【文章內(nèi)容簡介】 或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2）防治措施①混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。②混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。③攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。④健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。1）原因分析混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2）防治措施①加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。②加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3）處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。 外形尺寸偏差1）現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2）原因分析①模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍＂苷駬v時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。⑤放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3）防治措施①模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。②模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。③下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。④振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。⑤澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。4）處理方法無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 預(yù)應(yīng)力張拉 后張法張拉工藝流程后張法張拉工藝流程圖詳見圖81：圖81 后張法張拉工藝流程圖 后張法張拉施工要點(diǎn)（1） 孔道預(yù)留采用設(shè)計(jì)規(guī)定的材料和方式，拆模后及時(shí)用膠帶將錨墊板口有效封閉。（2） 穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不小于A12的鋼筋，圈數(shù)不少于6圈。（3） 穿束采用人工穿束，穿束前進(jìn)行編束、編號，采取整束穿束，穿束過程中防止污染，不讓鋼絞線在地面拖動(dòng)。穿束后盡早進(jìn)行張拉，張拉完畢后切割鋼絞線時(shí)宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑前不得穿束，以穿入小于孔道直徑1cm的硬塑料管替代。（4） 張拉施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度和彈性模量。錨墊板下及周邊混凝土必須密實(shí)。宜采用與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進(jìn)行控制，回彈儀回彈強(qiáng)度值可供參考。（5） 張拉前對不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測試，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行修整。（6） 安裝只能千斤頂，保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心。錨墊板的安裝位置必須準(zhǔn)確，工作錨必須進(jìn)槽。要經(jīng)常檢查工作錨、夾片，防止滑絲。（7） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。（8） 張拉過程采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)，對操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保熟練操作只能張拉設(shè)備，具備處理張拉過程中出現(xiàn)問題的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，垂直于錨墊板。只能張拉系統(tǒng)如圖82所示：圖82 智能張拉系統(tǒng)鋼絞線的張拉程序如下：0→10%Δk→20%Δk→100%Δk（持荷5分鐘）→錨固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，箱梁鋼束張拉順序?yàn)镹NNN4，張拉孔道布置如圖83所示：圖83 箱梁張拉壓漿孔道分布 張拉操作步驟兩人配備一套只能張拉設(shè)備，一人負(fù)責(zé)操作電腦，一人負(fù)責(zé)照看張拉現(xiàn)場，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。第一步：安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。第二步：將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用專用的工具輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂套入只能鋼絲束，連接只能張拉儀，確保千斤頂大缸進(jìn)油順暢。第四步：在智能張拉設(shè)備中設(shè)置好梁號、孔道號、千斤頂編號、回歸方程、設(shè)計(jì)張拉控制力值、鋼絞線的理論伸長量、加載速率、停頓點(diǎn)、持荷時(shí)間等張拉要素。準(zhǔn)備就緒開始張拉。第五步：注意顯示器，張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，保持持荷5min。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量并與理論值比較，如果超過177。6%，應(yīng)停止張拉分析原因。第六步：控制設(shè)備，使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)隔斷整個(gè)鋼絲線，穿束重拉。第七步：張拉完成，打印、分析只能張拉數(shù)據(jù)，拆除千斤頂。 壓漿、封錨 孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點(diǎn)：（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 ，自動(dòng)實(shí)測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。（2）按施工配合比數(shù)量自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（“～ ）（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。（4）智能壓漿設(shè)備可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力。（5）灌漿過程由計(jì)算機(jī)程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計(jì)量加水量，實(shí)時(shí)監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個(gè)指標(biāo)，自動(dòng)記錄，并打印報(bào)表。（6）高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用時(shí)須提前將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對接。 壓漿過程要點(diǎn)壓漿前首先檢查管道, 保證管道內(nèi)清潔通暢?？椎缐簼{確?？蛇B續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進(jìn)出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的充盈度；實(shí)時(shí)檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應(yīng)對智能壓漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)。 壓漿前對錨具進(jìn)行認(rèn)真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。 a. 外加劑要與水泥具有良好的相容性。 ，不得采用鋁粉為膨脹 %以上的高堿膨脹劑。 c控制水膠比、流動(dòng)度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。（7）按要求控制漿液攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的儲(chǔ)存罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過40分鐘。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時(shí)對兩個(gè)孔道進(jìn)行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成。正彎矩孔道壓漿漿液流動(dòng)示意(9)壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(10)壓漿后及時(shí)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。(11)壓漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得移梁。后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比~凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度（25℃）（s）初始流動(dòng)度10~1730min流動(dòng)度10~2060min流動(dòng)度10~25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）（孔道垂直高度≤）≤（孔道垂直高度＞）自由膨脹率（%）3h0~224h0~3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d≥10 封錨作業(yè)，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。封錨時(shí)，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 注意事項(xiàng)①預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力管道宜采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上隨意拖拉。按照本項(xiàng)目《工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》要求，在庫內(nèi)存放，并且要遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。盡量減少波紋管接頭，接頭要采用密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接采用大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的57倍，用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。②錨具、夾片、連接器安裝出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、各項(xiàng)技