【文章內容簡介】 頁 2）、鋼筋遺漏的防治措施 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后， 應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。 一根構件鋼筋采用掛牌，一次運輸?shù)绞┕さ攸c，便利清點、檢查。建立檢驗制度，班組要進行自檢，鋼筋在綁扎過程中，工各長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時補齊，項目質安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查 3）、鋼筋工程的質量驗收 在進行鋼筋工程驗收時，首先必須有合格的鋼筋原材試驗報告與鋼筋焊接頭的合格報告等質保資料。 鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。 鋼筋的間距及根數(shù)應嚴格按照設計圖紙，不得漏筋、少筋。 鋼筋的保護層厚度必須符合設計要求， （單位： mm）如下表： 環(huán)境類別 板、 殼、墻 梁、柱、桿 一 20 20 二 a 25 25 二 b 30 35 三 a 35 40 第 17 頁 共 51 頁 鋼筋工程施工流程圖 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質量 施工準備 鋼筋合格證，力學性能檢驗，化學分析 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 技術交底 書面交底 現(xiàn)場技術交底 鋼筋下料成型 制訂與審核鋼筋配料表 現(xiàn)場綁扎 中間抽檢 自 檢 鋼筋模板交接檢查 辦理隱蔽驗 收簽證手續(xù) 鋼筋模板交接檢查 鋼筋模板交接檢查 質量評定 梁、板、柱、墻抽查 10%但不少于 3 件，圈梁每 30~50處抽查一處，但不少于 3 處 不全格品的處理 執(zhí)行驗收標準 鋼筋合格證、力學性能、化學分析報告 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質量評定記錄 事故處理記錄 施工記錄 資料整理 第 18 頁 共 51 頁 第三節(jié) 模板工程 施工方案的選擇 模板在安裝前要進行模板配板設計，繪制出模板、支撐配置圖，安裝模板時，首先在樓面放出基準線，然后根據基準線按模板、支撐配置圖，安裝模板的支撐立柱和縱橫向水平支撐，然后安裝模板。 本工程主要構件為柱、梁板，因此配模以柱和梁板為重點。本工程柱、梁板模板主要采用全新的 18 厚雙面覆塑九夾板，支撐采用 ?48 鋼管腳手架 散裝散拆，這樣既可加快施工進度，又能確保構件尺寸和相對位置的正確和混凝土的觀感質量。 模板安裝 、柱模施工 I、本工程柱模板采用預先配制編號，現(xiàn)場拼裝。 II、本工程豎向模板采用 50mm100mm 木枋加固，距離中對中 250mm，高度方向采用 ?48鋼管夾箍和對拉螺桿緊固，每 500mm一道，間隔布置；長度方向采用對拉螺栓緊固，每 500mm一道。 III、模板支撐應與滿堂腳手架相連，每根柱的各面必須設置兩個連接點，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。 IV、柱模校正 ，采用吊線錘的方法進行，直至達到規(guī)定的要求，方可緊固。 柱a或b尺寸九夾板501 00木枋＞700柱中對拉螺栓 12483. 5鋼管釘子 @ 25十字扣@500一道@500一 道 柱支模示意圖 梁板模板 I、梁模板 在柱模上口彈出梁軸線，梁位置和水平線。 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度 第 19 頁 共 51 頁 大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨度的 1/1000~3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱 %。 支頂在樓層高度 ，應設二道水平拉桿和剪力撐。 梁側模板， 根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側模根部漲模，在梁底加設梁卡。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板共同來確定。 當梁高超過 600mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固，如下圖所示： 5010 0木枋@2 50梁寬5010 0木枋@2 50對拉螺桿板厚九夾板50 100木 枋 大梁支模示意圖 對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 II、樓板模板 根據模板的 排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 1200mm，大龍骨間距間距為 1200mm，支柱排列要考慮設置施工通道。 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可以四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 III、梁板支撐系統(tǒng) 支撐用可調鋼管頂撐和縱橫向水平桿組成的滿堂架式的整體支撐體系，鋼管頂撐間距樓層主梁 1200mm，次梁和樓板 1200mm，水平 桿每 1200mm 一道。 樓梯模板 為提高樓梯混凝土的整體性和成品保護，本工程樓梯模板采用封閉式支模方法，即踏步 第 20 頁 共 51 頁 面用模板封閉，螺栓穿梯板緊固，樓梯模板在支設前應放出足尺大樣，根據踏步的尺寸配制倒三角，現(xiàn)場拼裝。 ３、模板的拆除 按照混凝土結構對模板拆除規(guī)定的要求及時拆除模板，以利于模板和鋼管的周轉。底模拆除時混凝土強度應符合下表要求： 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤2 50 2≤8 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 懸臂構件 － 100 側模拆除時的混凝土強度為保證其表面及棱角不受損傷為準。 拆除模板時不可以用力過猛，不允許硬撬，造成混凝土缺棱掉角，更不能對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支撐系統(tǒng)應分堆堆放然后及時清運，保持現(xiàn)場清潔。 模板的拆除順序：先拆非承重部分，后拆承重部分。 模板拆除后，要派專人負責去除板上鐵釘，板面粘結的混凝土，并及時涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。 上層樓板澆混凝土時，下層樓板的模板支撐不得拆除，并對所用混凝土的強度發(fā)展情況進行分層核算， 確保下層樓板安全。 樓梯模板的支模工藝如下圖示 : 第 21 頁 共 51 頁 樓梯踏步支模圖三角木22腳手管底模50*1 0 0 木枋踏步立模踏步水平模對拉螺栓50*1 0 0 木枋 22剖面圖底模1踏步水平模 踏步立模 1側模三角木對拉螺栓 ４、模板工程中的注意事項 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑過程中不位移，不變形，杜絕漲模、跑模甚至爆模等現(xiàn)象的發(fā)生；混凝土模板要平整，接縫嚴密，不漏漿。 模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆 結構構件放線的精確性，直接影響結構工程質量，因此放線工要精確放線樓層各構件的位置 線和檢查線，并將構件線引出構件外，便于校正模板，使模板內邊線要對齊構件邊線，保證構件形狀尺寸和相互位置的正確。 在澆筑混凝土過程中要派專人經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動要及時加固。 預埋件、預留孔洞不得遺漏，且位置準確，固定牢靠。 第 22 頁 共 51 頁 模板表面必須刷脫模劑，拆除下來的模板必須清除雜物，撥去釘子，堆放整齊。 ５、模板工程的質量驗收 模板的支撐系統(tǒng)應牢固，不允許出現(xiàn)鋼管支撐底部懸空、扣件不緊的情況。 柱、大梁的對拉螺栓的螺帽應擰緊，以防跑模、漲模甚至爆模。 模板間的接縫不漏漿；在澆注 混凝土前，木模板應澆水充分潤濕，但模板內不得有積水。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。 固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其位置及尺寸應符合規(guī)范的要求。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定： 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 177。10 鋼尺檢查 樁、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高 ≤5m 6 吊線、鋼尺檢查 全高＞ 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整（ 2m 長度） 5 2m 靠尺和塞尺檢查 第 23 頁 共 51 頁 模板工程質量控制流程框圖 不合格 熟悉圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質量標準 準備工作 模板選擇 模板配制 刷隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 書面交底 現(xiàn)場技術交底 技術交底 標高、中心線斷面尺 寸放線 支 模 和鋼筋、砼交接檢查 澆砼時專人看護模板 檢查腳手架、腳手板 檢查腳手架、腳手板 業(yè)主代表、監(jiān)理驗收 質量評定 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理（返工） 按梁、柱和獨立承臺的件數(shù)，各抽查 10%，但均不少于 3件 按強度曲線確定拆模時間 注意保護棱角 拆模 清理保護棱角 資料整理 自檢記錄 質量評定記錄 施工記錄 第 24 頁 共 51 頁 第四節(jié) 混凝土工程 1．概述 本工程采用商品混凝土，砼澆筑采用一臺 HBT80 型砼輸 送泵。 砼澆筑 ⑴ 砼澆筑要布料均勻，對柱應控制澆筑速度在合理范圍，宜控制在每小時 左右，減少對模板的側壓力。 ⑵ 澆筑砼過程要派木工跟班，檢查支架模板，派鋼筋工跟班修整鋼筋，派瓦工跟班用磨板、壓尺修整澆筑完的樓面，做成平整的糙面，施工縫預先確定并留成直縫，施工縫處繼續(xù)澆筑時要求：砼強度達到 ，清理和濕潤施工縫，在距離施工縫 1m范圍內采用人工搗固，工地備塑料溥膜，在澆筑砼過程中若出現(xiàn)雨天，立即覆蓋未凝固的砼，大雨到來時設臨地施工縫，停止?jié)仓?，當雨停后排除積水，并清除被雨沖刷的砼。 ⑶ 柱砼澆筑 柱底部留設清理垃圾洞口，柱內垃圾沖洗干凈后封閉，用水將模板濕潤，但底部不得積水。 砼澆筑前在柱底先鋪 50～ 100mm厚與砼質量相同的砂漿層，砂漿要求商品混凝土公司提供。 澆筑成排柱子時，應先外部后內部，以保證外部構件的垂直度。 每次下料 500 厚用插入式振動器振搗，直至柱頂，振搗時振動棒不要在砼面層停留，避免面層砼先行振實，影響砼分層，插入工振動器插入后，應上下抽動，幅度 50~100mm，振動棒可深入下層 50mm，以助長結合。 振動棒不得碰撞鋼筋或模板，每插一點振動時間約為 20～ 30S，拔出振動棒時要緩慢操作，以保證插點附近砼能及時填補插點空隙。 柱高標號砼澆筑到柱頂時應按設計要求延長到梁板的范圍內，防止低標號砼流入柱內。 ⑷ 梁板砼澆筑 梁板砼澆筑時，應待柱墻砼沉實后進行，梁板同時進行。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm 的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。 每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。 砼澆筑前 ，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板內的雜物、 第 25 頁 共 51 頁 澆水濕潤模板。 每段砼澆筑前應確定好砼的流向，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶蘩砗迷倮^續(xù)施工。 砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。 砼豎向構件在常溫下澆水養(yǎng)護 14d，水平構件養(yǎng)護 14d。 柱與梁板不同標號時，要注意澆搗的順序，避免核芯區(qū)內流入低標號砼。 用于評定質量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī) 定的時間內送檢。 ⑸ 砼施工注意事項 砼澆筑時，應注意鋼筋成品保護。 澆搗前檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 工長和技術部門根據砼工程量的大小，確定材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料的協(xié)調調配工作。 澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。 防水