【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)澆筑一次成型，各層及分段混凝土不得間斷，并應(yīng)在前層或前段混凝土初凝之前，將次層或次段混凝土澆筑完畢。每片梁的混凝土澆筑時(shí)間最長不超過10h。4 布灰人員在每次澆筑時(shí)應(yīng)采取基本穩(wěn)定的布灰工藝，如分段布灰長度、分段澆筑高度、同段布灰部位等基本相同。 5 澆筑箱梁混凝土?xí)r，隨時(shí)檢測、控制混凝土的坍落度，從澆筑的初、中、后期隨機(jī)抽取拌制的混凝土制作試件，每塊箱梁的試件組數(shù)按規(guī)范、監(jiān)理要求制作。至少有4組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作評定梁體養(yǎng)護(hù) 28 天的強(qiáng)度，5 組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，彈性模量試件至少 3 組，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。6 混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道的檢查，防止堵塞。必要時(shí)進(jìn)行通孔。7 在混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)停止?jié)仓┕?，并立即對模板進(jìn)行加固。 振搗工藝1 振搗器的操作，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，應(yīng)將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2 振搗棒的振搗層厚不應(yīng)超過振動棒長的 倍（40 ㎝），每層厚度應(yīng)基本一致。在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。3 每一插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 6070s，但應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動位置的距離，應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍（4060 ㎝），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板混凝土?xí)r，振動棒插點(diǎn)采用“排列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。5 振動器使用時(shí)，不得緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。 混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，注意保持梁的濕潤。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子抹壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。梁體混凝土在帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～48h 后略微松開內(nèi)模板。梁片混凝土在除去表面覆蓋物或拆模后，對梁體混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，條件允許也可采用在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋，再用塑料布將土工布包覆，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于10天。 預(yù)應(yīng)力施工 梁體預(yù)應(yīng)力錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉設(shè)備采用內(nèi)卡式千斤頂系列設(shè)備，張拉油泵及油壓表與千斤頂配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ行跒?個月且不超過200次張拉作業(yè)。 張拉程序待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%后，方可進(jìn)行張拉，張拉工作按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力（20%）→100%σcon(持荷2min后錨固)。 張拉的注意事項(xiàng) 1 有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修補(bǔ)（修補(bǔ)材料的強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)提高一等級），達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。2 鋼錨具在使用前，應(yīng)逐個檢驗(yàn)（查），合格后方可使用。3 預(yù)加應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差177。6%以上時(shí)，應(yīng)查明原因，予以處理。4 施加應(yīng)力時(shí)，測距員應(yīng)集中精力，測距準(zhǔn)確，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。5 預(yù)加應(yīng)力時(shí)，兩端油泵應(yīng)壓平穩(wěn)，配合默契，有專人統(tǒng)一指揮。6 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。7 張拉作業(yè)區(qū)標(biāo)示明顯的標(biāo)記，禁止非生產(chǎn)、非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。 8 張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)整其規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端不準(zhǔn)站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面。9 操作高壓油泵人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。 真空輔助壓漿 壓漿前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂抹一層玻璃膠，安裝橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿管道通暢。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將灌漿劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入覆蓋過濾網(wǎng)的盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢琛?啟動真空泵， MPa左右時(shí)，啟動壓漿泵，開始壓漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過10米長以便控制；觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵；真空泵、壓漿泵停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，打開排氣孔上閥門，,補(bǔ)壓穩(wěn)壓時(shí)持壓2min。關(guān)掉壓漿泵，接通水，拆下閥門處的透明高壓管，對壓漿閥、高壓管等進(jìn)行清洗。 公路箱梁地面運(yùn)輸?shù)孛孢\(yùn)輸采用輪胎式運(yùn)輸車，當(dāng)小箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就可以起吊出坑。出坑采用預(yù)制場200噸龍門吊進(jìn)行。小箱梁采用設(shè)吊孔穿索兜梁底的吊裝方法。起吊時(shí)梁底加設(shè)橡膠皮墊。起吊過程中要保持小箱梁豎軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。龍門吊吊梁至喂梁點(diǎn)的運(yùn)梁車上完成出坑。龍門吊吊梁至喂梁點(diǎn)的運(yùn)梁車上后，用導(dǎo)鏈葫蘆和枕木將小箱梁加固。開動后運(yùn)梁車驅(qū)動器，并將前運(yùn)梁車置于空檔。在運(yùn)梁前對各運(yùn)梁車進(jìn)行一次檢查，并備好鐵鞋，確保無誤碼后即可開始運(yùn)梁。運(yùn)梁車從預(yù)制場喂梁點(diǎn)，運(yùn)梁到待架橋孔的右側(cè)位置停下，完成運(yùn)梁。運(yùn)梁時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人均必須佩戴紅色袖標(biāo)、手持小旗幟、隨身戴好口哨，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，信號、手勢簡潔、明了。 箱梁架設(shè)工藝架梁分為五個階段，第一階段為架設(shè)第一孔箱梁；第二階段為架設(shè)與第一孔相隔一孔的梁；第三階段合攏孔位架設(shè)，第四階段拼裝架橋機(jī)，第五階段進(jìn)行正常施工。第一、二孔架