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正文內(nèi)容

t梁預(yù)制及架設(shè)施工方案要點(diǎn)(編輯修改稿)

2025-05-21 22:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 力10%P→作量測伸長量起始記號(hào)δ1→張拉至20%P→量伸長量δ2→張拉至100%P→量伸長量δ3→回油錨固→量測實(shí)際伸長量δ4→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。查看δ4δ3是否大于8mm,如大于8mm,則表明出現(xiàn)滑絲,應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面,如平面出現(xiàn)了變化,說明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象,必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。計(jì)算實(shí)測伸長量的方法:δ=(δ3δ1)+(δ2δ1)進(jìn)行實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長量的比較:應(yīng)使6%≤(δΔ')/Δ'≤6%,方可滿足設(shè)計(jì)要求,否則應(yīng)查明原因,并予以解決。式中:Δ'為修正后的計(jì)算伸長量。(9)張拉作業(yè)的安全及滑絲和斷絲處理a、張拉作業(yè)的安全張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志,與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi);張拉或退錨時(shí),千斤頂后面不得站人,以預(yù)防應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人;油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲;作業(yè)應(yīng)由專人指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋,在量測伸長及擰螺母時(shí),應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī);冷拉或張拉時(shí),螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度,夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出;千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊塊,以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人;在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人;已張拉完而尚未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng),以防預(yù)應(yīng)力筋斷而釀成重大事故。b、滑絲和斷絲處理在張拉過程中,由于各種原因引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲,使預(yù)應(yīng)力筋受力不均,甚至構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。施工中應(yīng)做到:加強(qiáng)對張拉設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查;千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正,保持良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過規(guī)定;錨具尺寸應(yīng)正確,保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查;預(yù)應(yīng)力筋使用前按規(guī)定檢查;錨具安裝位置要準(zhǔn)確:錨墊板承壓面,錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直;錨具中心線必須與孔道中心線重合;張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故;在冬季施工時(shí),特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化(鋼絲伸長率減少,彈性模量提高,錨具變脆變硬等),故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲,建議預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行;操作時(shí)嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力張拉施工安全規(guī)范規(guī)程操作。后張法預(yù)應(yīng)力應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制如下表:后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制表類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1根每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%出現(xiàn)斷絲的處理:鋼絞線束放松后,主缸慢慢回油,鋼絲內(nèi)縮,直至退出錨塞,然后拉出鋼絞線,更換新的鋼束和錨具;單根滑絲單根補(bǔ)拉;人工滑絲放松鋼束。(10)孔道壓漿及封端 在張拉完畢,停10h左右,預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行壓漿和封端。孔道應(yīng)盡早壓漿,壓漿在24h內(nèi)完成。 采用硅酸鹽或普通水泥,水泥將應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定(不低于50Mpa),~,摻入適量膨脹劑,稠度在14~18s之間。 壓漿前用壓力水對孔道進(jìn)行清洗。壓漿采用活塞式灰漿泵,~。如壓漿管路過長,應(yīng)提高壓力。 壓漿前切割錨外鋼絲,切割后的全留長度控制在2~5cm。封錨時(shí)將錨具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥漿填塞以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 每一孔道在兩端先后各壓漿一次,兩次間隔30~45min,對曲線孔道應(yīng)由最低的壓漿孔開始,最高的排氣孔排氣和泌水。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。為保證孔道中充滿灰漿,并不少于2min。壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃,氣溫高于35℃時(shí),應(yīng)在夜間進(jìn)行。應(yīng)達(dá)到孔的另一端飽滿出漿并檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況,檢查試件強(qiáng)度作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 壓漿后,對封錨錨具周圍沖洗干凈,并對梁端砼鑿毛,設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼,但必須嚴(yán)格控制封錨后梁體長度。其澆筑程序如下: a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上; b、妥善固定封端模板,以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長。立模后校核梁體全長,其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定; c、封端混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定; d、澆筑封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗,務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí); e、封端混凝土澆筑后,靜置1h~2h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長,同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施,以防凍害。(11)吊梁、移梁至存梁場地 壓漿封端砼達(dá)到強(qiáng)度后,標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號(hào),采用龍門吊吊起梁兩端同時(shí)起吊,緩慢移動(dòng)至存梁場,存梁場應(yīng)平整、夯實(shí),防止下沉造成梁體斷裂。存放梁時(shí),不允許疊放,必須用枕木支墊平穩(wěn),支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi),誤差≯2mm,存梁順序應(yīng)符合架設(shè)順序。T梁架設(shè)方案(1)施工準(zhǔn)備階段 1)施工機(jī)具配備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注吊車25t汽車吊輛2裝載機(jī)ZL50輛1電焊機(jī)BX1400臺(tái)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1龍門吊80T臺(tái)2龍門吊15T臺(tái)2架橋機(jī)ZTQj40/160Ⅱ臺(tái)2運(yùn)梁車輛1手拉葫蘆5t個(gè)42)施工人員配備工種人數(shù)工種人數(shù)施工負(fù)責(zé)人1普工2液壓工1電工1操作手3機(jī)修工23)用電配備利用南大溝II號(hào)隧道出口位置的變壓器,就近接入架橋機(jī)用電線路,向方家溝1號(hào)、2號(hào)橋施工電供電。 4)支座安裝 T梁架設(shè)前,須先在橋臺(tái)和非連續(xù)墩裝好永久支座,在連續(xù)墩裝好臨時(shí)支座。a、臨時(shí)支座的安裝采用鋼砂筒,每片梁端頭放置。測量組精確放出臨時(shí)支座中心點(diǎn),并用水準(zhǔn)儀精確測量每個(gè)臨時(shí)支座中心點(diǎn)標(biāo)高,計(jì)算每個(gè)臨時(shí)支座高度,將每個(gè)臨時(shí)支座調(diào)整至計(jì)算的高度,安裝于相應(yīng)位置。安裝完畢后復(fù)核其頂面標(biāo)高及平整度,臨時(shí)支座安裝高度應(yīng)考慮一定的沉降值,保證T梁架上去后臨時(shí)支座頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高齊平。b、橡膠支座的安裝支座安裝前,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。其技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T42004《公路橋梁板式支座》的要求,其安裝應(yīng)按規(guī)范及廠家具體要求進(jìn)行。先將墩臺(tái)帽清理干凈,將支座墊石頂面除去浮漿,表面應(yīng)清潔、平整無油污。若墩臺(tái)的標(biāo)高差距過大,可用水泥砂漿調(diào)整。在支座墊石上放出支座中心線和支座外邊緣線,先將支座頂部鋼板放置雨支座墊石上,再將橡膠支座安放于鋼板上,使支座邊緣與墊石上的鋼板及支座邊緣線相重合,確保支座準(zhǔn)確就位。支座安裝時(shí),四氟板的一面朝上,上面放置3mm厚的不銹鋼板,以使T梁安裝后與支座能產(chǎn)生相對滑動(dòng)。除不銹鋼板外,其它的外露部分應(yīng)做防銹處理。與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象,以免增大摩擦系數(shù)及損壞四氟板。支座與不銹鋼板的位置要視安裝溫度而定,當(dāng)前是夏季,氣溫高,不銹鋼板可往梁端頭方向略偏。 c、橡膠支座的調(diào)整: 橡膠支座安裝后,若發(fā)現(xiàn)下述情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)整;① 個(gè)別支座落空,出現(xiàn)不均勻受力。② 支座發(fā)生較大的初始剪切變形。③ 支座偏壓嚴(yán)重,局部受壓,側(cè)面鼓出異常,而局部落空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端,在支座上下表面涂抹一層水泥砂漿(或環(huán)氧樹脂)。再次落梁,在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼;同時(shí)使一片梁的支座處于同一平面內(nèi),梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制,以支座不產(chǎn)生明顯初始
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