【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～50cm設(shè)置一道。定位鋼筋宜與骨架縱向鋼筋預(yù)先焊接，確保孔道在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。安裝及固定時(shí)注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得損傷波紋管，同時(shí)要保證波紋管位置的準(zhǔn)確。波紋管埋設(shè)時(shí)，另須注意張拉端處位置的準(zhǔn)確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。①每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書(shū)。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。②鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折。③鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。④將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋加工綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)1骨架長(zhǎng)度177。102骨架高度及寬度+5，103骨架箍筋間距177。104受力鋼筋間距177。105順高度方向兩排鋼筋間間距177。56保護(hù)層厚度177。5鋼模板安裝空心板及T梁模板均采用廠制定型鋼模，工具式接頭，便于安裝及拆卸。為保證預(yù)制梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。，梅花型布置，以保證梁體砼能夠灌注密實(shí)。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。定型鋼模經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模。模板拼裝前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查及除銹，如模板有變形及缺損則不能使用。在模板安裝前須在模板板面涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑（清機(jī)油），脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有油感為準(zhǔn)。模板拼接在現(xiàn)場(chǎng)完成，采用龍門(mén)吊配合分節(jié)拼裝，模板在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意避免碰撞。拼裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止?jié){條填逢，以防漏漿，模板底口采取夾設(shè)橡膠帶以止?jié){。拼接完成后須對(duì)模板板面及拼縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，拼縫處如有錯(cuò)縫，須調(diào)整直至消除錯(cuò)縫為止。在各支承墩頂面安裝橡膠墊板，調(diào)節(jié)鋼墊板和底模板。底模板安裝自梁的跨中依次向兩側(cè)進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)其模板頂面標(biāo)高符合要求后，安裝梁肋鋼筋和波紋管，最后安裝側(cè)模及端模，T梁側(cè)模表面要求光潔，無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的撓度，外模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離的1/400。模板安裝支撐牢固后，按設(shè)計(jì)綁扎頂板、翼緣板鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格，澆筑梁體混凝土。預(yù)應(yīng)力管道波紋管安裝：采用金屬波紋管成孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔1m加設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。在波紋管平彎、豎彎突變處。并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫嚴(yán)密，防止管道漏漿。波紋管安裝前，按每米間距用坐標(biāo)放樣，準(zhǔn)確確定波紋管起彎控制點(diǎn)位置，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，并在固定筋上用紅漆標(biāo)明波紋管位置。波紋管接頭處用直徑大一號(hào)波紋管連接，其搭接長(zhǎng)度不短于20cm，然后用膠帶密封。將制好的符合要求的波紋管裝進(jìn)鋼筋骨架，依次用12號(hào)鐵絲捆綁固定于固定筋標(biāo)明的位置上。波紋管安裝就位后裝入錨墊板，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。待鋼筋綁扎、波紋管安裝等全部完成并經(jīng)檢查符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求后，再將側(cè)模精確定位固定，側(cè)模上下均用對(duì)拉螺栓拉緊，并加斜撐固定；側(cè)模用機(jī)械吊裝，表面涂刷一薄層脫模劑?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)埋件(伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確，是否齊全，確定無(wú)誤后方可澆筑，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷劣深A(yù)制場(chǎng)的集中拌和站拌制，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過(guò)程中注意混凝土的稠度，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷劣身胚\(yùn)輸罐車裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，由龍門(mén)吊上電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)入模，混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞；除按規(guī)范要求留取試件外，還須留取3d、5d、7d及28d強(qiáng)度和彈模的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便張拉、放張等施工控制。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密集，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。梁體混凝土的振搗以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔。振搗器振搗要集中控制，嚴(yán)禁空振模板。（1）本工程所有砼均采用集中拌和站自拌砼，應(yīng)滿足以下要求：①砼配合比必須根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間要求、施工氣溫、預(yù)防砼堿集料反應(yīng)等因素由試驗(yàn)室出具合理的砼配合比，嚴(yán)格計(jì)量，為改善砼的和易性，減少砼中的氣泡，可根據(jù)試驗(yàn)在砼中加入適量高效減水劑等。②為預(yù)防砼堿集料反應(yīng)。所有水泥、砂、石、外加劑等須經(jīng)當(dāng)?shù)胤ǘz測(cè)單位進(jìn)行含堿量與集料堿活性檢測(cè)，必須符合《預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》后，才能投入使用。③砼的坍落度、水灰比均要按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，水泥選用早強(qiáng)型的普通硅酸鹽水泥，水泥用量≯500Kg/m3，砼到場(chǎng)后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查并及時(shí)反映到砼攪拌站，如不滿足施工條件需要及時(shí)調(diào)整。（2）混凝土運(yùn)輸：采用砼攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)砼運(yùn)距和初凝時(shí)間，由試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，以保證砼的澆筑質(zhì)量。一般情況下，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許時(shí)間如下表：混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間施 工 氣 溫允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）5℃～10℃210℃～20℃20℃～30℃130℃～35℃澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間盡量縮短，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。允許間歇時(shí)間超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。分層厚度不超過(guò)30cm，一般結(jié)構(gòu)以插入式振搗器振搗為主，振搗器垂直地插入砼內(nèi)，并深入前一層砼5～10cm，快插慢拔以保證砼層間結(jié)合良好。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，振動(dòng)器移動(dòng)間距為有效振動(dòng)半徑的1～。振動(dòng)砼直至拌合物不下沉，表面平坦、泛漿不再冒泡為止。降低混凝土入模溫度。在氣溫較高時(shí)，干砂石堆場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽(yáng)裝置，采用低溫或冰水拌制混凝土。施工時(shí)編制混凝土養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。結(jié)構(gòu)混凝土要保證不少于14d的噴淋養(yǎng)護(hù)，其余結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。振搗時(shí)聽(tīng)從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)3臺(tái)，兩側(cè)共6臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗時(shí)間為40~60秒鐘，振動(dòng)2~3次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。振動(dòng)器布置見(jiàn)下圖高頻振動(dòng)器示意圖③、注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約16臺(tái)，以便隨時(shí)替換。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無(wú)位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動(dòng)。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時(shí)間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過(guò)程中防止出現(xiàn)過(guò)干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過(guò)稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動(dòng)器，每側(cè)模板按約@150cm設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以@75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留808cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留?！艋炷翝仓樞颌?、預(yù)制T梁及空心板，砼采用集中拌和拌制，混凝土采用水平分層一次澆注完成。分層一次澆注時(shí)，先澆底板及下承托以上30cm砼，再澆砼腹板及頂板砼。②、底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。下倒角混凝土澆注振搗密實(shí)后再澆注其上腹板。③、為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制時(shí)應(yīng)先清除板頂浮漿，在頂面混凝土初凝前對(duì)板頂必須橫橋方向拉毛。④、全梁模板拼縫用密封膠帶密封接頭，調(diào)整固定位置，綁扎頂板鋼筋，檢查合格后，先澆一段底板砼，依次澆筑完成腹板和頂板混凝土，用附著式振配合插入式小型振搗棒振搗腹板，不得碰撞鋼筋和波紋管，梁端鋼筋部位，粗骨料采用鋼筋或預(yù)埋件凈距1/2尺寸的粒徑澆筑，且使用腹振加強(qiáng)振搗以確保砼密實(shí)，板頂用平板振搗器振搗，木鏝刀抹平并拉毛?；炷帘砻媸账⒂不筮M(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止，最少保持7天。灑水養(yǎng)生始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)不能灑水養(yǎng)生并密封管道口。a、空心板混凝土澆筑順序?yàn)橄鹊装澹俑拱?，最后澆筑面板混凝土，腹板混凝土澆筑時(shí)注意兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；b、T梁混凝土澆筑順序?yàn)閺腡梁一頭向另一頭斜向分層澆筑，混凝土澆筑至距T梁另一頭3～4m位置時(shí)反向澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)要保證連續(xù)緊湊進(jìn)行?！艋炷翝仓^(guò)程注意事項(xiàng)：a、澆筑前，要對(duì)所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。b、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。T梁分段澆筑時(shí)，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。c、澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼的塌落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后場(chǎng)密切配合以保證砼質(zhì)量。