【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 待鋼圍檁安裝完成后、安裝支撐——定期檢查。鋼圍檁、鋼支撐安裝控制要點(diǎn)：鋼支撐與灌注樁采用M25膨脹螺栓錨固在灌注樁上，支架每樁設(shè)置，每個(gè)支架設(shè)2個(gè)膨脹螺栓，上下中心間距300mm，具體細(xì)部尺寸見(jiàn)下圖： 鋼圍檁支撐示意圖鋼支撐和圍檁必需保證焊縫長(zhǎng)度、焊縫厚度。鋼支撐、鋼圍檁軸線位置、中心位置由測(cè)量人員控制，必須保證橫撐貼緊楔形塊鋼板，豎向支撐中心線在同一平面內(nèi)。楔形塊提前焊接在鋼圍檁上，楔形塊軸線位置、角度必須按照設(shè)計(jì)位置、角度嚴(yán)格控制。鋼支撐安裝須在本層鋼圍檁安裝完成后進(jìn)行，采取先安裝斜撐、后安裝直撐的方式，斜撐必須對(duì)稱安裝。鋼支撐安裝采用25t汽車吊整個(gè)吊裝過(guò)程須設(shè)專人指揮，保證吊裝安全。第二步：繼續(xù)采用普通挖掘機(jī)開(kāi)挖，直至普通普通挖掘機(jī)挖不到土?xí)r，換用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)進(jìn)行挖土。將剩余土方全部挖出，預(yù)留30㎝人工進(jìn)行清底，并在基坑一周設(shè)置排水溝，對(duì)角設(shè)置集水井，并及時(shí)施做50㎝C30混凝土底板及頂管設(shè)備基礎(chǔ)、背墻混凝土等。 注意事項(xiàng)A、 基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。B、 按照施工要求，在不影響土方外運(yùn)的情況下必須及時(shí)安裝支撐。支撐位置準(zhǔn)確，為保證支撐安裝質(zhì)量，在開(kāi)挖每層的每小段的過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)挖出一道支撐的位置時(shí)，即按設(shè)計(jì)要求在鋼樁兩側(cè)斷面上測(cè)定出該該道支撐兩端與支護(hù)樁的接觸位置，以保證支撐于支護(hù)結(jié)構(gòu)面位置準(zhǔn)確。C、 為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30㎝的土方，需用人工開(kāi)挖修平，對(duì)局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量過(guò)大時(shí)須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確定處理方法。基底要平整壓實(shí)，其允許偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；捉?jīng)檢查合格后，要及時(shí)施工混凝土底板。D、 當(dāng)基底與設(shè)計(jì)不符或擾動(dòng)、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)做好記錄，并會(huì)同有關(guān)單位研究處理。E、 基坑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層位置進(jìn)行施工，及時(shí)施加角撐及內(nèi)支撐等加強(qiáng)措施，確?；涌颖诜€(wěn)定。施工過(guò)程中，密切與施工監(jiān)測(cè)配合，加強(qiáng)信息化管理，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程師和設(shè)計(jì)人員調(diào)整施工方案，將基坑開(kāi)挖對(duì)周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確?；映尚??；娱_(kāi)挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，已開(kāi)挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不許再向下開(kāi)挖。F、 土方開(kāi)挖中如發(fā)生漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏處理，不能形成較大的流量再去處理，保證基坑內(nèi)無(wú)水作業(yè)施工。G、 施工過(guò)程中基坑周邊10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，嚴(yán)禁過(guò)重型車輛，施工荷載不得超過(guò)15KN/㎡，支撐上方嚴(yán)禁堆載。H、 當(dāng)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，檢測(cè)反饋指標(biāo)顯示鋼樁內(nèi)應(yīng)力達(dá)到警戒值的90%，則立即停止開(kāi)挖，并在第一時(shí)間會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)等部門，分析原因，確立應(yīng)急方案。（七）混凝土底板混凝土施工 基底經(jīng)驗(yàn)收合格后，排水溝換填碎石，集水井用砂濾管做好后按設(shè)計(jì)要求施工50cm厚C30混凝土底板。首先，由測(cè)量人員側(cè)放墊層四角標(biāo)高控制點(diǎn)，工作坑按頂管軸線及標(biāo)高安放預(yù)埋件。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢，并有足夠的錨固強(qiáng)度，預(yù)埋鋼板的位置與基坑頂管導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。底板混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車澆筑。（八）洞口止水 本工程為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作坑，需采用單層洞口止水圈對(duì)工作坑洞口進(jìn)行止水處理。 止水圈由止水鋼板、螺栓、螺母、鋼壓板和止水橡膠墊組成。 止水墻 由于本工程采用灌注樁作為工作坑的支護(hù)，止水鋼板與洞口樁體的連接不便且工作坑洞口面不平整，為了保證洞口止水的效果，采用現(xiàn)澆素混凝土止水墻代替止水鋼板。 止水墻（見(jiàn)圖）的施工，首先采用木模板在設(shè)計(jì)洞口位置支模（止水墻面需與管道中心線垂直），模板與事先剔除好的灌注樁鋼筋連接綁扎牢固。然后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用商品C30混凝土，寬5米。墻體澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)期滿后方可拆模。在設(shè)計(jì)的管道中心位置，采用風(fēng)鎬破除止水墻和灌注樁，作為洞口，洞口直徑為1980mm。 螺栓和螺母螺栓和螺母是連接止水墻和止水橡膠墊的連接件。采用直徑16mm長(zhǎng)200mm的膨脹螺栓。膨脹螺栓以洞口中心畫圓（直徑2180mm），安裝在止水墻上。 鋼壓板鋼壓板采用厚12mm的鋼板制作而成，鋼壓板成梯形。鋼壓板中心預(yù)鉆直徑22mm的圓孔，以便連接膨脹螺栓，固定止水橡膠墊。 止水橡膠墊止水橡膠墊采用厚5mm，內(nèi)含膠量大于50%~60%的橡膠皮制作而成。止水橡膠墊為環(huán)形，內(nèi)徑為2180mm，外徑2380mm。橡膠墊預(yù)制直徑18mm圓孔以便穿膨脹螺栓。止水墻安裝完畢成品如下圖： （九）后背墻、后背鐵施工 后背鐵，，由厚20mm的鋼板焊接而成。后背鐵安裝：后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵與工作坑坑壁間距400mm，與工作坑底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。 素混凝土后背墻后背混凝土采用C30商品混凝土，在后背鐵與工作坑坑壁內(nèi)填充密實(shí)，尺寸為5，厚1米。混凝土養(yǎng)護(hù)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行頂管施工。 （十）截水溝、坡面防護(hù) 截水溝沿基坑四周距坡面1m處設(shè)置400*300截水溝，截水溝與降水井連接，防止基坑外圍給水流入工作坑，確保工作坑內(nèi)干槽作業(yè)。 坡面防護(hù)為保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在基坑四周鋪設(shè)Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)，噴射C15細(xì)混凝土，厚度50mm。如圖所示： （十一）套管內(nèi)吹沙 為防止管道運(yùn)行后混凝土套管內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)致工作鋼管漂管，影響管道運(yùn)行安全，在管道安裝完成后，洞口封堵前，采用吹沙方式，將混凝土套管內(nèi)填滿細(xì)沙。（十二）封堵洞口 ，外抹1:2水泥砂漿摻5%防水劑。如圖所示： （十三）基坑回填、鋼支撐拆除 基坑回填頂管完成后方可基坑回填?；靥顣r(shí)應(yīng)采取人機(jī)配合施工。按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱分層回填，基坑底部以上3m范圍內(nèi)回填石屑，以上部分回填素土并夯實(shí)，直到地表。 鋼支撐拆除，拆除該道支撐。鋼支撐拆除過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁鋼支撐吊裝過(guò)程中碰撞其它鋼支撐。四、頂管施工方案(一)、 泥水平衡頂管施工工藝流程(二)、 主要施工步驟 工程測(cè)量（1）、 概述由業(yè)主組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、承包商等單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，承包商對(duì)設(shè)計(jì)所交的控制樁、點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，在交樁記錄上簽字。進(jìn)行基線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)布置，布置原則如下：選擇在通視條件好，不致發(fā)生沉降和位移，不受施工及其它影響地點(diǎn)；便于在施工期間檢查和校核；測(cè)點(diǎn)誤差符合規(guī)范要求。（2）、 平面測(cè)量控制根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)成果表復(fù)核計(jì)算，引設(shè)若干施工基線點(diǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。并按一級(jí)控制網(wǎng)的要求建立工程施工控制網(wǎng)，其基本精度為：導(dǎo)線網(wǎng)最弱點(diǎn)相對(duì)于起算點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差、三角網(wǎng)最弱邊邊長(zhǎng)中誤差及三邊網(wǎng)各邊相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差均不大于10㎝,。導(dǎo)線、三角及三邊測(cè)量的主要技術(shù)要求符合《工程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。施工基線的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)盡量與擬建管線前沿線平行或垂直?；€應(yīng)設(shè)在通視良好、不致發(fā)生沉降及位移的平整地段上，并應(yīng)與測(cè)區(qū)基本控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。應(yīng)在兼顧、穩(wěn)定和不受擾動(dòng)的地點(diǎn)設(shè)置2個(gè)以上施工基線校核點(diǎn)或輔助基線。施工基線測(cè)設(shè)精度應(yīng)符合下列規(guī)定：基線測(cè)角誤差不大于2″?；€長(zhǎng)度相對(duì)誤差不大于1/30000。施工基線測(cè)定后，應(yīng)沿基線設(shè)置沉井定位標(biāo)，并繪制施工基線測(cè)量平面圖。其點(diǎn)位精度應(yīng)不低于施工基線測(cè)設(shè)精度。（3）、 高程控制根據(jù)業(yè)主提供的永久性高程控制點(diǎn)引設(shè)若干臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)引測(cè)的控制點(diǎn)定期進(jìn)行校核，以滿足沉井和管線施工高程控制需要。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在受施工影響小、不易發(fā)生沉降和位移的地點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不少于2個(gè)。施工高程控制按三等水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)要求進(jìn)行，主要技術(shù)要求見(jiàn)下表。高程控制主要技術(shù)要求項(xiàng) 目單 位誤差范圍每公里高程中誤差偶然誤差㎜177。3全中誤差㎜177。6檢測(cè)已測(cè)測(cè)段高差之差㎜177。20L1/2符合或環(huán)形閉合差、往返測(cè)互差㎜177。12R1/2最大線路長(zhǎng)度符合或往返km50環(huán)形單程km——支線往返km25 說(shuō)明：表中L為已測(cè)測(cè)段路線長(zhǎng)度（km），R為符合或環(huán)線路線長(zhǎng)度（km）；計(jì)算往返互差時(shí)，R為測(cè)段或區(qū)段長(zhǎng)度（km）。（4）、 測(cè)量人員與儀器配備測(cè)量?jī)x器在使用前應(yīng)專門由國(guó)家指定單位檢定，并附有檢定證書，測(cè)量人員應(yīng)具有上崗資格證書。本工程擬投入的測(cè)量人員及主要測(cè)量?jī)x器件下表。主要測(cè)量?jī)x器及人員配備情況表儀器名稱數(shù)量（臺(tái)）精度測(cè)角精度測(cè)距精度測(cè)量人員全站儀11″177。（2+2PPMD）工程師1人測(cè)量員1人經(jīng)緯儀12″激光經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀2㎜對(duì)講機(jī)3，共計(jì)1趟，實(shí)際頂進(jìn)45米。（1）、 頂管施工工藝選擇頂管工藝及頂管機(jī)的選擇是否合理，對(duì)保證工程質(zhì)量、控制地面沉降及文明施工等都有著重要影響。頂管工藝主要根據(jù)地質(zhì)條件、地下水情況、對(duì)地面及周邊環(huán)境的影響要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)情況選擇。本工程頂管施工穿越地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，距離較短，管道最小埋深6米，在認(rèn)真仔細(xì)研究本工程地質(zhì)特征、有關(guān)技術(shù)參數(shù)和我公司以往施工過(guò)的類似穿越工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用泥水平衡工藝施工本次頂管。它的優(yōu)點(diǎn)是頂進(jìn)速度快，適