【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3/1000。 8） 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑砼，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。 接縫不嚴(yán) ： 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 原因分析 ： 1） 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。 2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。 3） 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 4） 澆筑砼時(shí)，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。 5） 鋼模板變形未及時(shí)修整。 6） 鋼模板接縫措施不當(dāng)。 7） 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 控制及處理方法： 1） 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10～ 1/50 比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 2） 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。 4） 鋼模板變形，特別是邊框外變形， 要及時(shí)修整平直。 5） 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 6） 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時(shí)縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 脫模劑使用不當(dāng) ： 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 原因分析 ： 1） 拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。 2） 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。 3） 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質(zhì)量。 控制及處理方法： (1） 拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿后，再刷脫模劑。 2） 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于砼表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。 3） 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。 4） 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。 模板未清理干凈 ： 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因分析 ： 1） 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 2）封模前未進(jìn)行清掃。 3） 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。 控制及處理方法： 1） 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 3） 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 ≥100mm100mm ，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔 ： 由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。 原因分析 ： 1） 墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱(chēng)下 料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致砼不實(shí)。 2)高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。 控制及處理方法： 1） 墻體的大型預(yù)留洞口 (門(mén)窗洞等 )底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使砼澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保砼澆筑密實(shí)。 2） 高柱、高墻 (超過(guò) 3m) 側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于砼澆灌和振搗。 模板支撐選配不當(dāng) ： 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 原因分析 ： 1） 支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，砼澆筑后模板變形。 2） 支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施， 砼澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 控制及處理方法： 1） 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。 3） 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管 支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式 )，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 4） 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 5） 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在砼中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 三、混凝土 分項(xiàng)工程監(jiān)理控制要點(diǎn) 一般規(guī)定 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107 的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。 對(duì)采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共 28d。 當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146 等的規(guī)定取值。 檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表 取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù) 骨料最大粒徑 (mm) 試件尺寸 (mm) 強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù) ≤ 100100100 ≤40 150150150 ≤63 200200200 注：對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為 C60 及以上的混凝土試件，其強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)可通過(guò)試驗(yàn)確定。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。 當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 混凝土施工主控項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得小于一次； 3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 m3 取樣不得少于一次 。 4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合 下表 的規(guī)定。 材料名稱(chēng) 允許偏差 水泥、摻合料 177。2% 粗、細(xì)骨料 177。3% 水、外加劑 177。2% 注： 1. 各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確； 2. 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱(chēng)。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之間將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn) 行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土施工 一般 項(xiàng)目 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注： 1） 當(dāng)日平均氣溫低于 5℃ ，不得澆水 ； 2） 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4） 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土施工監(jiān)理控制要點(diǎn) 審核商品混凝土廠家資質(zhì)、備案證明、交易憑證、現(xiàn)場(chǎng)備案驗(yàn)證單，可考察 考 察施工單位所選擇商品混凝土供應(yīng)廠家，經(jīng)生產(chǎn)能力，以便能保證工程的 要求。 核對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)單中摻量，必須符合規(guī)范要求。其中防水混凝土 膠凝材 料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)等選用，其總用量不宜小于320kg／ m3 ；當(dāng)強(qiáng)度要求較高或地下水有腐蝕性時(shí)，膠凝材料用量可通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整。在滿足混凝土抗?jié)B等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kg／ m3 。 （相關(guān)規(guī)范： 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB17 《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB5011 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010） 混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨車(chē)提供配合比設(shè)計(jì)單、送貨單，根據(jù)抽樣計(jì)劃實(shí)測(cè)混凝土坍落度。混凝土施工嚴(yán)禁擅自加水，如泵送困難或其他 原因，須告知攪拌站適當(dāng)提高坍落度，但必須保證混凝土中各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。 審核總承包單位的施工組織設(shè)計(jì)中關(guān)于混凝土施工的質(zhì)量控制措施， 混凝土澆筑前編制質(zhì)量保證措施及施工工藝，做好技術(shù)交底工作。作好澆混凝土人員部署，確保每一施工段連續(xù)澆筑，不留施工縫。 混凝土的澆筑前，編制混凝土輸送泵及混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的臺(tái)數(shù)及勞動(dòng)力組織計(jì)劃，確定混凝土澆筑順序，避免混凝土停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生混凝土表面離析泌水，影響混凝土的質(zhì)量 。 檢查電源及電路并做好照明準(zhǔn)備；混凝土輸送泵等施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢修，確保不影響混凝 土澆筑正常進(jìn)行。 混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)用空壓機(jī)及吸塵器清除干凈，施工縫處松散混凝土應(yīng)鑿除并用水沖洗干凈。 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作好質(zhì)檢記錄和工序交接記錄。同時(shí)對(duì)水、電、消防、煤氣等專(zhuān)業(yè)安裝預(yù)埋的配管工作要進(jìn)行綜合檢查和會(huì)簽。 澆筑過(guò)程中，施工單位的質(zhì)量、安全管理人員必須到崗，鋼筋工、看模工、電工必須配備。在墻、柱混凝土澆筑前，應(yīng)先采用同標(biāo)號(hào)減半石混凝土進(jìn)行接漿，接漿高度一般為 50mm，但 C60 混凝土不得采用接 漿。 墻、柱混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。每層下料高度為 500mm左右，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到 “快插慢拔 ”，一次到底。振動(dòng)棒每振一處掌握振搗時(shí)間，一般為 2030s，主要觀察表面水泥漿不再明顯下降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)距離為 500 mm左右，樓板混凝土振搗均勻排列。 樓板混凝土可采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。在混凝土澆筑 ~2h 后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實(shí)，壓實(shí)次數(shù)不少于 2 遍，防止混凝土表面裂縫。 監(jiān)理在施工過(guò)程當(dāng)中可有選擇性的進(jìn)行旁 站。 主體結(jié)構(gòu)施工按分段流水進(jìn)行施工，按施工流水段劃分及樓層劃分設(shè)置水平施工縫和垂直施工縫，每層每一流水段板面混凝土一次性連續(xù)澆筑，垂直施工縫設(shè)置在縷板洞口位置。墻、柱和板面的接縫：在混凝土澆筑后，終凝前剔除浮漿，下次混凝土的澆筑前，把接縫處的水泥浮漿和所有松散的混凝土清除干凈，再用水沖洗干凈。 混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來(lái)水或水泥砂漿潤(rùn)濕管道。 混凝土開(kāi)盤(pán)攪拌由項(xiàng)目工長(zhǎng)和監(jiān)理及商品砼攪拌站的相關(guān)人員核對(duì)混凝 土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混 凝土配合比，進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，核實(shí)后填寫(xiě)開(kāi)盤(pán)鑒定記錄，并留取開(kāi)盤(pán)試件。 混凝土入模時(shí)間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)。 混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)每次移動(dòng)位置