【正文】 1 試驗 5 水泥凈漿攪拌機 NJ160A \ \ 臺 1 試驗 6 水泥膠砂攪拌機 JJ5 \ \ 臺 1 試驗 7 水泥膠砂振實臺 ZS15 \ \ 臺 1 試驗 8 水泥抗折試驗機 KZJ5000 臺 1 試驗 9 水泥負壓篩 FSY150 \ 臺 1 試驗 10 凝結(jié)時間測定儀 \ \ \ 臺 1 試驗 11 沸煮箱 FZ31 \ \ 臺 1 試驗 12 膨脹測定儀 \ \ \ 臺 1 試驗 13 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱 YH408 \ \ 臺 2 試驗 14 混凝土回彈儀 HT225A \ \ 臺 2 試驗 15 砼攪拌機 HT50 50L \ 臺 1 試驗 16 砼振動臺 HZJ1 \ \ 臺 1 試驗 17 塌落度筒 100 200 300 \ \ 個 2 試驗 18 砼試模 150 150 150 \ \ 組 20 試驗 19 振篩機 ZBSX92 \ \ 臺 1 試驗 20 容量筒 150L \ \ 套 2 試驗 21 石子篩 300mm \ \ 套 1 試驗 22 砂子篩 300mm \ \ 套 1 試驗 23 石子壓碎儀 \ \ \ 個 1 試驗 5 預制箱梁主要試驗、檢驗儀器表 （二） 序號 儀器設備名稱 規(guī)格型號 技術(shù)指標 單位 數(shù)量 備注 量程 分度值 1 針片狀規(guī)準儀 540mm \ \ 個 2 試驗 2 干燥箱 DEF30171 0200℃ 1℃ 臺 1 試驗 3 臺秤 TGT100 100Kg 50g 臺 1 試驗 4 案稱 AGT10GT 10Kg 5g 個 2 試驗 5 天平 5Kg 5g 個 2 試驗 6 天平 JPB 200g 臺 1 試驗 7 洛氏硬度計 HRD150 \ \ 臺 1 試驗 8 測力傳咸器 HZ3 0300T 1KN 臺 1 試驗 9 壓力表校驗儀 \ \ \ 臺 1 試驗 10 精度壓力表 060Mpa 塊 1 試驗 11 精度壓力表 060Mpa 塊 20 試驗 12 標準養(yǎng)護控制器 \ \ \ 套 1 試驗 13 萬能角度尺 0320。 根據(jù)實際工程需要，預制梁布置 24 米寬的大小龍門架 各 1 套，計劃制作 16 個預制箱梁臺座用于周轉(zhuǎn)。 鋼筋使用前應除銹 ，拉直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 2%， HRB335， HRB400牌號鋼筋冷拉率不大于 1%。鋼筋的間距、尺寸、接頭 嚴格按照設計圖紙要求進行施工，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得 大于 50%。按設計位置 布置 定位鋼筋 以 固定 波紋管，防止在澆 混凝土 時 波紋管 上浮。波紋管必須 保證 整體上要 平順 ，預應力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位置準確， 符合設計和規(guī)范要求 ，自檢合格后 請監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽字。底模安裝好后，在底板位置上定出支座預埋件鋼板及端模位置。在殼板側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動。 在整個箱梁預制 過程中采用同一類型的脫模劑，更不得使用廢機油代替。配料應采用自動稱量系統(tǒng)計量。 混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐車運輸至箱梁預制場后澆筑，用附著式振動器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。澆筑時振搗棒不能碰模板和波紋管，同時注意接縫接頭處不得漏振。發(fā)現(xiàn)波紋管漏漿應及時清孔， 以保證波紋管暢通。 拆模 在混凝土強度達到 時方可以拆模。錨具和夾具的類型須符合設計的規(guī)定和預應力筋的需要。 16 鋼絞線放在一起不得有混淆，根據(jù)鋼束的根數(shù)，進行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，最好相互錯開 3～ 5mm 左右，為穿錨具方便。 6%范圍內(nèi)，持荷 2 分鐘后就可以回油錨固，整個張拉過程要詳細記錄，認真填寫，不得修改。預應力施加以控制油表讀數(shù)為主，如果伸長量超標（177。壓漿時應注意一下幾點： ① 張拉結(jié)束之后 應及早 壓漿，壓漿之前用高壓水進行清孔，用空壓機吹干孔道。 C。 移梁前， 應檢查梁體編號，避免架梁造成二次移梁。 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 3 板 177。 箱梁預制質(zhì)量標準 梁 (板 )預制實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 3 2 梁 (板 )長度 (mm) +5， 10 尺量：每梁 (板 ) 1 20 3 寬度(mm) 干接縫 (梁翼緣、板 ) 177。 3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減 1～ 3 分。 （ 2）建立健全專業(yè)工班長負責制，強 化一線組織領導和指揮。 22 （ 2）組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。 （ 6） 施工中積極應用網(wǎng)絡技術(shù)，優(yōu)化施工方案，大力推廣運用四新成果，即新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，組織好專業(yè)化、機械化施工。 配齊試驗、檢驗設備，以滿足施工試驗的要求。 六、安全保證措施 安全保證體系 對本項工程建立完善的安全保證體系，設立專職安全員，確保工程安全進行。 施工現(xiàn)場及施工人員安全措施 （ 1）加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負責物資、機械設備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。 （ 4）、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。施工便道指定專人負責維修、 養(yǎng)護，保證通行能力。 24 （ 3）、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢 ，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。 （ 5）機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。 （ 4）根據(jù)工程進展，在購置新設備時，應超前考慮，專人落實，做到隨用隨 23 上，不誤使用，不造成資金浪費。 （ 4）嚴把材料質(zhì)量關，嚴格杜絕劣質(zhì)材料進場。 加強項目總工程師技術(shù)崗位負責制，行使技術(shù)否決權(quán)。 （ 5）采用多班制施工的項目安排好人員設備，保證施工人員精力充沛，機械設備處于良好狀態(tài)。 模板安裝質(zhì)量標準 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 模板 標高寸 基礎 177。不符合 要求減 1～ 3分。 6% 尺量：全部 3 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 3 鋼筋 不允許 外觀鑒定：預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。 5 19 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 移梁 當箱梁注漿強度或封端混凝土強度達到 40MPa 時，可以起吊箱梁，梁場采用龍門吊捆綁式起吊，移梁時門吊行駛速度控制在 5m/min 之內(nèi)，橋梁兩端保持水平，相差不超過 50cm，偏差超限，及時調(diào)整。對于摻入外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可才采用一次壓漿；對于不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間應取 3045min。 ⑧ 使用手動砂輪機將外露的多余鋼絞線切斷。 ③ 張拉時千斤頂前后不能站人，測量伸長的施工人員，站在千斤頂側(cè)面。 張拉程序 張拉程序控制嚴格 按設計和施工規(guī)范進行，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序： 30m 箱梁：腹板上層束 2N1下層束 2N3中層束 2N2底板束 2N4，頂板 3T12T2。如有一套不符合要求，則另取雙倍數(shù)量錨夾具重做試驗，如仍有一套不合格，則該批錨具或夾具為不合格不能使用。 油表讀數(shù)按使用張拉設備鑒定報告中的 線性回歸方程 進行計算；鋼絞線面積按鋼絞線試驗報告中 面積 進行計算。 箱梁的養(yǎng)護 待澆筑完畢的混凝土達到初凝狀態(tài)后，頂面 覆蓋土工布 并設專人經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護。 平板振動器應在插入式振搗器振搗一次后進行振搗， 并