【正文】 一致， (6)管道支、吊、托架的安裝。 (4)在同一房間內(nèi)，同類(lèi)型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。 b在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 (2)隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。易受振動(dòng)的雨水管道(如鍛造車(chē)間等)應(yīng)使用鋼管。 (3)雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管。 (4)不得使用國(guó)家限制使用和淘汰的建材產(chǎn)品。 (2)各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、死扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 (7)，并做好安全防護(hù)。 (6)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。 (4)暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。 (2)基礎(chǔ)及過(guò)墻管的孔洞已按圖紙位置、標(biāo)高和尺寸預(yù)留好。 (4)配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞孔、管槽的測(cè)量復(fù)核工作。 (2)按照已編制審定的施工組織設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)施工方案的質(zhì)量要求，完成相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收集。室內(nèi)排水管道安裝工程（YS/GYBZ122）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的施工、驗(yàn)收。 ，為防止損壞，在交工前統(tǒng)一安裝好。管道的支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。 、刷油、防腐處理后的管件、管材、型鋼托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雪措施及運(yùn)輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地。 ，應(yīng)加臨時(shí)管箍或保護(hù)紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。10mm。 (6)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲 鋼 管每米全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上≯25鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2≯252立管垂直度鋼 管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米25m以上2≯8鑄鐵管每米25m以上3≯103 成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查 (5)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)《YS/GYBZ12》、。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。 (1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。 (4)室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (3)生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 (2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 (1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)末注明時(shí)。其保溫材質(zhì)、厚度均按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。管道防腐施工工藝詳見(jiàn)（YA/GYBZ136）。 (8)管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后通知建設(shè)(監(jiān)理)單位驗(yàn)收，并作好管道系統(tǒng)沖洗記錄。金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力，進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，同時(shí)各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，然后把水泄凈。 (7)管道試壓 a鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。 b支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正，定位后用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 (5)支管安裝 a支管明裝：，核定不同使用器具的安裝高度，上好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線垂吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 (4)立管安裝 a立管明裝；每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡伴，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，絲口外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。連接時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插人深度直至管子表面的標(biāo)記位置，同時(shí)把管件套入到加熱頭上，套入的深度按不同管件規(guī)格的要求，也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定時(shí)間，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上取下，迅速、用力均勻地把管材與管件插入到管子表面的標(biāo)記位置(不得旋轉(zhuǎn))，直至接頭處形成均勻凸緣的圈狀。 把熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，如有毛口可用鋼挫刀將毛刺挫平，管材與管件連接的端面必須清潔、干燥無(wú)油污，用卡尺和筆在管端測(cè)量并畫(huà)出熱熔深度。 冬期施工環(huán)境溫度不宜低于10℃，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施，嚴(yán)禁在雨天或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面畫(huà)出插入深度標(biāo)記，管材或管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，選用與管材配套適宜的膠粘劑，攪拌均勻，涂刷時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻，立即將管子旋轉(zhuǎn)插入管件，插入深度直至管子表面的標(biāo)記位置，旋轉(zhuǎn)角度不大于90176。 ①粘接連接：將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，如有毛口可用鋼挫刀將毛刺挫平，然后挫成245176。 ④采用卡箍式連接安裝方法：檢查墊圈規(guī)格應(yīng)與管子大小適配，用潤(rùn)滑劑將墊圈的凸緣和墊圈的外側(cè)表面進(jìn)行潤(rùn)滑，安裝時(shí)把密封圈套人管子的一端，然后將另一管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽；對(duì)接管口兩端處應(yīng)留有一定間隙，其間隙應(yīng)符合要求，對(duì)接兩管(管件)中軸線應(yīng)保持水平，檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝槽內(nèi)，緊螺絲時(shí)用力要均勻，緊固后卡箍?jī)善g不允許產(chǎn)生錯(cuò)位；采用柔性接頭管道連接，允許有少量的軸向和徑向位移，其位移量需經(jīng)計(jì)算并符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)考慮管路中支、吊架的設(shè)置間距。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 b鍍鋅鋼管安裝 ①給水大管徑管道使用碳鋼管時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，采用焊接閥蘭連接，將預(yù)制好的管道先預(yù)安裝，并按安裝位置進(jìn)行編號(hào)，再拆除管道進(jìn)行鍍鋅加工，加工鍍鋅的管道不得涂刷油漆及其他污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。 ③采用橡膠圈接口時(shí)，管子應(yīng)保持平行，橡膠圈放入承口時(shí)不得扭曲變形，橡膠圈與承口間隙應(yīng)均勻，插口管道應(yīng)插到承口的底部，可用少量肥皂水涂在膠圈上，使管子容易插入，膠圈應(yīng)緊密的套在插口管道上。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐固定，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，管口應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵。管螺紋應(yīng)絲口齊全完整，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的10%。 b按加工清單的尺寸進(jìn)行斷管(切割)、套絲、上配件、調(diào)直、校對(duì)等工序。 ◆管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。對(duì)安裝在溝內(nèi)或地面上的給水干管支座(墩)可用混凝土澆制牢固，管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 ◆支架制作完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐、油漆，油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、氣泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。安裝在豎井內(nèi)的立管支架除在管井口設(shè)置型鋼支架外，其余部分設(shè)置固定卡件。 b管道支吊架安裝 ①管道支架的放線定位：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求(管道標(biāo)高和走向)劃出支吊架的位置，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱子上，跟據(jù)兩點(diǎn)間的距離和設(shè)計(jì)坡度大小，計(jì)算出兩點(diǎn)之間的高度差，標(biāo)在末端支吊架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支吊架的間距在墻上或柱子上標(biāo)出每個(gè)支吊架的位置。U型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》。端頭邊緣處應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，要求光滑無(wú)毛刺，支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式而定，一般埋入深度為150~200mm，要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開(kāi)孔根據(jù)管徑而定，加工成形的預(yù)制支架要求除銹。倒角，尾部燕尾長(zhǎng)050mm，倒角20176。支架、支座的螺栓配孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，不得用電焊刺孔；吊桿的直徑如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，應(yīng)根據(jù)《管道支架及吊架03S402》標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定制作(DN1540用Φ8；DN50100用Φ12；DN125150用Φ16；DN200250用Φ20；DN≥300250用Φ24)；制作完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)(監(jiān)理)單位的同意。管道預(yù)制加工支架制作安裝干管安裝管道試壓支管安裝立管安裝管道沖洗管道防腐管道保溫 (1)管道支吊架制作安裝 a管道支吊架制作 ①管道支架、支座的制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)及《管道支架及吊架03S402》標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫(huà)出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。 (6)使用的鋼材(型鋼)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。 (4)水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及被供水公司確認(rèn)，水表的表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，兩端連接的絲口標(biāo)準(zhǔn)，法蘭盤(pán)平整，配孔準(zhǔn)確。其直線度偏差應(yīng)小于1%，管壁厚薄均勻，色澤一致；管材端口平整，其端口必須與軸線垂直，并且品正平整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。 (3)給水塑料管、復(fù)合管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用配件和粘接劑應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 (1)給水鑄鐵管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)與設(shè)計(jì)相吻合，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。其中使用的沖壓彎頭其外徑應(yīng)與管道外徑相同?！?的規(guī)定。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 鋼管管道支架的最大間距 公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管233446778不保溫管34566781112(8)閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。f固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 d無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 b固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，彎管部分的曲線半徑應(yīng)一致。(4)在同一房間內(nèi)，同類(lèi)型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。 b在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 (2)隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。對(duì)有嚴(yán)格要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 (8)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，各種非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。 (7)冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮節(jié)無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙：夏季為510mm，冬季為1520mm。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。 (3)給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。、技術(shù)、材料關(guān)鍵控制點(diǎn) (1)室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 (2)所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損，不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)后的材料保管應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放。 (1)建筑給水工程所使用的管材、管件、配件、器具及設(shè)備必須是認(rèn)證廠家生產(chǎn)的合格品，并有中文質(zhì)量合格證明文件，材料的規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，可適當(dāng)插入進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。 (4)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線鋪設(shè)位置的模板或雜物清理干凈，型鋼托、吊架已安裝完成，托、吊架安裝牢固、位置正確。 (3)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。 (1)地下管道鋪設(shè)必須在管溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈。 (4)配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞孔、管槽的測(cè)量復(fù)合工作。 (2)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過(guò)批準(zhǔn)，施工人員己經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底己進(jìn)行完畢。4觀感質(zhì)量驗(yàn)收共抽查 項(xiàng)，符合要求 項(xiàng)；不會(huì)合要求 項(xiàng)5綜合驗(yàn)收結(jié)論參加驗(yàn)收單位施工單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建設(shè)單位