【文章內(nèi)容簡介】 頁 2）、鋼筋遺漏的防治措施 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后， 應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。 一根構(gòu)件鋼筋采用掛牌，一次運輸?shù)绞┕さ攸c，便利清點、檢查。建立檢驗制度，班組要進(jìn)行自檢，鋼筋在綁扎過程中，工各長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時補(bǔ)齊，項目質(zhì)安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查 3）、鋼筋工程的質(zhì)量驗收 在進(jìn)行鋼筋工程驗收時，首先必須有合格的鋼筋原材試驗報告與鋼筋焊接頭的合格報告等質(zhì)保資料。 鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 鋼筋的間距及根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，不得漏筋、少筋。 鋼筋的保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求， （單位： mm）如下表： 環(huán)境類別 板、 殼、墻 梁、柱、桿 一 20 20 二 a 25 25 二 b 30 35 三 a 35 40 第 17 頁 共 51 頁 鋼筋工程施工流程圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量 施工準(zhǔn)備 鋼筋合格證，力學(xué)性能檢驗，化學(xué)分析 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 技術(shù)交底 書面交底 現(xiàn)場技術(shù)交底 鋼筋下料成型 制訂與審核鋼筋配料表 現(xiàn)場綁扎 中間抽檢 自 檢 鋼筋模板交接檢查 辦理隱蔽驗 收簽證手續(xù) 鋼筋模板交接檢查 鋼筋模板交接檢查 質(zhì)量評定 梁、板、柱、墻抽查 10%但不少于 3 件，圈梁每 30~50處抽查一處，但不少于 3 處 不全格品的處理 執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋合格證、力學(xué)性能、化學(xué)分析報告 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 事故處理記錄 施工記錄 資料整理 第 18 頁 共 51 頁 第三節(jié) 模板工程 施工方案的選擇 模板在安裝前要進(jìn)行模板配板設(shè)計，繪制出模板、支撐配置圖，安裝模板時，首先在樓面放出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線按模板、支撐配置圖，安裝模板的支撐立柱和縱橫向水平支撐，然后安裝模板。 本工程主要構(gòu)件為柱、梁板，因此配模以柱和梁板為重點。本工程柱、梁板模板主要采用全新的 18 厚雙面覆塑九夾板，支撐采用 ?48 鋼管腳手架 散裝散拆，這樣既可加快施工進(jìn)度，又能確保構(gòu)件尺寸和相對位置的正確和混凝土的觀感質(zhì)量。 模板安裝 、柱模施工 I、本工程柱模板采用預(yù)先配制編號，現(xiàn)場拼裝。 II、本工程豎向模板采用 50mm100mm 木枋加固，距離中對中 250mm，高度方向采用 ?48鋼管夾箍和對拉螺桿緊固，每 500mm一道，間隔布置；長度方向采用對拉螺栓緊固，每 500mm一道。 III、模板支撐應(yīng)與滿堂腳手架相連，每根柱的各面必須設(shè)置兩個連接點，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。 IV、柱模校正 ，采用吊線錘的方法進(jìn)行，直至達(dá)到規(guī)定的要求，方可緊固。 柱a或b尺寸九夾板501 00木枋＞700柱中對拉螺栓 12483. 5鋼管釘子 @ 25十字扣@500一道@500一 道 柱支模示意圖 梁板模板 I、梁模板 在柱模上口彈出梁軸線，梁位置和水平線。 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度 第 19 頁 共 51 頁 大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨度的 1/1000~3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱 %。 支頂在樓層高度 ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐。 梁側(cè)模板， 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側(cè)模根部漲模，在梁底加設(shè)梁卡。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板共同來確定。 當(dāng)梁高超過 600mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固，如下圖所示： 5010 0木枋@2 50梁寬5010 0木枋@2 50對拉螺桿板厚九夾板50 100木 枋 大梁支模示意圖 對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 II、樓板模板 根據(jù)模板的 排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 1200mm，大龍骨間距間距為 1200mm，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可以四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 III、梁板支撐系統(tǒng) 支撐用可調(diào)鋼管頂撐和縱橫向水平桿組成的滿堂架式的整體支撐體系，鋼管頂撐間距樓層主梁 1200mm，次梁和樓板 1200mm，水平 桿每 1200mm 一道。 樓梯模板 為提高樓梯混凝土的整體性和成品保護(hù)，本工程樓梯模板采用封閉式支模方法，即踏步 第 20 頁 共 51 頁 面用模板封閉，螺栓穿梯板緊固，樓梯模板在支設(shè)前應(yīng)放出足尺大樣，根據(jù)踏步的尺寸配制倒三角，現(xiàn)場拼裝。 ３、模板的拆除 按照混凝土結(jié)構(gòu)對模板拆除規(guī)定的要求及時拆除模板，以利于模板和鋼管的周轉(zhuǎn)。底模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求： 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤2 50 2≤8 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 － 100 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度為保證其表面及棱角不受損傷為準(zhǔn)。 拆除模板時不可以用力過猛，不允許硬撬，造成混凝土缺棱掉角，更不能對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)分堆堆放然后及時清運，保持現(xiàn)場清潔。 模板的拆除順序：先拆非承重部分，后拆承重部分。 模板拆除后，要派專人負(fù)責(zé)去除板上鐵釘，板面粘結(jié)的混凝土，并及時涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。 上層樓板澆混凝土?xí)r，下層樓板的模板支撐不得拆除，并對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況進(jìn)行分層核算， 確保下層樓板安全。 樓梯模板的支模工藝如下圖示 : 第 21 頁 共 51 頁 樓梯踏步支模圖三角木22腳手管底模50*1 0 0 木枋踏步立模踏步水平模對拉螺栓50*1 0 0 木枋 22剖面圖底模1踏步水平模 踏步立模 1側(cè)模三角木對拉螺栓 ４、模板工程中的注意事項 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑過程中不位移，不變形，杜絕漲模、跑模甚至爆模等現(xiàn)象的發(fā)生；混凝土模板要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。 模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆 結(jié)構(gòu)構(gòu)件放線的精確性，直接影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，因此放線工要精確放線樓層各構(gòu)件的位置 線和檢查線，并將構(gòu)件線引出構(gòu)件外，便于校正模板，使模板內(nèi)邊線要對齊構(gòu)件邊線，保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確。 在澆筑混凝土過程中要派專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動要及時加固。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且位置準(zhǔn)確，固定牢靠。 第 22 頁 共 51 頁 模板表面必須刷脫模劑，拆除下來的模板必須清除雜物，撥去釘子，堆放整齊。 ５、模板工程的質(zhì)量驗收 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，不允許出現(xiàn)鋼管支撐底部懸空、扣件不緊的情況。 柱、大梁的對拉螺栓的螺帽應(yīng)擰緊，以防跑模、漲模甚至爆模。 模板間的接縫不漏漿；在澆注 混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分潤濕，但模板內(nèi)不得有積水。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其位置及尺寸應(yīng)符合規(guī)范的要求。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 樁、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高 ≤5m 6 吊線、鋼尺檢查 全高＞ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整（ 2m 長度） 5 2m 靠尺和塞尺檢查 第 23 頁 共 51 頁 模板工程質(zhì)量控制流程框圖 不合格 熟悉圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 模板選擇 模板配制 刷隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 書面交底 現(xiàn)場技術(shù)交底 技術(shù)交底 標(biāo)高、中心線斷面尺 寸放線 支 模 和鋼筋、砼交接檢查 澆砼時專人看護(hù)模板 檢查腳手架、腳手板 檢查腳手架、腳手板 業(yè)主代表、監(jiān)理驗收 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 按梁、柱和獨立承臺的件數(shù)，各抽查 10%，但均不少于 3件 按強(qiáng)度曲線確定拆模時間 注意保護(hù)棱角 拆模 清理保護(hù)棱角 資料整理 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 第 24 頁 共 51 頁 第四節(jié) 混凝土工程 1．概述 本工程采用商品混凝土，砼澆筑采用一臺 HBT80 型砼輸 送泵。 砼澆筑 ⑴ 砼澆筑要布料均勻，對柱應(yīng)控制澆筑速度在合理范圍，宜控制在每小時 左右，減少對模板的側(cè)壓力。 ⑵ 澆筑砼過程要派木工跟班，檢查支架模板，派鋼筋工跟班修整鋼筋，派瓦工跟班用磨板、壓尺修整澆筑完的樓面，做成平整的糙面，施工縫預(yù)先確定并留成直縫，施工縫處繼續(xù)澆筑時要求：砼強(qiáng)度達(dá)到 ，清理和濕潤施工縫，在距離施工縫 1m范圍內(nèi)采用人工搗固，工地備塑料溥膜，在澆筑砼過程中若出現(xiàn)雨天，立即覆蓋未凝固的砼，大雨到來時設(shè)臨地施工縫，停止?jié)仓?，?dāng)雨停后排除積水，并清除被雨沖刷的砼。 ⑶ 柱砼澆筑 柱底部留設(shè)清理垃圾洞口，柱內(nèi)垃圾沖洗干凈后封閉，用水將模板濕潤，但底部不得積水。 砼澆筑前在柱底先鋪 50～ 100mm厚與砼質(zhì)量相同的砂漿層，砂漿要求商品混凝土公司提供。 澆筑成排柱子時，應(yīng)先外部后內(nèi)部，以保證外部構(gòu)件的垂直度。 每次下料 500 厚用插入式振動器振搗，直至柱頂，振搗時振動棒不要在砼面層停留，避免面層砼先行振實，影響砼分層，插入工振動器插入后，應(yīng)上下抽動，幅度 50~100mm，振動棒可深入下層 50mm，以助長結(jié)合。 振動棒不得碰撞鋼筋或模板，每插一點振動時間約為 20～ 30S，拔出振動棒時要緩慢操作，以保證插點附近砼能及時填補(bǔ)插點空隙。 柱高標(biāo)號砼澆筑到柱頂時應(yīng)按設(shè)計要求延長到梁板的范圍內(nèi)，防止低標(biāo)號砼流入柱內(nèi)。 ⑷ 梁板砼澆筑 梁板砼澆筑時，應(yīng)待柱墻砼沉實后進(jìn)行，梁板同時進(jìn)行。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm 的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。 每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。 砼澆筑前 ，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板內(nèi)的雜物、 第 25 頁 共 51 頁 澆水濕潤模板。 每段砼澆筑前應(yīng)確定好砼的流向，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。 砼振搗密實后及時進(jìn)行壓實、收光和砂毛工作。 砼豎向構(gòu)件在常溫下澆水養(yǎng)護(hù) 14d，水平構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 14d。 柱與梁板不同標(biāo)號時，要注意澆搗的順序，避免核芯區(qū)內(nèi)流入低標(biāo)號砼。 用于評定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī) 定的時間內(nèi)送檢。 ⑸ 砼施工注意事項 砼澆筑時，應(yīng)注意鋼筋成品保護(hù)。 澆搗前檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機(jī)及其接線），檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 工長和技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料的協(xié)調(diào)調(diào)配工作。 澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。 防水