【正文】 小箱梁預(yù)制及架設(shè)施工工法1 工法概述本工法所述為預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土小箱梁，采用先簡支后連續(xù)的方法進行施工。小箱梁梁高220cm。，布置5片小箱梁。邊梁頂板寬300cm，中梁頂板寬250cm；每片小箱梁之間縱向留50cm現(xiàn)澆濕接縫。每片預(yù)制梁跨中設(shè)有3道中橫梁，橫梁之間采用現(xiàn)澆濕接頭連接。預(yù)制小箱梁的重量：邊跨邊梁1850KN，邊跨中梁1750KN，中跨邊梁1830KN, 中跨中梁1720KN。梁體混凝土標號為C50。，腹板與頂板分別設(shè)有正、負彎矩鋼束，預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿填充，壓漿強度不低于40MPa。安裝采用架橋機進行架設(shè)安裝。橋面橫坡采用結(jié)構(gòu)找坡，利用蓋梁及支承墊石來調(diào)整。工法特點為運用模板場加工好的定型鋼模，通過嚴格的施工管理，可確保生產(chǎn)出優(yōu)良的預(yù)制箱梁。運用自行設(shè)計的大跨度、大噸位龍門起重機，起梁、移梁、運梁、提梁安全可靠，降低了勞動強度、效率高。流水化作業(yè)，施工進度快。本施工工法適用于跨江河、跨鐵路橋和高架橋（斜交或正交）的先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土公路箱梁施工，也適用于其它跨度的先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁現(xiàn)場施工。2 一般要求 技術(shù)管理 施工前完成設(shè)計圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，施工方案和專項技術(shù)措施的審核、審批。 對所用參與施工的人員進行技術(shù)培訓和交底。 關(guān)鍵工序進行書面會簽或聯(lián)簽。 施工過程中及時進行階段性技術(shù)分析總結(jié)。 作業(yè)人員，特種作業(yè)作業(yè)人員持證上崗。 作業(yè)人員身體健康，無妨礙施工的病癥，嚴禁酒后作業(yè)。 必須參加班前會，明確施工任務(wù)和職責，掌握操作要求，熟悉安全措施。 作業(yè)人員必須遵守勞動紀律，作業(yè)時應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 設(shè)備材料 施工機械應(yīng)性能良好，定期進行保養(yǎng)和檢查，確保機械正常使用。 主要施工機具應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。 冬季施工應(yīng)按要求對施工機械、管路采取防凍保護。 進場材料要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行抽檢試驗。材料和施工機具應(yīng)按規(guī)定分類存放，標識清楚，防止損傷、污染。機械設(shè)備配置：主要包括預(yù)制場起重設(shè)備、混凝土拌和澆筑成套設(shè)備、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿機具、運梁與架橋機成套設(shè)備。 作業(yè)現(xiàn)場 作業(yè)現(xiàn)場布置整潔、分區(qū)明確合理，特殊區(qū)域（林區(qū)、濕地保護區(qū)等）要有特殊防護措施。 場地應(yīng)平整、堅實、不積水，符合裝卸、搬運、消防等要求。 嚴格遵守文明施工管理要求，現(xiàn)場實行封閉管理。 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的臨時設(shè)施及安全設(shè)施、標志、標識牌等。 文件資料 內(nèi)業(yè)文件資料實行標準化管理，及時收集和整理相關(guān)文件資料。 工藝方案和標準化作業(yè)手冊經(jīng)技術(shù)負責人審核，批準后實施。 施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員做好工程日志記錄，完整、準確、及時全面反映現(xiàn)場施工情況，做好資料整理與歸檔。 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與歸檔工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。 施工過程中留取影像資料。3 工法原理預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁的模板由鋼板加工而成的面板及型鋼骨架組合而成?；炷敛捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱拥姆绞竭B續(xù)澆筑，側(cè)模上安裝附著式震動器，并以插入式震動棒輔助振搗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用QM錨固體系，預(yù)埋波紋管成孔，孔道通過真空輔助技術(shù)壓注水泥漿。梁體混凝土在達到設(shè)計圖紙規(guī)定的強度及齡期要求后施加預(yù)應(yīng)力。小箱梁的安裝采用雙導(dǎo)梁公路架橋機，該機具有整機吊梁橫移性能，使梁體縱橫向一次安裝到位。小箱梁安裝完成一聯(lián)后，即可進行該聯(lián)梁體濕接頭、濕接縫的澆筑施工，并張拉負彎矩束，使上部結(jié)構(gòu)由簡支變?yōu)檫B續(xù)狀態(tài)，完成體系轉(zhuǎn)換。4 工法流程及操作要點 施工工藝流程框圖 后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖 后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁安裝施工工藝流程框圖搭設(shè)提梁站、架橋機箱梁預(yù)制出梁龍門將梁放至地面運梁平車上地面運輸至提梁站 安放臨時支座測量放樣提梁站提升箱梁上橋橋上箱梁運輸至架橋機處架橋機架設(shè) 制梁臺座與底模 場地硬化對預(yù)制場地面清表，軟弱、低洼地段先換填處理，場地平整后，地面以下30cm摻入5%白灰拌和均勻，碾壓密實后，澆筑10cm厚C25素混凝土墊層。 底座端頭擴大基礎(chǔ)設(shè)置由于箱梁重量較重，因此底座基礎(chǔ)進行擴大處理，根據(jù)細砂土特性計算，臺座端頭設(shè)置3m5m C20混凝土,為確保基地的穩(wěn)定性同時采用碎石對基礎(chǔ)下臺座進行換填處理。 底模在素混凝土墊層上澆筑20～40cm厚底座混凝土，在混凝土表面再設(shè)置5毫米鋼板作為箱梁的底模。在臺座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5角鋼。澆筑臺座混凝土時，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時抽出鋼板并穿鋼絲繩。 軌道基礎(chǔ)200噸龍門每單輪受力50噸，因此需要對行走基礎(chǔ)進行特殊處理。，由于存梁底座對沉降要求略有變小，同時基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)，同時基地進行換填。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋加工的一般要求1 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。2 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。3 加工后的鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋切割1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。2 斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3 鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（間隙不大于 ）。4 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向現(xiàn)場技術(shù)員及試驗室反映，查明情況。 鋼筋的彎制1 鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用手搖扳手彎制鋼箍。2 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計