【文章內(nèi)容簡介】 行仔細檢查，保證各部分不漏油并能正常工作，畫出油壓表讀數(shù)和實際拉力的標(biāo)定曲線，確定張拉應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系。預(yù)應(yīng)力機具設(shè)備選用及校驗（1）預(yù)應(yīng)力機具設(shè)備及儀表（壓力表的精度應(yīng)＞ 級），應(yīng)由專人使用和管理，應(yīng)定期維護和檢驗。張拉設(shè)備（包括活塞的運行方向與實際一致）應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。長期不使用或標(biāo)定時間超過半年或張拉超過200 次或在使用中預(yù)應(yīng)力機具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2 個月。（2）校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。（3）當(dāng)采用測力傳感器計量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按國家相關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期檢定，千斤頂和壓力表可不再作標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強度達到設(shè)計強度90％且齡期不小于7天后，嚴(yán)格按圖紙順序要求進行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉程序為低松弛鋼絞線后張法，兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉順序：N1→N3→N2→N4預(yù)應(yīng)力張拉程序：0初始張拉力(10％σkcon)(100％σkcon)持荷2min錨固(σk為設(shè)計控制應(yīng)力)。預(yù)應(yīng)力張拉以鋼束張拉力與鋼束伸長量雙控，其中以鋼束張拉力為主，鋼束伸長量為輔。在正式預(yù)應(yīng)力張拉前，先用一端油頂試?yán)瓌愉摻g線10cm，然后再用另一端油頂拉回10cm，油表壓力無異常變化時，再開始正式張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，對張拉槽口處的普通鋼筋進行恢復(fù)，并進行及時采用同標(biāo)號混凝土封錨，封錨混凝土應(yīng)密實。預(yù)應(yīng)力張拉過程控制（1）安裝錨具時注意工作錨環(huán)與錨墊板孔對中，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，保證鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不打叉；施加預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線上，清理梁端部錨墊板上的垃圾等雜物，搭設(shè)好張拉操作平臺。（2）穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。（3）油泵、千斤頂、壓力表在額定負荷下使用，不超負荷使用。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，每次張拉均應(yīng)量測伸長值，由專人負責(zé)記錄，張拉結(jié)束后總伸長量與計算值偏差控制在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)，鋼束引伸量誤差177。6%，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，則停止張拉并查找原因，解決問題后再進行張拉。同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根。（5）如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用千斤頂單根張拉。（6）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處采用砂輪機切割，嚴(yán)禁電弧切割，并采用與箱梁結(jié)構(gòu)等強度的混凝土封閉張拉槽口。（7）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。（8）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，采用鋼尺測量，每次回頂時仔細觀察鋼絞線是否有松動，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，在24小時最遲不超過48小時內(nèi)及時灌漿，灌漿及時可減少應(yīng)力松弛損失，防止鋼絲銹蝕。灌漿材料（1）孔道灌漿采用C50水泥漿。（2）通過試驗室試驗確定灌漿的最佳配合比，保證配制的水泥漿有足夠的流動性，并滿足灌漿工藝施工，所配制的水泥漿抗壓強度28天達到50Mpa。灌漿工藝：（1）本工程壓漿采用機械BW－200型泥漿泵，壓力4MPa。（2）嚴(yán)格按照配合比進行計量，配制的水泥漿通過過濾器置于儲漿桶內(nèi)，防止泌水沉淀。（3）灌漿前用清水沖洗管道內(nèi)雜物，并保證排氣通順。灌漿緩慢均勻地進行，～，待孔道冒出濃漿后封閉排氣孔。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓期不少于5min。灌漿順序：先灌注第一批預(yù)應(yīng)力筋孔道，再灌注第二批預(yù)應(yīng)力孔道。灌漿注意事項：壓漿工作連續(xù)進行不中斷，一旦壓漿中斷，應(yīng)迅速用高壓水沖洗干凈后，重新壓漿。按規(guī)定及時做凈漿試塊三組，并做好記錄。 封錨切割預(yù)應(yīng)力筋時用薄壁砂輪，不準(zhǔn)用電焊焊斷，預(yù)應(yīng)力筋切割長度控制在3～5cm左右，防止因受熱等造成預(yù)應(yīng)力損失或滑脫斷絲等現(xiàn)象。鑿毛端部混凝土面，清洗端部混凝土灰塵。按圖紙綁扎鋼筋后立模，用梁體同標(biāo)號配合比混凝土澆筑封錨，保證振搗時密實，防止蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)，及時進行養(yǎng)護。封錨完成后，用環(huán)氧樹脂在每片梁邊跨非連續(xù)梁端粘貼四塊20cm20cm2cm的減震橡膠塊。 移梁、存梁箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達到40Mpa后，進行存梁和架設(shè)箱梁施工，雙層存梁前，測量人員提前對計劃雙層存梁的存梁臺座下層四個支點進行初始測量，并做好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2mm。在下層存梁箱梁頂面進行相應(yīng)位置放樣，在箱梁支座處采用枕木和橡膠片處對支點處進行墊平，安置5cm厚橡膠墊塊。待箱梁落到橡膠墊塊上，起重機吊具松開不受力但不得解除。測量人員在落梁后對下層存梁臺座的四個支點進行再次觀測，觀察下層存梁臺座的四個支點的受壓狀況，基礎(chǔ)載荷狀況，支座有無變形、基礎(chǔ)有無開裂、有無位移等情況，靜停12小時后，觀測上下層梁支撐點四點不平情況及存梁臺座沉降情況，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求后方可拆除提梁機吊具。由于門式起重機起梁高度有限，只能“提一過一”，因此存梁順序必須嚴(yán)格按照架梁順序進行。六、質(zhì)量保證措施 保證質(zhì)量的控制措施工程工藝控制(1)工程開工前，認真編制制梁方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照方案施工。(2)工程開工前，對作業(yè)隊進行箱梁預(yù)制施工安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照交底進行施工。(3)在施工過程中，經(jīng)常檢查交底落實情況和現(xiàn)場的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保施工生產(chǎn)正常進行。工程材料控制對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。(1)水泥、鋼材等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。(2)黃砂、石子等地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。(1)箱梁預(yù)制采用專人負責(zé)制度，根據(jù)箱梁的預(yù)制順序做好箱梁的編號標(biāo)識，做好箱梁的長度測量和檢驗工作，同時做好箱梁預(yù)制相關(guān)資料，資料包含箱梁的澆筑時間、養(yǎng)護期、張拉時強度、箱梁編號、箱梁成型后的長度和線形。(2)施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。(3)施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。(3)按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。(4)整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一體式”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施混凝土是由水泥、砂石料、外加劑等材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料良好的質(zhì)量情況，是保證箱梁主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的源頭。鋼筋工程質(zhì)量保證措施為確保對鋼筋工程的加工質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立一套《鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖》（見圖61）?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施為確保混凝土的灌注、養(yǎng)護、拆模滿