【文章內(nèi)容簡介】 損壞破裂。 錨墊板安裝 錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管 內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應(yīng)進行修理方可使用。 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。 錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 在波紋管較密的斷面上，如若管間距小于粗骨料粒徑的 3/4 時，要與設(shè)計代表洽商處理。 7 封頭模板用 8mm 厚鋼板制作 ,施工時夾在端部外側(cè)模中間，錨墊板點焊在模板上。 混凝土參數(shù) 箱梁砼標號為 C50，嚴格控制砼配合比和塌落度，配合比設(shè)計在這一基礎(chǔ)上考慮箱梁斷面結(jié)構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置、澆混凝土工藝等情況，以滿足施工需要，設(shè)計主要參數(shù)如下： 砂：中粗砂，細度模數(shù) ～ ；碎 石： 5～ 20mm，級配良好，質(zhì)地堅硬；外加劑：高效減水劑；水 泥： 普通硅酸鹽水泥；砼強度： 3 天達設(shè)計強度的 90%；坍落度： 70mm；水灰比：≯ ；水泥用量：≯ 500kg/m3；緩凝時間： 4～ 6 小時。 混凝土入模及振搗 砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù) 埋件及預(yù)應(yīng)力管道進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。 澆筑混凝土前應(yīng)首先檢查混凝土的塌落度，對模板、鋼筋、預(yù)埋件及各項機具、設(shè)備等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能澆筑混凝土。 砼用門機吊 1m3砼斗入模，自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi)。箱梁混凝土的澆筑應(yīng)先澆筑底板再澆筑腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡， 8 避免內(nèi) 模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，內(nèi)模采用壓桿防止上浮保證模板頂厚度，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土，兩次澆筑時間不能間隔過長。 端部砼及中間段砼振搗采用 5cm 直徑插入式振動器振搗為主，并配備 3cm 小棒，用大棒振動完成再用小棒振動，插入式振動器移動間距不超過振動作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 50mm～ 100mm，插入下層砼 50mm～ 100mm，插棒應(yīng)慢插快拔的方式，避免振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件，砼澆筑時要重點注意錨后砼的振搗密實。 箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密 集部位應(yīng)特別注意振搗。 振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器 30mm與 50mm振搗棒相結(jié)合。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心，混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。局部不易振實處采用插入式振動器輔助振搗。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半 徑的 2 倍；插入式振搗器插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，作用半徑可實地測得，一般為 40～ 50cm；采用Φ 50 振動棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用Φ 30 振動棒進行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層應(yīng)將振搗棒插入下層砼 5cm～ 10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼搗固時間控制在 30～ 40 秒，振搗時不能間斷，混凝 9 土密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、頂面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 頂板頂面的混凝土應(yīng)做到表面平整，粗燥，以利于與鋪裝層結(jié)合。 每批澆筑混凝土時，除按規(guī)定預(yù)留立方體試塊外，尚應(yīng)做 15 15 30cm 彈性模量試塊三組，強度試塊六組，每組三塊。強度試塊及彈性模量試塊均應(yīng)做標準養(yǎng)護和隨梁養(yǎng)護兩類分別測定做比較用。 注意事項： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 混凝土澆完后抽出波紋管的內(nèi)襯管 ,強度 時拆除模板。外模先拆拉桿和骨架撐腳下墊塊 ,使模板下降，然后用龍門吊吊出。內(nèi)模采用人工拆除，拆除時先拆除固定角鋼，再拆除內(nèi)模固定骨架型鋼，用手拉葫蘆將內(nèi)側(cè)模對拉，使模板與梁體脫開，內(nèi)模從內(nèi)腔拖出后用龍門吊吊離。并及時對梁體進行苫蓋和灑水養(yǎng)護 7 天。 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12 遍，以 10 防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 混凝土終凝后及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板 拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7 天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護用水采用飲用水。 具體養(yǎng)護方式：頂板用土工布蓋頂，腹板外側(cè)先用塑料布封貼嚴密，然后用土工布覆蓋，并用直徑 50mm 鋼管（或鋼筋）靠緊封嚴。小箱梁內(nèi)室放水養(yǎng)護覆蓋完成后頂板放一根 1 寸自流水塑料管，給梁體表面灑水。 當氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫（先用塑料布封貼再覆蓋土工布，必要時加蓋棉被），不得向混凝土面灑水。 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 明確項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負責人，明確各級人員質(zhì)量責任制，落實內(nèi)部質(zhì)量管理獎懲制度。 健全項目質(zhì)量保證體系，明確職責，落實崗位責任制。施工中認真執(zhí)行“三檢”制度，加強施工過程控制，制建立定工程質(zhì)