【文章內容簡介】 以便于搬運裝卸，沿縱向又分成兩部分。在殼板側面裝置鉸鏈，使殼板可以轉動。內模的骨架和活動撐板，撐板下端的朝梁端一側用鉸鏈與殼板連接，另半邊及上端均做成 榫頭，頂緊殼板縱面上、下斜接縫，并在撐板上方設置直徑 20mm圓鋼拉桿，骨架上設置扁鐵拉桿。脫模時抽動拉桿和扁鐵拉桿，即可脫模。 模板的安裝和拆除應注意以下事項： ①在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。 模板表面應光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫 無錯臺、 嚴密、不漏漿。 12 ②模板在安裝過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。 ③模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹工作。除銹先采用鋼絲刷清除 銹垢， 然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。 在整個箱梁預制 過程中采用同一類型的脫模劑，更不得使用廢機油代替。 ④在安裝模板過程中， 定位 要求 準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。 及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。 特 別 注意 內模，在每次拆裝過程中，容易引起變形， 防止引起 箱梁的尺寸 超出允許 誤差。 安 裝 錨板、槽口、擋口板 在側模安裝固定之后，就要進行錨板、 槽口和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座標釘于擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上， ( 槽口上畫出錨板的位置 )，把波紋管從錨墊板內穿出來， 擋頭板慢慢地移到正 確位置上，調整彈簧鋼筋于錨墊板位置上并固定， 用膠帶紙纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口內多余的波紋管拆至喇叭底部，并用海綿條塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。 端部的錨墊板安裝時應注意垂直于孔道中心線進行安裝。 澆注混凝土 開盤前的準備工作 ① 試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。 ② 混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動稱量系統(tǒng)計量。 ③ 要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產一片梁。 ④ 要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調整用料，并由試驗人員復核。 ⑤ 檢 查拌 和 機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設備的運轉 是否正常，檢查 水、電 等 的供應情況。 ⑥ 進行 模板、鋼筋等工序的檢查 ，合格后方可澆筑混凝土 。 ⑦ 混凝土正式澆筑前，應進行 23次試配，得出施工配合比，保證混凝土 入模及拆模后的良好性能。 13 ⑧ 澆筑箱梁混凝土前，檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全。 同時檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷潦亲枞艿馈? 混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐車運輸至箱梁預制場后澆筑，用附著式振動器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。 澆注底板混凝土 澆注底板混凝土 從箱梁中心下料澆筑底板混凝土；嚴格控制 混凝土 塌落度，為避免出現(xiàn)施工冷縫 ； 澆注 混凝土 時腹板范圍內底板混凝土內側略高于外側，其余部分底板 混凝土 以澆平內模 底部為準。 澆注腹板混凝土 ： 由于梁腹板寬度窄，鋼筋稠密，加上錨墊板、波紋管占據(jù)一定的空間，所以混凝土極不容易搗實。為此 采用水平分層方法澆筑，分層厚度 20～ 30cm 為宜， 切忌亂投料而導致振搗不密實。 同時嚴格控制混凝土塌落度，避免出現(xiàn)涌漿現(xiàn)象， 混凝土澆注面拉出 25176。～ 40176。的斜坡。振搗采用 附著式振搗器輔助下料，插入式振搗器振實。澆筑時振搗棒不能碰模板和波紋管，同時注意接縫接頭處不得漏振。 澆筑頂板：澆筑頂板時，由兩端向中心合攏澆筑，先用插入式振搗器振搗，然后再用平板振搗器拖平復振一遍，頂板收 成毛面，并保證頂板平整度。澆筑時 注意 固定芯模，以防芯模上浮影響截面尺寸。 混凝土澆筑注意事項 1) 混凝土澆筑時，派專人進行 振搗 ， 振搗 時 以混凝土面無氣泡冒出，不再下沉為標準，切忌造成“過”振。插入式振動器宜距模板 5cm，并要快插慢抽，插棒振動密度應在間隔（ 7～ 8） R，前后呈梅花型布置。 特別是梁端 2m范圍內及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密、要求早期強度高，必須充分振搗密實 。 平板振動器應在插入式振搗器振搗一次后進行振搗， 并 間歇性開啟使用， 防止長時間振搗 對 模板造成影響。 2) 灌筑過程中，設專人檢查模板和預應力孔道，發(fā)現(xiàn)緊固模板的螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)波紋管漏漿應及時清孔， 以保證波紋管暢通。 鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。 3)在混凝土整個過程中要及時按要求做 混凝土 試塊，并多做兩組，作為 混凝土強度達到 100％的依據(jù)和確定張拉時間的依據(jù)。 14 4)在 波紋管與鋼筋間隙過小 的部位，要防止 大粒徑骨料難以下漏，造成下方腹板 混凝土 不飽滿， 產生空洞 。 所以 在 澆筑腹板混凝土時，派專人用鋼筋探測腹板混凝土是否密實 ，如不密實用鋼筋將大骨料處理后，再澆筑繼續(xù)澆筑混凝土，保證腹板混 凝土密實。 5) 澆筑底板混凝土時，注意控制底板混凝土的厚度，防止因混凝土過厚。 箱梁的養(yǎng)護 待澆筑完畢的混凝土達到初凝狀態(tài)后，頂面 覆蓋土工布 并設專人經常灑水保濕養(yǎng)護。 灑水頻次以 能使混凝土表面保持梁體混凝土表面充分濕潤。 拆模 在混凝土強度達到 時方可以拆模。拆模時先拆內模后拆外模 ,并注意防止損傷混凝土。 預應力鋼束的張拉與注漿 張拉條件： ①箱梁混凝土強度達到設計強度的 85%后，且混凝土齡期不小于 7d 時，方可張拉預應力鋼束。 ② 張拉前，檢查波紋管內是否暢通，檢查錨墊板下混凝 土中是否有蜂窩和空洞以及預應力筋、錨具和千斤頂是否在同軸線上垂直，如發(fā)現(xiàn)不垂直時，用薄鋼板墊平至垂直，對千斤頂、油泵、錨具、壓力表進行全面檢查、校正，對壓力進行計量檢測。 ○ 3 張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，總張拉力和計算伸長值應取得監(jiān)理工程師的同意，鋼絞線張拉錨下控制應力δcon==1395MPa，計算伸長值是根據(jù)實際所用鋼絞線試驗所得其彈性模量和截面積進行計算的伸長值，計算的伸長值要采用張拉有效應力，即扣除 10%初張拉的伸長量，伸長量計 算值要征得設計和監(jiān)理的同意才能使用。 ④ 張拉計算 理論伸長量計算 ppkxppp EA Lkx ePEA LPL ?????? ?? ?? ?? )1( )( A、參數(shù) Ap 和 Ep 取值使用鋼絞線試驗報告中的數(shù)據(jù)； 15 B、參數(shù) k 為 ， u 值為 （參考橋梁設計說明）； C、參數(shù)θ取值： a、只考慮豎曲線角度之和（較短時） ； b、不重合時考慮豎曲線和平曲線之和（較長時） ； c、重合時誰大考慮誰（較長時） ； D、計算時，兩端張拉取一根鋼絞線的一半長度計算（單端張拉取整根鋼絞線長 度計算）； E、夾片回縮量以實 際量測為準（單端），設計給出為 6mm。 油表讀數(shù)按使用張拉設備鑒定報告中的 線性回歸方程 進行計算；鋼絞線面積按鋼絞線試驗報告中 面積 進行計算。 張拉前錨具檢測 ①張拉機具與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和經過許可的校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，所用的壓力表的精度不宜低于 級，千斤頂活塞的運行方向，應 與實際張拉工作狀態(tài)一致，當采用試驗機校驗時，應以千斤頂試驗機的讀數(shù)為準。錨具和夾具的類型須符合設計的規(guī)定和預應力筋的需要。 ②外觀硬度尺寸檢查 A 按質檢站抽檢頻率 要求從每批中抽取進行檢查，不得有裂絞、傷痕、尺寸不得超過允許偏差，檢查結果如有一套不合格，則另則雙倍數(shù)量做檢查，如仍有一套不合格則不能使用。夾具的硬度：應抽取 3%的零件進行檢驗，進行硬度的檢驗時，每個零件測試三點，其硬度的平均值應在設計要求范圍內，且任一點的硬度不應大于或小于設計要求范圍 3 個洛氏硬度單位。如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有