【文章內(nèi)容簡介】 0%時，用泥漿泵配置 水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。 樁底壓漿部分精選專業(yè)施工隊 伍進行，詳細施工方案見單體設(shè)計。 （ 2）承臺筏板基礎(chǔ) CTA— CTA— CTA— CTA— 4 截面尺寸較大，按大體積砼進行施工?；淄寥斯で謇淼轿缓?，進行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔 2m 設(shè)置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑 240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺的磚模（抹 1:3水泥砂漿 20mm厚）?？紤]承臺底與基礎(chǔ)底板頂高差較大（ CTA高 、 ），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎(chǔ)底板下的原狀土，對結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。 墊層上用細石砼抹出間距 1m 的 35mm高筏板鋼筋砼保護層肋條，然后按圖紙進行鋼筋綁扎 —— 砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時避免出現(xiàn)裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時間。筏板砼澆筑完后，表面噴灑養(yǎng)護膜 ,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，并在不同深度處設(shè)測溫孔，定時測溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于 20℃，溫度陡降不大于 10℃。 （ 3）承臺、獨立柱基及基梁的施工 根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進行人工挖土，到設(shè)計標高后后進行素 砼 墊層的施工，待墊層強度可上人施工后進行周邊 120厚紅磚模的砌筑抹灰（采用磚模的理由同上）。 按設(shè)計要求進行承臺、獨立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標高不同，砼澆筑時從最低處開始澆筑，砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化養(yǎng)護膜。 （ 4）基礎(chǔ)底板的施工 基礎(chǔ)底板厚 250mm，頂標高為 。承臺、獨立柱基及基梁墊層、磚模施工完后，進行基礎(chǔ)底板下的回填土施工?？紤]須回填處均是小面積及縫隙，使用粘土回填的話不易夯實，同時施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂，分層夯實后進行100mm 厚 C10 素砼墊層的施工，待砼達到一定強度后進行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。 地下圍護墻及消防水池施工 地下圍護墻及消防水池為抗?jié)B砼，墻厚 300mm、 350mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行：底板與面上 300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高 ()較高 ,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。 因是抗?jié)B砼，支模時使用的對拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑分層進行，澆筑完畢后達到一定強度方可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護膜防止水分散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。 圍護墻施工完畢后，盡快進行防水層及室外回填土的施工，避免 長期暴露。回填時在相對兩側(cè)或四周同時對稱、均勻地進行，選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土分層回填，每層回填厚度 250mm，使用蛙式打夯機分層碾壓夯實，要求壓實系數(shù)不小于 。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機對ф ф ф 10 盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 （ 2）鋼筋切斷 根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗 。斷料順序為先長料，后短料。 下料時應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進一步試化驗結(jié)果決定處理辦法。 質(zhì)量要求：（ a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（ b）鋼筋長度應(yīng)力求準確，允許偏差177。 10mm。 （ 3）鋼筋制作 鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機進行制作。 Ⅰ級鋼筋末端作 1800彎鉤，其彎曲直徑 D≥ （ d 為鋼筋直徑）， 平直部分長度≥ 3d；Ⅱ級鋼筋末端需作 900或 1350彎折時，彎曲直徑 D≥ 4d，平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥ 5d。 鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 質(zhì)量要求：（ a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（ b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；（ c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（ d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋 起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。因為樁端中砂持力層埋深不同，樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報告土層深度情況知道大致樁長為 14— 16 米，每種直徑的樁按最大樁長 16米制作十個鋼筋籠備用，再制作十個 15米樁長的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用（只能長，不能短），然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長度。 （ 4）鋼筋的連接 基礎(chǔ)樁鋼筋豎向接頭，直徑小于 22mm的采用綁扎搭接接 頭，搭接長度為 36 倍鋼筋直徑 ,在搭接長度內(nèi)綁扎三點，兩端及中間各一點。直徑大于或等于 22mm 的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設(shè)備，焊縫長 10d。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗 ,合格后方 可進入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗 ,保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。 焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍。 搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端 部的距離應(yīng)大于或等于 20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 基礎(chǔ)樁縱筋保護層為 50mm，承臺及消防水池底板上皮 50mm，水池頂板上皮 25mm，其它為 50mm。 柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于 18mm 的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下： A、除凈焊接鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。 B、檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應(yīng)保持在 380V以上。 C、檢查夾具是否同心。 D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于 2mm。 E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。 F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。 G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表： H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。 I、施焊時必須注意事項： ①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。 ③焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。 J、施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時消除。 K、質(zhì)量要求： ①外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以 300 個同類型接頭為一批。 ②四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ④接頭處彎折不得大于 40。 ⑤外觀檢查不合格的切除重焊。 直徑大于或等于 18mm 的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑 18mm 的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應(yīng)符合下表要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 序號 鋼筋種類 砼 強 度 等 級 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 1 Ⅰ級鋼筋 45d 35d 30d 25d 2 Ⅱ級鋼筋 55d 45d 35d 30d 說明： 當Ⅱ級鋼筋直徑 d25mm 時，其 Ld應(yīng)按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應(yīng)增加，一、二級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。三級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。 縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數(shù)值的 倍。 （ 5）鋼筋的綁 扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。 （ a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm 控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于 50%，受拉區(qū)同一截面不大于 25%。 柱兩端箍筋加密，加密高度按《 03G101— 1 規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交 叉 點均應(yīng)綁牢。 梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。 梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開布置間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。 砼保護層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻在兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開點焊間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，外側(cè)漏出尺寸同保護層，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確保保護層。對有抗?jié)B要求的墻體在鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎砂漿墊塊控制保護層。 （ b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距 1m 綁扎 200mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。 梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點： ①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 ②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向 置于長邊方向之下。 ③梁箍筋間距要準確，加密區(qū)尺寸嚴格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求。 ④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。 梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工，優(yōu)選專業(yè)隊伍進行施工。 定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設(shè)計要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部采用Φ 12 橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預(yù)應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預(yù)應(yīng)力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理 安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開始一根一根地按定好的位置穿筋。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用 22線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。 配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用 22線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預(yù)應(yīng)力筋上。 張拉：當砼強度達到設(shè)計標準值的 75%時即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計給定，按 0→δ con的程序進行張拉。張拉工藝如下： 鑿砼 —— 剝皮 —— 量原長 —— 套錨具 —— 開泵張拉 —— 量張拉后長度 —— 填寫張拉記錄。 錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為 30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方 內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。 質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進場，認真核對筋號、筋長。 ②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預(yù)應(yīng)力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長度應(yīng)滿足張拉機具要求。 ③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。 ④施 工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的 1/2。 ⑤張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許誤差值在 6%—— +6%范圍內(nèi)。 ⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的 3%，且一束鋼絲只允許