【文章內(nèi)容簡介】 案路面基層采用廠拌設(shè)備集中拌和，自卸汽車運輸，裝模攤鋪，15t振動碾反復(fù)碾壓。路面砼拌和采用集中拌和汽車運至施工現(xiàn)場，人工攤鋪，振動棒結(jié)合振動梁振搗密實。a、路面底基層（級配碎石）施工在經(jīng)驗收合格的路基上測量放樣，并按壓實系數(shù)算好的松鋪厚度打樁掛線，拌和場集中拌料，自卸車運至攤鋪現(xiàn)場，人工攤鋪，15t振動碾碾壓。碾壓時，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓6～8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。b、路面基層（水泥穩(wěn)定碎石）施工施工前嚴(yán)格按照設(shè)計強(qiáng)度和壓實度做好材料試驗，檢查墊層的中線、寬度、橫坡度、密實度、測量墊層中線、邊線標(biāo)高、彎沉值，待各項指標(biāo)均合格后方能開始施工，用機(jī)械挖運進(jìn)料，機(jī)械拌、運混合料，先鋪100m試驗路，由此確定松鋪系數(shù)、達(dá)到設(shè)計壓實度的碾壓遍數(shù)等，按照所用材料的松鋪系數(shù)算好松鋪厚度，然后放樣打樁掛線按照樣線人工攤鋪整形，并在最佳含水量和水泥初凝時間內(nèi)及時碾壓。每天除各機(jī)手外，配足20個勞動力，試驗員對穩(wěn)定土做好取樣試驗，派專人灑水養(yǎng)生。檢測人員隨時檢測穩(wěn)定層施工的壓實度、平整度、厚度、路拱及基層寬度，發(fā)現(xiàn)不足之處，及時人工找補碾壓直至合格。c、水泥砼面層施工工地試驗人員首先做好砂、石材料的篩分試驗和水泥的強(qiáng)度、安定性復(fù)檢試驗，按設(shè)計配合比現(xiàn)場試配，提出施工配合比。對鋼材分規(guī)格取樣試驗，將試驗結(jié)果報工程師批準(zhǔn)后才能施工?；炷敛捎肑D500強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌，水泥采用廠家直接供應(yīng)的合格水泥，混凝土拌和材料由電子稱自動準(zhǔn)確計量，開盤之前對各種骨料的用量進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)試后才能批量生產(chǎn)，計量誤差不得超過規(guī)范規(guī)定，攪拌機(jī)手對每盤砼都要記錄，試驗人員對每天拌制的混凝土跟班留置試塊，并在現(xiàn)場抽檢砼坍落度，每盤混凝土之間的坍落度差應(yīng)小于2cm。砼運輸采用自卸翻斗車運輸，運輸?shù)淖铋L時間控制應(yīng)根據(jù)試驗室提供的砼初凝時間和施工溫度確定，一般在1h內(nèi)，要給施工留出足夠的操作時間，如不能達(dá)到要求時，應(yīng)考慮摻加緩凝劑。混凝土運輸要注意水份損失和離析，必要時用幔布覆蓋，砼運輸車輛根據(jù)施工進(jìn)度的需要進(jìn)行調(diào)配。砼的鋪筑采用人工配合路面施工機(jī)械進(jìn)行鋪筑，用自卸翻斗車將砼卸在指定攤鋪的范圍內(nèi)，入模后，先用人工扒平，用插入式震動器將砼振動至主側(cè)模邊出現(xiàn)水泥漿，然后用槽鋼振動梁一邊整平一邊配合人工鏟除余料填補缺欠，直至砼表面浮漿冒泡，再用人工光面。待混凝土表面收漿凝固時，用壓紋器拖拉壓紋，覆蓋麻袋養(yǎng)生。d、接縫施工縱向接縫拉桿，用攤鋪機(jī)上的拉桿置放機(jī)在施工時置入。接縫頂面的縫槽用切縫機(jī)按設(shè)計要求切深并用規(guī)定填料填充。e、橫向縮縫橫向縮縫的傳力桿，按設(shè)計位置在施工時置入，當(dāng)砼硬化后（～），應(yīng)及時切縫，切縫以深度為板厚的1/3～/寬5cm為宜，一定要切到邊。切縫時可先跳切成大段，后改切為小塊，f、脹縫脹縫施工應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架并預(yù)留好滑動空間，以保證脹縫施工平整度和砼鋪筑的連續(xù)性。脹縫板以上的砼硬化后用切縫機(jī)沿脹縫板寬的邊緣各切一條線。填料時，先將脹縫上的砼清除去，再進(jìn)行填料。g、施工縫施工縫是施工間斷時設(shè)置的橫縫，宜設(shè)在脹、縮縫處。設(shè)非脹、非縮縫時，橫向施工縫采用加傳力桿。施工縫的傳力桿鋼筋宜一半預(yù)埋在砼中，另一半須先涂瀝青以便滑動，傳力桿必須與施工縫垂直。養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須先反縫內(nèi)清掃干凈保持干燥，確保填縫與砼緊密粘結(jié)，不透水。 質(zhì)量檢驗a、級配碎石的石料要求質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)，顆粒級配符合要求，混合料拌和應(yīng)均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，碾壓達(dá)到要求的密實度。b、底基層、基層表面應(yīng)平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象，其檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法底基層基層1壓實度（%）9698按JTJ07198附錄B和JTJ05995要求檢查，每200m4處2平整度（mm）≤12≤83m直尺：每200m2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15+5，10水準(zhǔn)儀：每20延米1個斷面，每斷面3～5點4寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每40延米1處5厚度（mm）108挖驗：每1500～2000m26個點6橫坡（%）177。水準(zhǔn)儀：每100延米3處7顆粒組成級配曲線規(guī)定范圍內(nèi)碾壓前取樣篩分，每200m1處c、水泥混凝土路面的混凝土攤鋪、搗實、整平與混凝土面板的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GBJ9787的要求。接縫位置、規(guī)格、尺寸和傳力桿、拉力桿的設(shè)置以及面板補強(qiáng)鋼筋的布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求?；炷涟灞砻婷撈?、印痕、蜂窩、麻面等有缺陷的面積不得超過受檢面積的2‰。路面邊線直順、曲線圓滑。接填縫料飽滿密實、粘結(jié)牢固、接縫清潔整齊。d、水泥混凝土面板檢查項目及允許偏差見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1彎拉強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198的要求檢查2板厚度（mm）5每200m，每車道2處3平整度σ（mm）平整度儀：每100m計算IRI或σIRI（m/km）4抗滑構(gòu)造深度（mm）砂鋪法：每200m測1處5相鄰板高差（mm）2每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點6縱橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，每200m測4處，橫縫沿板寬拉線，每200m測4條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點8路面寬度（mm）+20，20抽量：每200m4處9縱斷面高程（mm）+10，10水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面10橫坡（%）+，水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面作者：zqk2088發(fā)布時間：200442 23:59:19 涵閘、電排站工程施工方法本工程新建涵閘3處、新建電排站3處，新建交通閘2處。主要工程量有：土方開挖91400m3，土方填筑32600m3，漿砌石3244m3，鋼筋制安568t，。 土方開挖根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料表明，本工程涵閘、電排處基礎(chǔ)開挖均為土方開挖，直接采用1m3反鏟挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運輸，用于以后自身回填的合格土料就近堆放，其余棄土按招標(biāo)文件規(guī)定堆放在工程師指定的棄土區(qū)。根據(jù)施工要求，在開挖時沿基坑四周開挖排水溝和集水坑，以便施工機(jī)械能在干土上進(jìn)行作業(yè)，土方開挖時應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，最后進(jìn)行齒槽開挖。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求，需要進(jìn)行基礎(chǔ)處理的部位保留10cm厚的保護(hù)層，以免因開挖后不能及時回填而影響基礎(chǔ)土層?；A(chǔ)開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，在坡頂四周設(shè)置排水溝，以防雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 土方回填本土方回填主要是閘室、電排及擋墻兩側(cè)回填，填筑料采用開挖合格料，不足部分使用土料場合格土料，由1m3反鏟挖掘機(jī)裝自卸汽車運至填筑面，后退法進(jìn)料，推土機(jī)平土，鋪料層厚度控制在20cm以內(nèi)，12t凸塊碾碾壓密實，碾壓遍數(shù)一般為8～12遍，局部采用蛙式打夯機(jī)壓實，做到貼邊夯實，剛性墻兩側(cè)的填土保持平衡上升。建筑物周邊回填土方，在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行，填土前用鋼絲刷等工具清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等物，開始填筑時，必須先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿，邊鋪土，邊夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干后再鋪土和夯實，泥漿的濃度可為1∶～1∶（土、水質(zhì)量比），涂層厚度宜為3～5mm，其余按有關(guān)規(guī)范要求施工。 主要工程量漿砌石為電排站、涵閘進(jìn)出口部位擋墻，其工程量為：3244m3 漿砌石施工流程測量放樣—→基礎(chǔ)整修—→塊石運輸?shù)轿弧x石料—→砂漿拌制、運輸—→擋土墻砌筑—→勾縫—→養(yǎng)護(hù) 材料質(zhì)量要求砌體石料應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚宜大于200mm，塊石外露面需修琢加工。使用前，按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行其標(biāo)號和物理力學(xué)指標(biāo)的測定，并將測定結(jié)果書面報送工程師，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程。～，～5mm。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。水從華容河抽取。砂漿的配合比由試驗確定并報工程師批準(zhǔn)使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 砌筑要求a、砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，對于土質(zhì)基礎(chǔ)，砌石前先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后再安放石塊。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大面朝下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉等處應(yīng)選用較大的平整毛石。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；每層應(yīng)大體找平，灰縫厚度一般20～30mm，較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸；毛石砌筑必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，且同批內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m，如拉結(jié)石兩塊內(nèi)外搭結(jié)，搭結(jié)長度不應(yīng)小于150mm。若砌筑因故停頓，則應(yīng)在新一層砌筑前清除浮漿，進(jìn)行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。漿砌石砌體凝固后，及時養(yǎng)護(hù)。漿砌石施工中要做到“平、穩(wěn)、緊、滿”四個字。平就是每一層要求水平上升，等高進(jìn)行，不允許砌筑面因進(jìn)度不同造成高差過大，同一層砌筑面的高差不大于1m，穩(wěn)就是石塊要砌得穩(wěn)，石塊安放得踏實穩(wěn)當(dāng)，不易動搖；緊就是石塊與石塊靠得嚴(yán)實，沒有大的縫隙，空隙中的砂漿與小石塊都填塞緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產(chǎn)生干縫和虛縫。b、勾縫：砌石砌體勾縫勾縫的型式采用平縫，在砌體的隱蔽回填部位，可不做專門的勾縫處理。漿砌石砌筑后24h進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進(jìn)行勾縫。砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm，勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。勾縫完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、留縫：漿砌體常因地基沉陷不均勻，或者考慮到砌體的熱脹冷縮的作用，為避免砌體斷裂，在施工中按設(shè)計要求留置沉漿縫和伸縮縫。縫的留置位置必須詳細(xì)核對準(zhǔn)確，特別是隱蔽部位的縫，不能有差錯。 漿砌石施工注意事項：a、擋土墻等寬厚砌體，應(yīng)先從外圍的邊行開始砌筑，行列定位的鑲面石應(yīng)選用堅硬、平整的石料。石塊需事先試放，不合適的地方用小錘修鑿，保證石塊放平座穩(wěn)；b、砌體每層厚度視石塊尺寸大小而定。由于石塊大小并不完全一致，應(yīng)每砌三層大致找平一次。為了保證砌體的整體性，每當(dāng)砌筑工作需要中斷時，在間斷處宜留成平緩的臺階。對于每天最后一層石塊間的縫隙，用水泥砂漿及小石填滿，而當(dāng)再次繼續(xù)施工時，則應(yīng)清除表層的泥污，并灑水濕潤，然后繼續(xù)座漿砌筑；c、砌體施工，應(yīng)把大塊石料放在底部，因為大塊石強(qiáng)度高，石縫少，沉陷也較小。同時，墻層由墻角逐漸往上部收縮，也較美觀；d、凡帶有尖角的石塊，必須敲掉尖角后再行使用，因為尖端部分受壓時首先破碎，將導(dǎo)致墻身松動，并增大石縫，多用砂漿；e、石塊在放妥和鋪漿找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石塊，以防震動脫落。如需在新砌體上移動石塊時，應(yīng)將石塊抬起再行安裝，禁止石塊直接在砌體上滾動；f、漿砌石砌體的上下直縫應(yīng)交錯排列，避免通縫，以加強(qiáng)砌體橫向連接； 質(zhì)量檢驗漿砌石擋土墻允許偏差見下表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）平面位置50頂面高程177。20表面平整度20斷面尺寸不小于設(shè)計值豎直度或坡度%H底面高程177。50作者：zqk2088發(fā)布時間：200442 23:59:51 砼工程，鋼筋制安568t，C10砼為墊層混凝土，C20砼為進(jìn)出口水管及上部結(jié)構(gòu)混凝土。閘室底板、內(nèi)外側(cè)壁和頂板的支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑可采用分塊進(jìn)行，其施工逢應(yīng)在底板面上部300～500mm范圍內(nèi)和頂板下部300～500mm處，并作成企口型式。為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，可采取按設(shè)計分縫位置分段進(jìn)行混凝土澆筑。 模板施工本工程構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，但也有一部分零星項目。因此我們采用竹膠合板模板和木模板。柱可做成定型模板，整裝整拆。以方便施工和重復(fù)使用。模板的制作在工地現(xiàn)場加工完成，經(jīng)檢查合格后方可用于工程施工?，F(xiàn)場安裝時首先按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，然后進(jìn)行安裝、調(diào)校，經(jīng)檢查驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。a、側(cè)壁模板：采用12mm厚雙面覆膜竹膠板橫拼，與鋼管立檔形成大板塊，鋼管牽檔扣接在立檔外側(cè)。外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，螺桿采用Φ100厚4mm的鋼板止水片。砼與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)加工成大小頭，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫模劑，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。b、柱模板：柱模的安裝（柱模安裝必須在水電管線預(yù)埋以及鋼筋隱檢后進(jìn)行），安裝程序為：中線測設(shè)→彈柱邊線→鋼筋校正→焊接模板下口支撐短鋼筋→柱模板安→柱模校正→模板驗收→砼澆筑。柱模安裝前，先對軸線進(jìn)行復(fù)核，柱分中彈線時要彈三線：即軸線、邊線、模板外控制線，為保證模板在根部不發(fā)生位移，柱鋼筋校正后，在離板面約5 cm處焊接短鋼筋頭，以保證模板位置準(zhǔn)確，在柱鋼筋綁扎的同時，進(jìn)行板支模架的搭設(shè)，柱模板固定時與該支模架連成整體，用以保證模板的穩(wěn)定性。柱模安裝時，要帶通線，且雙向?qū)χ械鯗?zhǔn)吊正。待校正后，再逐個加上柱箍，用M14螺栓緊固。c、梁板模板的安裝：梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁模板底模鋪設(shè)時要按規(guī)范起拱，起拱高度為跨度的13‰，模板的支撐均采用早拆體系和與之相匹配的扣件，聯(lián)結(jié)件。搭設(shè)滿堂支模架，并綁扎掃腳桿。d、模板工程允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：序 號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高177。53截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10梁