【正文】 至現(xiàn)場(chǎng)后再綁扎焊接到具體部位。 鋼筋制作與安裝 .各類鋼筋先在鋼筋棚按設(shè)計(jì)圖紙 長(zhǎng)度 下料 ， 并 在鋼筋底座上綁扎成型后， 然后用小門吊吊裝至預(yù)制臺(tái)座上 再進(jìn)行 下部施工。Ⅰ鋼筋聯(lián)結(jié)采用綁扎，Ⅱ 鋼筋 采用雙面搭接焊。 鋼筋骨架綁扎時(shí)，首先在鋼筋臺(tái)座上畫出骨架位置，按線放置底板鋼筋，然后才開綁扎腹板鋼筋，開始腹板鋼筋因支撐不足，未形成穩(wěn)定的鋼筋骨架，用臨時(shí)支架先行穩(wěn)定，待整個(gè)腹板鋼筋綁扎完畢后，在一定位置上點(diǎn)焊，保 證鋼筋骨架穩(wěn)定、順直。綁扎鋼筋骨架及下料時(shí)均應(yīng)梁場(chǎng)對(duì)工程量的影響 ，避免骨架長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不符造成返工現(xiàn)象。 鋼筋制作與安裝要求： 清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹。 10 鋼筋的彎制，按設(shè)計(jì)要求和箱梁鋼筋構(gòu)造通用圖進(jìn)行施工。 鋼筋的保護(hù)層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。 鋼筋預(yù)埋， 在箱梁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋防撞欄、伸縮縫鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與箱梁主筋綁扎或點(diǎn)焊。 鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期， 可 事先在場(chǎng)外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型， 在 腹板 鋼筋 骨架 吊裝入模 后 ， 再 組裝 內(nèi)模， 以上工序完畢后， 再將鋼筋網(wǎng)片 吊裝 就位進(jìn)行整體綁扎，這樣可以縮短預(yù)制周期，提高工作效率。在底模上彈好箱梁底板鋼筋位置線，然后吊裝已加工好的鋼筋骨架， 特別 注 意兩端有無(wú)預(yù)埋支座鋼板，鋼板要 與其他鋼筋焊在一起。 預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè) 預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管， 波紋管在綁扎完腹板鋼筋 后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波紋管才能使用。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。 安裝 波紋管時(shí)， 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)進(jìn)行 定位 并用定位鋼筋固定。鋼束 X 坐標(biāo)值為距箱梁跨中距離，豎向 Y 坐標(biāo)為鋼絲束至梁底的距離。 定位鋼筋與箱梁腹板鋼筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂 。 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 11 模板制作與安裝 模板體系由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模四部分組成。模板分塊需結(jié)構(gòu)合理， 裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。 模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，合格后方可使用。支撐底模的鋼模橫梁應(yīng)保持水平，板面縫隙用膩?zhàn)幽ㄆ剑瑑蓚?cè)的止?jié){條保持順直，底模上均勻涂一層隔離劑。 側(cè)模 側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的斜撐及拉桿組成，側(cè)模內(nèi)板由 6mm鋼板制成 ，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；側(cè)模分段長(zhǎng)度取 4m。工作臺(tái)的精確與否會(huì)直接影響到鋼模的加工質(zhì)量，必須加以重視。 端模 端模按錨墊板的位置及梁端形狀制作。每節(jié)長(zhǎng) 4m，以便于搬運(yùn)裝卸，沿縱向又分成兩部分。內(nèi)模的骨架和活動(dòng)撐板，撐板下端的朝梁端一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，另半邊及上端均做成 榫頭，頂緊殼板縱面上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑 20mm圓鋼拉桿，骨架上設(shè)置扁鐵拉桿。 模板的安裝和拆除應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 12 ②模板在安裝過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。除銹先采用鋼絲刷清除 銹垢， 然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。 ④在安裝模板過(guò)程中， 定位 要求 準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。 特 別 注意 內(nèi)模，在每次拆裝過(guò)程中，容易引起變形， 防止引起 箱梁的尺寸 超出允許 誤差。 端部的錨墊板安裝時(shí)應(yīng)注意垂直于孔道中心線進(jìn)行安裝。 ② 混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。 ③ 要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。 ⑤ 檢 查拌 和 機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，檢查 水、電 等 的供應(yīng)情況。 ⑦ 混凝土正式澆筑前，應(yīng)進(jìn)行 23次試配，得出施工配合比，保證混凝土 入模及拆模后的良好性能。 同時(shí)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷潦亲枞艿馈? 澆注底板混凝土 澆注底板混凝土 從箱梁中心下料澆筑底板混凝土；嚴(yán)格控制 混凝土 塌落度，為避免出現(xiàn)施工冷縫 ； 澆注 混凝土 時(shí)腹板范圍內(nèi)底板混凝土內(nèi)側(cè)略高于外側(cè)，其余部分底板 混凝土 以澆平內(nèi)模 底部為準(zhǔn)。為此 采用水平分層方法澆筑，分層厚度 20～ 30cm 為宜， 切忌亂投料而導(dǎo)致振搗不密實(shí)?！?40176。振搗采用 附著式振搗器輔助下料，插入式振搗器振實(shí)。 澆筑頂板：澆筑頂板時(shí)，由兩端向中心合攏澆筑，先用插入式振搗器振搗，然后再用平板振搗器拖平復(fù)振一遍，頂板收 成毛面，并保證頂板平整度。 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 1) 混凝土澆筑時(shí)，派專人進(jìn)行 振搗 ， 振搗 時(shí) 以混凝土面無(wú)氣泡冒出，不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，切忌造成“過(guò)”振。 特別是梁端 2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，必須充分振搗密實(shí) 。 2) 灌筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板和預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)緊固模板的螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。 鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 14 4)在 波紋管與鋼筋間隙過(guò)小 的部位，要防止 大粒徑骨料難以下漏，造成下方腹板 混凝土 不飽滿， 產(chǎn)生空洞 。 5) 澆筑底板混凝土?xí)r，注意控制底板混凝土的厚度，防止因混凝土過(guò)厚。 灑水頻次以 能使混凝土表面保持梁體混凝土表面充分濕潤(rùn)。拆模時(shí)先拆內(nèi)模后拆外模 ,并注意防止損傷混凝土。 ② 張拉前，檢查波紋管內(nèi)是否暢通，檢查錨墊板下混凝 土中是否有蜂窩和空洞以及預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂是否在同軸線上垂直，如發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，用薄鋼板墊平至垂直，對(duì)千斤頂、油泵、錨具、壓力表進(jìn)行全面檢查、校正，對(duì)壓力進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。 ④ 張拉計(jì)算 理論伸長(zhǎng)量計(jì)算 ppkxppp EA Lkx ePEA LPL ?????? ?? ?? ?? )1( )( A、參數(shù) Ap 和 Ep 取值使用鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)； 15 B、參數(shù) k 為 ， u 值為 （參考橋梁設(shè)計(jì)說(shuō)明）； C、參數(shù)θ取值： a、只考慮豎曲線角度之和（較短時(shí)） ； b、不重合時(shí)考慮豎曲線和平曲線之和（較長(zhǎng)時(shí)） ； c、重合時(shí)誰(shuí)大考慮誰(shuí)（較長(zhǎng)時(shí)） ； D、計(jì)算時(shí)，兩端張拉取一根鋼絞線的一半長(zhǎng)度計(jì)算（單端張拉取整根鋼絞線長(zhǎng) 度計(jì)算）； E、夾片回縮量以實(shí) 際量測(cè)為準(zhǔn)（單端），設(shè)計(jì)給出為 6mm。 張拉前錨具檢測(cè) ①?gòu)埨瓩C(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和經(jīng)過(guò)許可的校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用的壓力表的精度不宜低于 級(jí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng) 與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。 ②外觀硬度尺寸檢查 A 按質(zhì)檢站抽檢頻率 要求從每批中抽取進(jìn)行檢查，不得有裂絞、傷痕、尺寸不得超過(guò)允許偏差，檢查結(jié)果如有一套不合格，則另則雙倍數(shù)量做檢查，如仍有一套不合格則不能使用。如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格則不能使用。試驗(yàn)時(shí)將錨夾具裝在預(yù)應(yīng)力兩端，在無(wú)粘結(jié)狀態(tài)下置于試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn) 臺(tái)上進(jìn)行。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋制作 ①將合格的鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度下料尺寸，在切割機(jī)上進(jìn)行下料。再用鐵絲每隔 綁一道，綁絲接扣撥到鋼絞線里面去，綁好后掛牌堆放。 ③上錨具 不同型號(hào)的束道，安裝相同型號(hào)的錨具，錨具和夾片要同時(shí)安裝，錨具要對(duì)準(zhǔn)中心，夾片要平順，不能歪斜。 B千斤頂?shù)膰嵨灰洗耸囊?，千斤頂?shù)捻攭浩骰蛳尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，否則另?yè)Q，不能湊合，先裝頂壓器或者限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來(lái)，兩端工作都做好以后，開始張拉。 張拉工藝 初張拉→ 張拉→回油錨固→ 壓漿 A初張拉，控制在總噸位的 15%，記一次伸長(zhǎng)量，第二次張拉到總噸位的 100%，量出伸長(zhǎng)量，實(shí)際的量測(cè)伸長(zhǎng)