范圍內(nèi)加焊板頂標(biāo)高標(biāo)志，砼澆筑振搗時(shí)依此拉線找平，便于保證板頂標(biāo)高及板厚。 夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，砼初凝后及時(shí)噴灑養(yǎng)氧化膜保護(hù)。 如需留置施工縫時(shí)：雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的 任何位置。