【正文】 率。（粉體）。，編制各個時期的各種資源供應(yīng)量計劃，對于需預(yù)定加工的構(gòu)配件、市場上緊銷的材料和配件，應(yīng)提前訂貨、采購、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場，須超前編制和落實(shí)各類資源供應(yīng)量。，充分發(fā)揮我公司通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的優(yōu)勢，整個施工過程嚴(yán)格按照質(zhì)保手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，建立質(zhì)量管理監(jiān)控點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)管理。，本工程在進(jìn)度計劃下達(dá)給班組時，所有施工任務(wù)的計劃時間均以1日歷天計，任何班組在接受施工任務(wù)書后，均要做到無條件完成，施工任務(wù)的實(shí)際完成拖延時間不得大于1個日歷天，若大于1個日歷天，項目部將給予施工班組嚴(yán)厲處罰。而勞動工效的提高關(guān)鍵在于施工管理人員、現(xiàn)場操作人員的責(zé)任心和勞動積極性。在工程施工或采取“工序管理”模式，隨時隨地按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)跟蹤檢查，力爭一次成功，確保各分項分塊的施工任務(wù)按期完成。3. 4避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，在材料供應(yīng)方面早作計劃，合理安排。，可以加大人力物力投入，展開大面積流水施工，發(fā)揮大兵團(tuán)作戰(zhàn)優(yōu)勢，隨時調(diào)整補(bǔ)充項目管理人員和一線施工班組的數(shù)量，確保有足夠的勞動力可以充分利用每一個工作面。具體采取如下保證進(jìn)度計劃的措施：，對施工技術(shù)、施工組織、施工工藝進(jìn)行預(yù)測控制，做到超前決策，使各分項、分部工期目標(biāo)始終處于受控計劃狀態(tài)。4馬戟質(zhì)量員協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人日常工期管理工作。為確保按時完成，我公司根據(jù)自己的實(shí)力特在以下幾個方面做好工期保證措施。由于工期緊、任務(wù)重，在具體工序上可采取流水施工。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計要求。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明半配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進(jìn)行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。：燈具的規(guī)格、型號、高度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。：管徑應(yīng)符合設(shè)計要求，連接及進(jìn)箱盒用明裝時，絲接；暗裝時可用套管連接；金屬管必須作跨接地線；彎曲半徑及彎扁度應(yīng)符合規(guī)范要求，管內(nèi)清掃干凈，管口打磨光滑，與其它管線保持安全距離。：所有進(jìn)場材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，配電箱還應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品。本工程采用導(dǎo)線穿電氣配管在磚墻、砼地面內(nèi)，預(yù)埋在地坪下，磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確，規(guī)格符合設(shè)計，管線敷設(shè)時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護(hù)層不小于30 mm，否則將影響土建的裝飾質(zhì)量。，防止污染和損壞。，多遍成活，要求四角規(guī)方，橫平豎直，彈出準(zhǔn)線墻裙和踢腳板線。、污垢和油漬等，填平孔洞和溝槽，對于過分干燥的基層須灑水濕潤，光滑的砼面應(yīng)鑿毛和涂水泥漿處理，以增加粘結(jié)力?！凹?xì)”字，施工前先要做好樣板間、樣板墻，經(jīng)驗收后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大批量施工。如因氣候、材料等情況影響，長時間不能鋪貼時，應(yīng)在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。當(dāng)找平層含水率經(jīng)檢驗合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先在找平層上涂惻一道冷底子油。粘貼搭接縫時，當(dāng)將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。、排氣應(yīng)趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。本工程屋面防水為3厚SBS卷材防水施工。，定位放線，并在墻拐角放置好皮數(shù)桿，控制標(biāo)高和磚縫厚度。應(yīng)先預(yù)制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮機(jī)磚，或放混凝土墊塊。原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接牢固。，出現(xiàn)較大空隙。，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞。磚塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度的75％。，保證項目：，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。當(dāng)墻的高度大于3m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。豎縫寬10ｍｍ，水平灰縫10ｍｍ為宜。磚墻要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。（板底）時，停歇7天時間，再用聚合物砂漿斜砌填嵌密實(shí)，表面抹嚴(yán)抹平，以防裂縫。、灰縫厚度水平控制在810mm，不大于12mm，垂直控制在04之間，最大不超過5mm。砌筑砂漿配合比由試驗室試配確定。根據(jù)磚塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費(fèi)。并盡量減少二次倒運(yùn)。5砌體工程：施工準(zhǔn)備——放線彈線——立皮數(shù)桿——排砌塊——攪拌砂漿——砌筑現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。，砼出料運(yùn)輸過程中應(yīng)保證其勻質(zhì)性，不分層，不離析，按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)做好砼試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和試壓。，為提高施工速度和工程質(zhì)量，按季節(jié)編制砼分項施工方案，對其澆筑順序、澆筑方法、配合比做出明確規(guī)定。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。，以預(yù)防鋼筋偏移。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。176。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明單和鋼筋抽檢復(fù)試報告，合格者方可進(jìn)行制作、綁扎。模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。，不得有“虛”腳出現(xiàn)，支撐下均設(shè)要對楔形木塊，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。4混凝土工程模板支設(shè)的質(zhì)量要求，模板工程直接影響砼質(zhì)量優(yōu)劣，所以模板工程在結(jié)構(gòu)施工中占據(jù)很重要的位置，模板支設(shè)前要有作業(yè)指導(dǎo)書，支設(shè)過程中要常檢查，支設(shè)后要有記錄，嚴(yán)格控制好標(biāo)高及軸線位置，以確保砼質(zhì)量和砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸。：定位放線→挖土方→墊層施工→條、柱基鋼筋安裝→條、柱基砼→DQL鋼筋模板安裝→澆DQL砼→回填，嚴(yán)格控制基底鋼筋保護(hù)層厚度。所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，并做好保護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB5002693）。沉降觀測點(diǎn)，在建筑物的四角和中部設(shè)觀測點(diǎn)，定期觀測。地下部分垂直控制，可采用經(jīng)緯儀由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)向基坑內(nèi)投射到各層外墻柱上。采取于天底垂直照準(zhǔn)法，采用激光鉛垂儀，在177。網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)在工程四周，先用經(jīng)緯儀投設(shè)在地面上，經(jīng)初定、精測后，做砼墩埋100*100鐵件，并做十字刻痕標(biāo)志定出。2施工測量平面軸線定位采取方格網(wǎng)法，垂直度控制采用天底