【文章內(nèi)容簡介】 置及標高是否準確?；A側(cè)部鐵件安裝，可在鋼筋綁扎完畢，找正后進行。由測量測定標高位置，再由測量基準線確定平面位置，綁扎在鋼筋上。在側(cè)模支設找正完畢后，使其緊貼模板面，點焊或定制在模板上?；A頂部鐵件安裝，在確定標高、位置后，要用水平尺找平，輔助Φ14鋼筋架起，利用鋼筋支架或頂筋焊接約束。；地腳螺栓安裝可用角鋼或槽鋼焊接組成固定框（角鋼、槽鋼型號可根據(jù)螺栓重量和固定框高度確定）來固定，固定框底部與地錨焊接生根，框體輔助斜拉穩(wěn)固，螺栓底部用角鋼焊接夾緊，上部用鋼板按照螺栓位置、直徑鉆孔，再將鋼板調(diào)正焊接在固定框上。螺栓的校正：以圖示螺栓的平面位置為依據(jù)，在鋼板上鉆孔，要求圓孔的誤差不大于1mm，在鉆孔的鋼板上劃出十字中心線，使十字中心線與控制尺寸線重合，再將螺栓與錨固架焊死，嚴格控制其螺栓的安裝精度。在檢查驗收前固定板可做成可調(diào)式，驗收無誤后再焊牢。預埋件必須經(jīng)驗收合格后才能進入下道工序。、池施工方案：：根據(jù)清水砼與飾面砼的區(qū)別確定選擇組合式定型鋼模板和復合木模板，根據(jù)結構尺寸組合拼裝。對于敞口溝、池，底板與側(cè)壁應同時施工，不留水平施工縫，模板一次性整體支設；對于封閉式溝池，應在側(cè)壁距底板頂面大于300mm位置留一道水平施工縫，這樣模板需要兩次支設才能完成整體模板工程。溝道側(cè)模加固采用M12對拉螺栓間距為450450。螺栓桿中部應設止水環(huán)，止水環(huán)采用23030鋼板，與M12對拉螺栓沿接觸部位周邊滿焊無縫隙然后再進行加固。側(cè)模加固方法同基礎溝、池頂板采用φ48，支架由立桿、小橫桿、縱向拉桿及斜拉桿組成，立桿間距1500布置，小橫桿端部套頂絲，可用來固定溝池內(nèi)側(cè)模板。由橫桿上按縱橫方向鋪設100100木方，橫方間距1500mm，縱方間距不大于750mm，再將頂板底模板鋪于其上，形成板底模。、池地下防水、隔離工程：根據(jù)設計要求采用抗?jié)B砼澆筑和橡膠止水帶接縫；側(cè)壁水平施工縫也要根據(jù)接縫要求處理。采用300mm寬標準橡膠止水帶，先施工段必須將中間圓球漏至外面，使圓球中心居于留設縫的中心線。橡膠止水帶采用粘接技術，要求接頭不得在轉(zhuǎn)角位置，粘接長度不得小于300mm，粘接用108建筑膠，在將粘接位置凹凸面切除、刮毛后滿涂、壓實粘接牢固。沉降縫在用橡膠止水帶連接后，所留縫隙用苯板填充嚴實，再在外端面涂抹瀝青漆，達到防水要求。溝、池側(cè)壁穿墻管或其它桿件均留設止水環(huán)。對于不同結構相靠位置，均需涂瀝青兩道或墊油氈兩層；對于相鄰結構在縫隙不大于50mm的部位應加苯板，以保證不同結構相互間沉降不受控制樓、空壓機室、循環(huán)水泵房等框架結構工程按此施工。樁基礎由專業(yè)施工單位施工，要辦理樁基礎交接手續(xù)。：定位放線→機械挖土、人工修土→驗槽處理→墊層→承臺及基礎梁→回填土及室外管線。、人工修坡清底，機械開挖時嚴禁擾動損壞樁頭，為避免損壞樁頭，下層留置300～500mm厚土層人工清底，土方用自卸汽車運至甲方指定地點堆放。基坑挖土時應先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至距樁頂300mm左右時，進行人工修土找平，槽壁每隔2～3m釘上小木樁，作為坑底修土的標高控制依據(jù)。，立即組織基坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，及時澆筑基礎墊層，減少基坑暴露時間。土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，室內(nèi)回填土時，保護好基礎墻、防潮層的完整。，四周設排水溝及集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。，既為上部主體工程提供工作臺面，又利于砼后期強度的增長。回填土施工時，必須保證坑內(nèi)無積水?；靥钔翍謱愉佋O，每層厚度為300mm，用蛙式打夯機夯實3～5遍。嚴格按照施工規(guī)范要求，控制回填土含水率及密實度。，混凝土用攪拌車拉至現(xiàn)場，用流槽或用HBT60型砼輸送泵送入模內(nèi)。，墊層砼用平板振動器搗實后，用木抹子將表面抹平等墊層達到一定強度，在其上彈線、支模、放鋼筋網(wǎng)和綁扎梁筋。模板采用組合鋼模板，通過鋼管支撐加固，鋼筋網(wǎng)片和部分基礎梁的鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。，因鋼筋規(guī)格較多，制作好的鋼筋必須分類堆放，并做好標簽，基礎下排鋼筋離砼墊層50mm，支承在砂漿墊塊上，墊塊呈梅花形布置，其它鋼筋的錨固長度和搭接長度，保護層厚度均嚴格按規(guī)范和設計要求進行。，支承架采用直徑為Φ48鋼管支撐牢固在墊層上，以斜撐及鋼楞保證模板的位置。模板、支撐系統(tǒng)均經(jīng)過計算確定，并保證其剛度和承載力。，及時清理模板內(nèi)部和鋼筋上的雜物、垃圾和油污，模板事先涂上隔離劑，并澆水濕潤。,根據(jù)《建筑施工計算手冊》厚度在于1m的按大體積混凝土施工,做好澆筑前的溫控計算和澆筑后的測溫記錄,混凝土振搗完畢后應隨即覆蓋,采用塑料布密封養(yǎng)護,防止混凝土脫水龜裂,加蓋保溫材料能有效的控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度以及混凝土表面和大氣的溫差,從而防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫,鋼筋綁扎工藝流程:柱鋼筋綁扎：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋梁鋼筋綁扎：畫箍筋間距→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)板鋼筋綁扎：清理模板→模板上劃線→綁下層受力筋→綁負彎矩鋼筋 （1）原材料進場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書。原材料進場后，應分批、分型號堆放整齊，根據(jù)質(zhì)量證明書查看其標牌是否有誤。并對每批鋼筋取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 （2）鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設計圖紙及施工規(guī)范要求標出鋼筋料單，經(jīng)技術員復核后，交鋼筋作業(yè)班組。 （3）技術員根據(jù)鋼筋料單，及時填寫鋼材跟蹤單，全過程控制鋼筋的進場數(shù)量，試驗結果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。 （4）鋼筋工程施工必須遵循先翻樣后下料的原則，配料表必須經(jīng)過審核。嚴格按設計圖紙要求制作，加工時要注重鋼筋接頭的位置應嚴格按規(guī)范要求錯開，并保證間距，成品鋼筋分類堆放，并設置鑒別標識牌。 （5）鋼筋綁扎應在鋼筋翻樣的指導下進行。梁板鋼筋的綁扎還應在與木工支模配合進行，具體施工順序，流水搭接由施工員翻樣共同商定。在梁柱節(jié)點處，柱箍筋加密段應特別注意綁扎質(zhì)量。 （6）為了保證鋼筋位置準確，應預先彈柱中線，柱筋在根部焊定位筋。澆砼時注意復核位置。 （7）柱ф20以上鋼筋，采用豎向電渣壓力焊，按規(guī)范及設計要求接頭錯開，焊接人員必須持證上崗，并先進行試焊測試，合格后方可上崗。由質(zhì)量員逐根檢查焊接質(zhì)量，按規(guī)范要求隨機抽樣做試件，保證焊接質(zhì)量。梁板鋼筋的綁扎應注意梁鋼筋的焊接頭位置應按規(guī)定錯開，負彎矩筋、主次梁交接處彎起筋應正確。板筋底層綁扎后，水電等預埋管應及時跟上，然后綁扎上皮筋，保證鋼筋的正確間距位置。鋼筋綁扎采用20號鐵絲，鋼筋搭接應在中心和兩端用鐵絲扎牢，梁和柱的鋼筋骨架，其箍筋彎曲鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢。（8）鋼筋保護層厚度控制以設計和規(guī)范要求為準，各部位的保護層墊塊用高強水泥砂漿制作，制作時預插鉛絲，使用時可同鋼筋綁扎。（9）鋼筋綁扎完成后進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。質(zhì)量員要及時組織進行隱蔽工程驗收。（10）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。按每1m左右距離梅花型擺放。（1）本工程模板系統(tǒng)采用雙面覆膜竹膠模板，木楞鋼管支撐系統(tǒng)。能保證柱梁板砼密實光潔平整，棱角分明，不漏漿。能解決柱梁接縫通病。（2）柱模板安裝順序：安裝前檢查→搭設安裝架子→立柱模→安置柱箍→檢查校正→全體錨固。（3）柱模的關鍵是平整垂直，截面尺寸準確，所以模板一定要有足夠的剛度，支撐系統(tǒng)穩(wěn)固，當柱截面大于600600時，加ф12螺桿，間距1000；截面大于800800時螺桿用ф12間距不大于900：當大于12001200時應設雙排ф12螺桿間距小于900。墻插筋按設計要求在模板上鉆孔插埋。埋件綁在柱筋上。（4）梁模板安裝順序：復核梁底標高及軸線位置→搭設梁模板支撐架→安裝梁底模板→綁扎鋼筋→安裝一側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！鷱秃肆耗３叽?、位置→安裝平板模板→模板復核。（5）梁板模板配制及安裝a. 木模采用18mm厚防水膠合板，木檔采用4060和6080方木，竹膠板組合制作時要直邊通角，保證模板組合拼裝平直嚴密，并編號。b. 在施工縫交接處，除模板底板有方木靠邊處加墊支漏海綿條壓緊，以防模板和已澆部分砼面結合不緊而漏漿，大尺寸模板組裝時，模板上下左右應有方木緊靠，接觸面墊海棉條，并利用方木對拉螺栓壓緊，確保接縫平直嚴密不漏漿，從而確保砼表面平整光滑、無接縫痕跡。C. 梁板底、頂撐搭設滿堂鋼管承重架，鋼管立桿間距80cm內(nèi)，并用縱橫交叉的水平拉桿拉牢，立腳下墊以40mm厚通長板片，適當加設掃地桿，按設計標高調(diào)整承重架高度，安裝梁底板和兩陰角模拉直，超過4m跨度的梁需起拱，起拱量為全跨長度1/300，綁扎梁鋼筋并清除贓物后，安裝側(cè)模板，兩側(cè)模板與底板用扣件卡牢，梁模板安裝后找正梁中心線，標高及斷面尺寸，梁高度超過600mm時，在高度中部加一道對拉螺栓，下部梁中加1根支撐立桿，以確保承重架和模板的強度，剛度和穩(wěn)定性，承重架根據(jù)面積大小加設3～4道縱橫剪刀撐。詳見下圖： （6）梁板支模的關鍵是對軸線、標高、截面尺寸的把關，要求跟蹤檢查復核，大面積鋪板要求拼縫嚴密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能滿足裝修要求為控制標準。梁模板承重架要求設雙排鋼管立桿，間距按荷載進行驗收設計，縱橫鋼管必須軋頭固緊，提高支撐系統(tǒng)整體剛度。預埋件、預留孔洞位置的模板要保證位置正確、牢固。整體支模完成后全部檢查支撐系統(tǒng)，梁柱節(jié)點等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（7）木工班組必須對模板系統(tǒng)進行標高垂直度、截面尺寸、支撐強度等內(nèi)容的復核，并作出書面記錄與簽證。（8）合理控制拆模時間，是模板工程的重要環(huán)節(jié)，拆模過早會影響工程質(zhì)量；拆模過遲，不利材料周轉(zhuǎn)，正確掌握拆模時間，保證砼表面及棱角完好。承重結構必須達到設計強度才能拆模。拆模由工地技術負責人親自掌握時間、部位、順序，作業(yè)班組不能隨意亂拆。（9）預埋件的施工梁底、底板埋件通過自攻螺栓與梁板底模板固定，梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上；側(cè)面埋件，小的輕的確定中心線位置及標高后，支模前后直接用M4螺栓固定在側(cè)模上，大的，重的埋件，先將埋件與鋼筋臨時，支模時確定標高和中心位置，用M6螺栓固定在側(cè)模上，為防止水泥砂漿不滲進埋件表面，埋件面四周均貼單面膠，支模時用力扭緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄，拆模后將單面膠清理干凈。詳見如下圖：對通長的角鐵、扁鐵埋設時，應先將加工成一定長度的角鐵、扁鐵校正平直，然后逐根擺放并先臨時固定在同樣寬度的方木上，支模時用電鉆沿角鐵或扁鐵的四周鉆孔固定。 （1）控制程序：根據(jù)工程需要委托試驗室設計配合比→鋼筋隱檢和技術復核→混凝土的生產(chǎn)（攪拌記錄和砼質(zhì)量控制記錄）→澆搗通知單（試驗室取樣、報告出來后做好混凝土強度管理和砼數(shù)理統(tǒng)計）→混凝土的運輸→混凝土的澆搗（澆搗混凝土的質(zhì)保措施）→養(yǎng)護和拆?！炷临|(zhì)量檢驗評定。（2）砼澆搗之前應先檢查模板的標高位置，截面尺寸，預留孔洞，埋件等是否符合設計要求。所有砼的原材料檢驗、配合比、試塊強度檢驗由中心試驗室負責。（3）加強對操作班組的技術交底，實行定人定位操作，責任到人檢查到位，實現(xiàn)獎罰。（4）澆搗砼時應嚴格控制配合比，計量準確，外加劑摻入量正確。震搗密實。樓板砼用平插入式振動器振后再用平板式振動器縱橫各振一遍，并及時由泥工跟班括平整。（5）柱梁板施工縫的留設必須符合設計及規(guī)范要求，不能隨意留設。施工縫處必須把松散砼鑿除，并沖洗干凈后，加高一級標號砂漿套漿后再澆砼，保證施工縫接縫嚴密。（6）砼澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，并由專人負責，保證足夠的養(yǎng)護時間。（7）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，按要求做好砼試塊，做到技術資料同工程同步。（8）梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始“趕漿法”，先澆筑梁混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗?；炷翝仓戤?，在初凝后、終凝前進行二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。（1）砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%；石灰膏控制在3%以內(nèi)。（2）砌體采用一順一丁砌筑法，對第一皮磚首先進行預排，留出門洞位置，在排磚時要全盤考慮。（3）砌磚前應進行盤角，每次盤角不超過五皮，新盤的大角及時先進行吊靠，如有偏差及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的標高，控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。（4）砌筑一磚墻宜采用雙面掛線，線的兩端掛上足夠的重物，使線拉緊，每層磚都要看線穿平，使水平灰縫平直，通順一致。（5）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿擠揉法。砌磚時要放平，里手高墻面就要漲，里手低，墻面就要背。砌磚時一定要上跟線，下跟棱，左右相鄰要對齊，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm ，但不小于8mm，不大于12mm。水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，墻面隨砌隨將舌頭灰括凈。（6）外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交叉處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直通順，同時加設2根ф6鋼筋每500mm一道的拉結筋。（7）主體磚墻砌筑前，根據(jù)層高等情況算好每皮厚度，劃好皮數(shù)桿，在磚墻組砌時豎好皮數(shù)桿。（8）寬度小于1m的窗間墻應用整磚砌筑，門窗兩側(cè)固定部位用實心磚砌筑。（9）磚墻中留置的施工洞口，其側(cè)面離交接處的墻面應不小于50cm，洞口的頂部設置過梁。（10）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌時及時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口其上面必須設過梁，宜采用鋼筋磚過梁。（1） 承重架搭設本工程采用落地式鋼管扣件腳手架。搭設順序為：立桿→小橫桿→大橫桿→擱柵→斜桿→腳手片→欄桿。