30米t梁預制施工方案(模板)要點(編輯修改稿)
2025-06-01 22:52 本頁面
【文章內容簡介】 是分別計算，另一端分段點為O、C、B、A。錨下控制應力σ=1395Mpa，彈性模量E=105Mpa k= μ= θ=70*π/180= 計算線段BC=其伸長量如下：P始=1395(1e(2+))/(2+)= E=195Gpaθ=(rad)P終=e(2+)=P=(+)/2= △ L=鋼束總伸長量等于各計算段伸長量之和。⑤、鋼絞線下料長度計算：同樣取30mT梁中跨N1束為例計算如下：受拉鋼絞線在工作狀態(tài)是三維空間曲線，是平彎與立彎兩部分的組合。預制梁的平彎發(fā)生在端部立彎的直線段，由于對稱，取其1/2A R=6000 中80 Bθ C O已知：θ=7176。π/180= AB為直線段：θ=0，L= BC為曲線段：θ=7176。π/180=，L=，CO為直線段：θ=0，L=。(O為T梁梁跨中心點），另一端對稱布置。鋼束下料總長度2AO=(AB+BC+CO)2=(++)2=（m）下料長度的計算既是鋼絞線和波紋管下料的依據，各個線段就是伸長量計算中各計算線段的具體長度 。⑥、伸長值量測：“公路橋涵施工規(guī)范”，預應力鋼筋（鋼束）以應力控制方法張拉時，應以伸長量進行校核。實際伸長量與理論伸長量差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。⑦、鋼束張拉采用雙控，即張拉控制應力（考慮錨口摩阻損失）與伸長值進行雙控。其張拉順序為30mT梁張拉順序為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1；40mT梁張拉順序為：50%N2→50%N3→100%N1→100%N2→100%N3→100%N4，即對NN3分別張拉50%后進行N1張拉，N1張拉100%后再進行NN3張拉至100%，最后張拉N4至100%。⑧、列出“張拉力值與壓力表讀數值以及理論伸長值”的表格和“實測張拉伸長值”的表格（詳見后述），準備量測千斤頂液壓缸活塞伸長值的小鋼板尺和秒表。⑨、張拉人員安排與操作注意： 兩套張拉設備在T梁兩端同時張拉（或兩端同時對稱張拉時，每個壓力表讀數時須兩人，一人操作和讀數，另一人視力垂直油表指針校對讀出壓力值。另一人手拿兩個小鋼板尺以90176。方法（長尺邊和短邊均垂直于活塞缸邊）量出伸長值（毫米）。注意由一名工程師以信號（口令）指揮，T梁兩端千斤頂操作人員同時起動加油壓，以保證兩端伸長值基本一致，使鋼索兩端受力對稱均勻，同時注意給千斤頂加油壓時應緩緩進行。⑩、當每根鋼束按正規(guī)操作測出張拉參數值后，利用鋼束張拉“持荷5分鐘錨固”的時間，由現場值班工程師當場按“雙控”原則，計算該鋼束實測伸度值與理論伸長值之差應控制在6%以內（設計院的“施工注意事項”提出在177。6%以內）。若達不到要求，應按上述第10條處理。一般采?。?1)放松鋼束重新張拉；(2)實測鋼束截面積，在控制應力不變的條件下調整張拉力；(3)對鋼束重新測定彈性模量E值，復核伸長量值；(4)重新標定張拉設備與錨具；(5)重復張拉工序，直至符合設計和規(guī)范規(guī)定。⑾、對低松弛鋼束不采用超張拉，嚴格張拉順序和張拉工藝，以避免鋼束永久應力使用階段超過規(guī)范要求。⑿、鋼束張拉順序：0→→ →σk→持荷5分鐘→錨固完畢→松弛自鎖→錨具移位安裝→進行另一根鋼束張拉。（2）、孔道（波紋管道）壓漿①、預制T梁正彎矩預應力張拉完畢，采用HB型灌漿泵（活塞式壓漿泵），配備拌漿筒，儲漿罐和已標定合格的壓力表，輸漿距離150M，每分鐘50公升出漿量。并經監(jiān)理工程師對壓漿設備標定認可后，應及時壓漿，由專人現場按（附表四）填好施工記錄。②、壓漿前，首先對孔道用壓力水沖洗清除雜物，必要時加入適當無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液清涂油污，待確認沖洗干凈后再用不含油的壓縮空氣將孔道內所有積水吹出，但要保持孔道內壁完全濕潤。③、~。根據氣溫條件需要摻加適當的減水劑時。，并用檢查合格的干凈水進行拌和。④、水泥漿的最大泌水率不超過3%，水泥漿拌和后的3小時泌水率宜控制在2%，要求泌水應在24小時內重新全部被漿吸回。⑤、通過試驗確定水泥漿的自由膨脹率應小于10%，以此確定膨脹劑的摻入量。⑥、泌水率與膨脹率按規(guī)范JTJ0412000的附錄G10由試驗室抽樣測定，若不合格應重新拌制水泥漿。⑦、水泥漿稠度宜控制在1418S內（應用粘度計和秒表進行測定）。其抽樣測試方法見上述規(guī)范附錄G11。⑧、開始壓漿時，應注意拌漿筒和儲漿罐內漿液質量和耗漿情況，專人據情指導拌漿配料和速度。同時要求水泥漿自拌和后至壓入孔道內的延續(xù)時間，應視氣溫條件控制在30分至45分鐘內。水泥漿在使用前和在壓漿過程中，均應不停地連續(xù)拌和，對因故而降低流動度的水泥漿，不允許用加水來提高流動度。⑨、壓漿順序是先壓注下層孔道，再中層孔道，最后上層孔道，以保證壓漿質量的可靠性。⑩壓漿方法：~，對30M預制T梁的最大壓力宜為1Mpa，壓漿應從一端緩慢均勻不中斷的壓入，應達到從另一端滿管飽和出漿，須保證從排氣孔排出的水泥漿應與規(guī)定稠度相同的水泥漿一致時為止，隨即關閉出漿口后，以保證孔道中充滿水泥漿，達到密實度要求。⑾、在壓漿過程中或壓漿后出現異常情況或密實度有問題時，應及時檢查原因和處理，但對一個孔道壓漿不能中途停止。⑿、壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土的溫度不得低于5?C，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35?C時，壓漿宜在夜間進行，或用冷水保濕降溫。⒀、壓漿時，,標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。⒁、對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，
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