【正文】 40MPa 時，可以起吊箱梁，梁場采用龍門吊捆綁式起吊，移梁時門吊行駛速度控制在 5m/min 之內(nèi)，橋梁兩端保持水平，相差不超過 50cm，偏差超限，及時調(diào)整。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面 3 同排 梁、板、拱肋 177。 5 19 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 ②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值。 6% 尺量：全部 3 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 3 鋼筋 不允許 外觀鑒定：預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。 20 箱梁 頂寬 177。不符合 要求減 1～ 3分。 4) 封錨混凝土應(yīng)密實、平整，不符合要求時減 2～ 4 分。 模板安裝質(zhì)量標準 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 模板 標高寸 基礎(chǔ) 177。 勞動管理措施 （ 1）加強用工的計劃性，實行定額用工。 （ 5）采用多班制施工的項目安排好人員設(shè)備，保證施工人員精力充沛，機械設(shè)備處于良好狀態(tài)。對難度較大的技術(shù)問題，會同局指、監(jiān)理部門共同研究解決方案。 加強項目總工程師技術(shù)崗位負責制，行使技術(shù)否決權(quán)。如發(fā)現(xiàn)不合格項點及時反饋進行處理。 （ 4）嚴把材料質(zhì)量關(guān)，嚴格杜絕劣質(zhì)材料進場。強化測試管理，提高測試水平，嚴把測試關(guān)。 （ 4）根據(jù)工程進展，在購置新設(shè)備時，應(yīng)超前考慮，專人落實，做到隨用隨 23 上，不誤使用，不造成資金浪費。 （ 2）各種機械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。 （ 5）機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。 （ 3）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。 24 （ 3）、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢 ，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。 （ 5）、高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時上下。施工便道指定專人負責維修、 養(yǎng)護，保證通行能力。 七、環(huán)境保護、綠化及水土保持措施 根據(jù)本工程的特殊性，要對全體施工人員廣泛進行教育，嚴格執(zhí)行《環(huán)保法》和當?shù)卣畬Νh(huán)保和水保有關(guān)規(guī)定，具體措施如下： 施工便道要避開不良地質(zhì)地點，路面的寬度滿足本工程施工需要。 （ 4）、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。 高處作業(yè)保護措施 （ 1）、高處作業(yè)的含義和級別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《高處作業(yè)分級》（ GB3608— 83）的規(guī)定。 施工現(xiàn)場及施工人員安全措施 （ 1）加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負責物資、機械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。施工人員需持操作證操作機械。 六、安全保證措施 安全保證體系 對本項工程建立完善的安全保證體系，設(shè)立專職安全員，確保工程安全進行。 （ 2）加強設(shè)備的維修與保管， 確保完好率和出勤率，滿足施工需要。 配齊試驗、檢驗設(shè)備，以滿足施工試驗的要求。 （ 2）加強材料計劃管理，按施工計劃安排材料供應(yīng) 。 （ 6） 施工中積極應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化施工方案，大力推廣運用四新成果，即新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織好專業(yè)化、機械化施工。 專業(yè)技術(shù)工作者，要深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 22 （ 2）組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。 （ 3）依靠科學(xué)組織合理安排，保證各工序連續(xù)施工。 （ 2）建立健全專業(yè)工班長負責制，強 化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。 6) 梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等。 3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減 1～ 3 分。 20 4 高度(mm) 梁、板 177。 箱梁預(yù)制質(zhì)量標準 梁 (板 )預(yù)制實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 3 2 梁 (板 )長度 (mm) +5， 10 尺量：每梁 (板 ) 1 20 3 寬度(mm) 干接縫 (梁翼緣、板 ) 177。 30 尺量：抽查 30%,每根查 10 個點 1 梁高方向 177。 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 3 板 177。 10 尺量： 每構(gòu)件檢查 5~10個間距 2 3 鋼筋骨架尺寸(mm) 長 177。 移梁前， 應(yīng)檢查梁體編號，避免架梁造成二次移梁。 封錨前，應(yīng)將錨墊板及錨環(huán)外面的浮漿及油污全部清除，對錨具進行防銹處理。 C。壓漿順序應(yīng)先下層管道后上層管道的順序進行壓漿。壓漿時應(yīng)注意一下幾點： ① 張拉結(jié)束之后 應(yīng)及早 壓漿，壓漿之前用高壓水進行清孔，用空壓機吹干孔道。 ⑥ 張拉時， 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過 1絲。預(yù)應(yīng)力施加以控制油表讀數(shù)為主，如果伸長量超標（177。 張拉的注意事項： ① 按規(guī)定要求標定千斤頂，校正油表， 送油管接頭到油泵和千斤頂必須擰緊，防止接頭漏油影響張拉。 6%范圍內(nèi)，持荷 2 分鐘后就可以回油錨固，整個張拉過程要詳細記錄，認真填寫，不得修改。 ④安裝千斤頂、油泵 A千斤頂、油泵在使用前必須進行校定，否則不得使用。 16 鋼絞線放在一起不得有混淆，根據(jù)鋼束的根數(shù)，進行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，最好相互錯開 3～ 5mm 左右，為穿錨具方便。 B 外觀、尺寸和硬度合格后，從同批中抽取 3 套進行錨固能力試驗。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計的規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋的需要。 ○ 3 張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點之間應(yīng)能自由滑動，總張拉力和計算伸長值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力δcon==1395MPa，計算伸長值是根據(jù)實際所用鋼絞線試驗所得其彈性模量和截面積進行計算的伸長值，計算的伸長值要采用張拉有效應(yīng)力，即扣除 10%初張拉的伸長量，伸長量計 算值要征得設(shè)計和監(jiān)理的同意才能使用。 拆模 在混凝土強度達到 時方可以拆模。 所以 在 澆筑腹板混凝土?xí)r，派專人用鋼筋探測腹板混凝土是否密實 ，如不密實用鋼筋將大骨料處理后，再澆筑繼續(xù)澆筑混凝土，保證腹板混 凝土密實。發(fā)現(xiàn)波紋管漏漿應(yīng)及時清孔， 以保證波紋管暢通。插入式振動器宜距模板 5cm，并要快插慢抽，插棒振動密度應(yīng)在間隔（ 7～ 8） R，前后呈梅花型布置。澆筑時振搗棒不能碰模板和波紋管，同時注意接縫接頭處不得漏振。 同時嚴格控制混凝土塌落度，避免出現(xiàn)涌漿現(xiàn)象， 混凝土澆注面拉出 25176。 混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐車運輸至箱梁預(yù)制場后澆筑，用附著式振動器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。 ⑥ 進行 模板、鋼筋等工序的檢查 ，合格后方可澆筑混凝土 。配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計量。 安 裝 錨板、槽口、擋口板 在側(cè)模安裝固定之后，就要進行錨板、 槽口和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座標釘于擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上， ( 槽口上畫出錨板的位置 )，把波紋管從錨墊板內(nèi)穿出來， 擋頭板慢慢地移到正 確位置上，調(diào)整彈簧鋼筋于錨墊板位置上并固定， 用膠帶紙纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口內(nèi)多余的波紋管拆至喇叭底部，并用海綿條塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。 在整個箱梁預(yù)制 過程中采用同一類型的脫模劑，更不得使用廢機油代替。 模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫 無錯臺、 嚴密、不漏漿。在殼板側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。底模安裝好后，在底板位置上定出支座預(yù)埋件鋼板及端模位置。內(nèi)模定位需準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。波紋管必須 保證 整體上要 平順 ，預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位置