箱梁預制施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 18:07本頁面
【正文】 ～K60+顆顆川大橋樁 號72箱梁預制序號機械或設備名稱型 號臺數性能新舊狀況備注1智能張拉130T2良好新購2智能壓漿設備1良好新購3砼罐車9m179。179。179。我部選定顆顆川大橋右幅72箱梁作為箱梁預制首件工程進行施工，作為首件工程既是管理處和工作組對我們施工方案、施工工藝的全面考查，同時又可以給我部箱梁預制后續(xù)施工提供了一個可行性方案。本橋處于梁臺隧道和顆顆川隧道之間，跨越通往周灣鎮(zhèn)的地方瀝青道路、顆顆川，右幅橋梁跨越石油管線。小樁號側山體地勢較緩，大樁號側山體地勢較陡。該橋上部結構為40*4*2m裝配式預應力混凝土箱梁和13m鋼筋混凝土現澆板。該工程計劃2016年6月24日開工，2016年6月25日完工，計劃工期1天。施工工藝流程如下圖所示：底模測量、調整鋪底模、刷脫模劑模板制作立 側 模鋪底板鋼筋、安裝波紋管鋼筋、波紋管加工制作試塊拌制砼混合料澆筑底板砼綁腹板鋼筋、安裝波紋管安放內模綁扎頂板鋼筋澆筑腹板、橫隔板、頂板砼養(yǎng) 生拆除模板、養(yǎng)生穿預應力鋼絞線試塊測定張拉、錨固預留孔壓漿澆筑封錨砼移梁存放（二）、施工方法步驟 模板加工安裝 模板的設計與加工嚴格按照管理處下發(fā)的相關文件及標準化施工相關要求選擇模板加工廠家和模板制作質量。為確保模板有足夠的剛度與承載能力，箱梁內外模采用δ6～8mm鋼板制作。模板制作必須符合設計圖紙要求：鋼模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和寬+0，1肋高177。板端中心與板端的間距+0，沿板長、寬方向的孔177。1平面模板最小面積≥1m2脫模劑使用專用模板脫模劑，禁止使用廢機油或柴油 2）模板進場試拼、打磨、刷脫模劑：模板進場后首先進行試拼，是否滿足設計及技術規(guī)范要求，模板打磨分為：初磨、細磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂漿進行涂刷一遍晾干，再用鋼絲球砂輪機打磨一遍，擦干凈后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，用量不要過多，用油滾刷過之后，再用棉紗或毛巾擦勻，禁止脫模劑污染鋼筋。內模采用抽拉式，外貼鋼模板，節(jié)間用高強螺栓連接，上下開口各鋪一塊活動板。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。 鋼模與底座間應設膠墊或橡皮條兒，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。 錨具安裝時必須保證與錨墊板預應力鋼束垂直。鋼筋制作在封閉式加工棚內加工成成品料，制作加工采用數控鋼筋加工機進行加工制作，在施工現場采用定型臺架法綁扎。在專用臺座上配備以圖紙設計鋼筋結構尺寸的定型骨架，確保箱梁鋼筋綁扎的整體穩(wěn)定性和標準性。綁扎底腹板鋼筋完成后，安裝波紋管，波紋管必須嚴格按照圖紙設計要求進行埋設。頂板鋼筋待內模安裝完成后，進行安裝。鋼筋保護層厚度的保證措施：采用高強度弧形砼墊塊均勻支墊，每平米保證3個墊塊。預制梁時應注意精確預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋等。 砼的澆注 1）澆注砼之前，應對模板、鋼筋及予埋件等進行檢查驗收，并填寫相應的表格，如有不完善處，應予以糾正，檢查合格后方可澆注砼。用門架起吊砼，按照順序先澆注底板砼，然后一次性澆注腹板和頂板，澆注腹板和頂板砼應在底板砼重塑前完成，頂板采用二次振搗收漿工藝，確保頂板砼密實、平整，待砼達到設計強度的80%以上采用機械鑿毛處理。澆筑腹板時，用插入式振搗器振實，振搗時不得碰撞波紋管和鋼筋，振實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。不能將整斗砼直接傾倒?jié)沧?，以免形成擠塞空洞或使管道變形。 4）澆注砼過程中，隨時觀察預埋件、波紋管及錨墊板的位置及連接情況。 5）為防止孔道變形，搗箍杈和振搗器不得觸擊孔道，同時要檢查模板的穩(wěn)定情況。養(yǎng)護夏季采用自動淋噴養(yǎng)生，在淋噴管架上覆蓋彩條布或者土工布，養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求進行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。 預應力筋的制作及安裝 預留孔道： 1）圓型鋼束管道采用鋼波紋管成孔，預應力筋預留孔道的尺寸與位置
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