【正文】 ，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。i焊縫表觀質(zhì)量應該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。g焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應錯開。角。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。c焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應力和變形，應采取合理施焊，方法和順序。施焊前應對焊件進行清理。管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。且要求無斷絲，無亂扣。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m2334467不保溫管道距離m3456678a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN1532的套2次，DN4050套3次，DN70以上的套34次為宜。水平干管應按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。：，安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。穿越強弱電間的管道必須采用焊接連接。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風。 采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規(guī)定。吸入管清洗干凈，無雜物。，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。，利用水平尺將泵體找平、找正。3. 水泵底座采用M16的膨脹螺栓固定。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行集水坑的預留孔洞。鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，外刷面漆兩遍。8 調(diào)整并緊固支(吊)架螺栓，將管道固定。6 將密封橡膠套的外表面擦試干凈 ，用支(吊)架初步固定管道。5 把直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)，將管口的頂端與套內(nèi)左側(cè)檔圈貼緊。3 將卡箍套入接口下端的直管或管件上，將密封橡膠套套人下端管口處，使管口頂端與密封橡膠套內(nèi)的檔圈緊密結(jié)合。b w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管的連接與安裝應按下列步驟進行：1 安裝前應將直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外壁的泥砂等附著物清理干凈。i 排水管道支吊架間距見下表：公稱直徑mm5075100150支吊架間距m112（w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管）安裝a支管安裝：首先檢查預留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺，把預制好的支管運至場地，將支管水平初步吊起，把支吊架調(diào)整好，與預留口連接好，根據(jù)管段長度，調(diào)整好坡度，合格后固定好吊架，封閉管道各預留口和封洞。橫管直管每根必須安裝一個吊(支)架。均勻設置兩個立管卡。橫管的吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管的托架應錨固在墻體內(nèi)。支墩及支(吊)架和管卡均不得設置在接口部位。支、吊架應為金屬件，它的型式、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量及防腐要求等應符合國家的有關(guān)標準的規(guī)定。橫管重量應由支(吊)架承受。c 建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接，應采用兩個45度彎頭，并設置支墩或支架等固定措施。，在非承重輕質(zhì)墻體處時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構(gòu)件。立管安裝時，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正，并應核對三通口中與頂板距是否符合要求，即可用不低于樓板標號的砼堵洞，并應作出不低于50毫米的臺。d排水管道安裝坡度如下：管徑(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（％）：首先按設計坐標標注，將預留洞口尺寸不得過大，預留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，將已預制好的立管運到，由下往上進行安裝，每層均在立管上設置檢查口，檢查口距地1米。衛(wèi)生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管的連接，與上述方法相同。當外徑不同時，可按相應管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。 調(diào)整并緊固支(吊 )架螺栓，將管道固定。4 、將直管或管件的插口端插入承口， 插入管與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。 按承口的深度，在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實際深度間留有5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能。a A型法蘭柔性接口排水鑄鐵管的連接應按下列步驟進行： 安裝前，應將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。根據(jù)設計圖紙的要求，按設計坐標、標高、轉(zhuǎn)向、坡度安裝，把預制加工好的管段，運到安裝部位進行安裝，必須按施工工藝依次進行，管道要直、坡度均勻，各預留口位置準確，最后將預留口封嚴。應符合國標GB/T12772一2008的要求。：安裝準備→進場材料檢驗→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封堵洞口→閉水試驗→潔具安裝→通水試驗→通球試驗→系統(tǒng)通水。 排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用柔性接口機制排水鑄鐵管，干管、立管采用A型管法蘭連接，埋地部分管道應先除銹，外刷兩道瀝青漆作為防腐，支管采用W型管卡箍連接。3負荷試運轉(zhuǎn)的合格標準是設備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規(guī)定。2水泵試運轉(zhuǎn)必要時請廠家專業(yè)人員參加，在設計負荷下運轉(zhuǎn)不少于2 h。 b、水泵試運轉(zhuǎn)1水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。5管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。4采用吊鏈將水泵安裝到基礎(chǔ)上，利用水平尺將泵體找平、找正。3按照設計圖紙和水泵樣本要求安裝好橡膠減震墊?；A(chǔ)混凝土達到85%強度后，進行水泵基礎(chǔ)的預檢，合格后填寫“施工檢查記錄”。a、給水泵開箱檢驗時查隨機技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；并須配套提供配套控制柜。：安裝前檢查基礎(chǔ)強度是否符合要求，由專業(yè)廠家安裝。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡接頭。 不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。f、不銹鋼管道與其他管道平行時，應留有一定的保護距離，凈距不宜小于10cm。e、管道穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定。b、管道與閥門的連接應采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴禁在不銹鋼鋼管上套絲。a、埋地敷設時，應對不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設管道的溝底應平整、不得有突出的尖硬物，必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。專用工具的液壓傳動部分應采用全密封設計， 在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專用工具在使用過程中應操作便捷， 增壓和泄壓過程應全自動控制， 不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過壓現(xiàn)象產(chǎn)生。專用工具應具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過度， 在發(fā)生誤操作時可隨時采取緊急措施松開擠壓鉗口泄壓。 g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。f、環(huán)壓式連接后，應按下列步驟進行檢查：1環(huán)壓后，先進行外觀檢查，360176。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應為圓形。此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部內(nèi)縮形成凹槽，達到所需要的連接強度。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)3090176。連接前， 密封圈應在正確位置，連接部分應加工成要求的形狀，其尺寸、位置應符合相關(guān)的規(guī)定。 3嚴禁使用會產(chǎn)生高溫的修邊手段a、設計要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。d、切口修邊 1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清理干凈。b、配管切割應符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2在切割前應先確認管材無損傷、無變形；3 切割后管口的端面應平整，并垂直于管軸線， 其切斜e ( 圖) 不得大于下表的規(guī)定；4切割后切口應無明顯毛刺。切割工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器、手動管割刀；不宜采用會產(chǎn)生高溫的切割工具。管材、管件在運輸及儲存過程中，應小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場應防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應及時封堵。管線應水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽內(nèi)， 槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應采用管卡固定。d、對埋地敷設和墊層敷設的薄壁不銹鋼管，應對外壁采取防腐措施。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應將插口端的覆塑層和保溫層上翻。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）1520253240506580100125橫管支架距離m122333立管支架距離m2233。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，管卡與管道間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。把預制好的管段運到安裝地點。：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標記，按標記分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程序進行安裝。 b 生產(chǎn)廠家配置的專用施工機具、安裝腳手架等。 、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管加工安裝→立管加工安裝→支管加工安裝→管道試壓→管道防腐及保溫→管道沖洗消毒→系統(tǒng)通水。 給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號SUS304）奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。在綁扎鋼筋完成后，復合一下預埋套管位置有無松動或跑位。：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進行定位，位置確定后進行核復，不能由一個人來完成，位置確定無誤后，用油漆標記。：土建拆模后，由專業(yè)人員進行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補刷防銹漆一道。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動，進行復核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。套管洞定位無誤后進行安裝。待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢驗收合格后，彈出控制線方可進行施工。：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預埋木盒，套管的位置、標高，各預埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。、預埋：分墻體預埋套管、頂板預留兩種。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備10人。7各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準備完畢。5冬施前必須排凈施工過程中管道及設備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。4 根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應盡早安排安裝。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩ā? 施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求 3 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴密性試驗。并按節(jié)能規(guī)范要求對散熱器，保溫材料等進行見證取樣，保溫材料還應按裝修防火規(guī)范要求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。a編制物資采購計劃任務書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應提供的資料，主要設備應提出進場時間，并提前訂貨，確保按時進場。b對技術(shù)性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿