【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 慮木方對(duì)散熱的阻隔作用。結(jié)論：日平均氣溫3℃時(shí)，梁體下表面能夠滿足混凝土內(nèi)外溫差不大于15℃的要求。、 物資準(zhǔn)備混凝土由蘭葉分站供應(yīng)，當(dāng)分站拌合設(shè)備出現(xiàn)故障，無法滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土最低需求時(shí)，必須立即啟用總站，為保證混凝土質(zhì)量，總站在12月30日前需要提前將與分站相同的原材進(jìn)場(chǎng)并報(bào)檢合格。 根據(jù)本方案，需要配備如下物資設(shè)備：（1）混凝土運(yùn)輸車16輛，52m汽車泵2臺(tái)；（2）48m汽車泵1臺(tái)（備用）；（3）50mm振動(dòng)棒16根（備用10根）；（4）塑料膜、毛毯各2000㎡、彩條布1000㎡（5）千斤頂4個(gè)、手動(dòng)葫蘆4個(gè)、鋼絲繩50m（6）對(duì)講機(jī)17部、手電筒16支（7）120w發(fā)電機(jī)1臺(tái)（8）水泵2臺(tái)（9）水準(zhǔn)儀2臺(tái)，塔尺2把（10）收光鐵板20個(gè)，木抹子20個(gè)，4米鋁合金直尺2根，2米鋁合金直尺2根，鐵耙子10把，鐵鍬20把。 施工工藝、 混凝土工程、 混凝土澆筑（1）澆筑順序梁體混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，2臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗的方式進(jìn)行整體澆筑。澆筑時(shí)采用水平分層、縱向分段的方式一次性澆筑完成。具體澆筑時(shí)，①號(hào)泵車先從澆筑分界線位置開始向西側(cè)澆筑；②泵車從澆筑分界線位置開始向東側(cè)澆筑，形成兩個(gè)澆筑點(diǎn)，分別向西、向東分層推進(jìn)，澆筑混凝土，后部梁體進(jìn)行收面、修坡及養(yǎng)護(hù)工作，收面、修坡后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)。4～5軸線之間存在4～5m的泵車澆筑盲區(qū)，計(jì)劃采用履帶吊起吊加長(zhǎng)導(dǎo)管配合溜槽澆筑。寧安正線橋梁體混凝土水平分層澆筑示意圖（2）混凝土澆筑1)為確?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用有凹槽的保護(hù)層墊塊，布置原則為4個(gè)/m2，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度允許偏差為＋5mm。2）混凝土澆筑前要系統(tǒng)的檢查振搗及照明設(shè)備是否齊全并且狀態(tài)良好，備用振搗棒數(shù)量是否夠用，檢查模板和支架的專人是否到位，檢驗(yàn)混凝土指標(biāo)的試驗(yàn)人員和器具是否齊全等，檢查均已合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3）混凝土在澆筑前要做好支架的沉降觀測(cè)，具體的做法為，在每跨選取5個(gè)斷面，分別為每跨的兩個(gè)梗協(xié)部位、跨中和跨中到梗協(xié)的中點(diǎn)，每個(gè)斷面選取5個(gè)點(diǎn)做沉降觀測(cè)，翼緣板邊沿，跨中和底板邊處，在每個(gè)斷面的這5個(gè)點(diǎn)做好標(biāo)記，在澆筑的過程中要有專人隨時(shí)測(cè)量這些點(diǎn)的沉降，如發(fā)現(xiàn)沉降量大于預(yù)壓時(shí)相同荷載的沉降量要立即停止?jié)仓槊髟虿⒉扇∠嘁募庸檀胧┖蠓娇衫^續(xù)澆筑。4)混凝土的澆筑選擇在早上8點(diǎn)58分開始，連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢。5)混凝土的澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，梁體施工時(shí)采取水平分層、縱向分段、對(duì)稱連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行。6）采用汽車泵輸送混凝土，當(dāng)混凝土到達(dá)工地時(shí)應(yīng)測(cè)定混凝土的含氣量（3%）、坍落度（16cm～2Ocm，坍落度45min內(nèi)損失不大于10%），模板溫度（5℃～35℃），混凝土溫度（不大于30℃）。，并觀察目測(cè)混凝土是否離析，當(dāng)符合要求后方能進(jìn)行混凝土的入模澆筑。7）梁體混凝土自由傾落高度不得大于2m。8）在翼緣板未澆筑前，澆筑底板混凝土?xí)r，避免混凝土灑落在翼緣板模板上。灑落在翼緣板模板上的混凝土及時(shí)清理干凈，若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則把此混凝土清除出模板丟棄。9）橋面混凝土表面抹光后，嚴(yán)禁施工人員在上面踩踏，灰漿等雜物也不能散落到上面。10）梁體表面標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，儀器支立在架子一隊(duì)架設(shè)在8墩上，間隔30分鐘觀測(cè)一次，精度控制在177。4mm以內(nèi)，排水坡度采用掛線標(biāo)示的方法控制。11）試驗(yàn)室應(yīng)提前確定冬期混凝土施工外加劑的種類及配比，初凝時(shí)間延長(zhǎng)至8～12小時(shí)。（3）混凝土振搗1）梁體混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。梁體混凝土采用高頻插入式振搗棒來振搗密實(shí)。每一澆筑點(diǎn)配備8臺(tái)振搗棒，4臺(tái)布置在出料口、4臺(tái)布置在混凝土擴(kuò)散面。2）梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。振搗時(shí)間一般控制在30s左右，防止漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。3）各邊角要用振搗棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，然后刮平并趕壓密實(shí)。4）振搗器宜垂直插入混凝土中，在鋼筋密集部位可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不能大于45176。，避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免造成變形、移位或松動(dòng)，如若發(fā)現(xiàn)有上述情況必須及時(shí)修整。5）（10cm）。6）振動(dòng)棒操作時(shí)，應(yīng)“快插、慢拔”，在此過程中應(yīng)上下抽動(dòng)，振幅在5—10cm范圍內(nèi)，以密實(shí)振搗棒抽出時(shí)的空洞。7）振搗棒插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不可混亂，以避免發(fā)生過振或漏振，（30cm）。8）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的面接層，同時(shí)必須要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。9）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次振搗并及時(shí)進(jìn)行二次抹面，終凝前進(jìn)行第三次抹面，以防裂縫。10）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，12月30日至12月31日無降雨、雪天氣，利于混凝土施工。如突遇雨、雪天氣，則采用鋼管及彩條布在已澆筑完成的混凝土上搭設(shè)臨時(shí)遮蓋，操作人員在遮蓋內(nèi)抹面，抹面結(jié)束后及時(shí)覆蓋?，F(xiàn)場(chǎng)配備水泵2臺(tái)，用于梁體模板內(nèi)積水抽排。、 混凝土收面、養(yǎng)護(hù)（1）采用三次收面的方式預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生裂縫，混凝土振搗完后立刻用木抹子在表面反復(fù)壓抹進(jìn)行第一次收面，直到達(dá)到表面光潔的程度，當(dāng)混凝土初凝前（混凝土可塑，不再流淌）進(jìn)行第二次收面，終凝前（指甲劃后無明顯劃痕）進(jìn)行第三次收面，第一次收面就必須調(diào)整出橋面混凝土排水坡度，最后一次收面時(shí)，要確?；炷帘砻嫫秸?、光潔。（2）控制混凝土的各種溫度主要是為了防止溫差過大引起混凝土產(chǎn)生裂縫。保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異，在15℃之內(nèi)。采取保溫和散熱的綜合措施，可以防止溫降和溫差過大。（3)混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋塑料布加一層毛毯保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行。（4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差?？刂苹炷恋乃療釡囟缺ＷC內(nèi)外溫差不超過15℃。（5）當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)溫度內(nèi)外溫差接近15℃時(shí)，增加梁體上表面保溫毛毯的厚度，減緩梁體混凝土放熱速度，保證梁體混凝土內(nèi)外部溫差小于15℃。毛毯覆蓋層數(shù)根據(jù)溫控要求分3層、2層及1層，根據(jù)混凝土溫差情況隨時(shí)調(diào)整。、 試塊留置、拆模（1）每200m179。留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m179。留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（2）因拆模需要，分別留置1組7天、14天、21天同條件試塊。、 剛構(gòu)梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1一聯(lián)全長(zhǎng)+20mm2跨 度+10mm3梁 寬+10mm4梁 高0，+10mm5中心線偏位10mm6頂面平整度每米長(zhǎng)≤3mm、 梁體支架拆除梁體支架必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，并編制專項(xiàng)拆除方案報(bào)監(jiān)理單位審批后方可拆除梁體底部滿堂支架。支架拆除務(wù)必符合“先支先拆、后支后拆”及對(duì)稱、均勻、緩慢的原則自架體中間向兩邊拆除。滿堂架分層逐步進(jìn)行拆除，拆除時(shí)不允許撬動(dòng)模板，以防止破壞梁體混凝土表面觀感。、 混凝土施工控制梁體混凝土為高性能大體積混凝土，梁體對(duì)混凝土外觀質(zhì)量要求高，混凝土施工質(zhì)量控制是重點(diǎn)。、 高性能混凝土拌合、 原材的選用（1）水泥標(biāo)號(hào)P.Ⅱ （2）粗骨料最大粒徑不超過20mm的安徽和縣碎石（3）細(xì)骨料（4）礦物摻和料南京聚力F類Ⅰ級(jí)粉煤灰，南京梅寶 S95 礦粉（5）專用復(fù)合外加劑江蘇博特 JMPCA 外加劑（6）拌合及養(yǎng)護(hù)用水自來水、 C40高性能混凝土配合比理論配合比為1：：：：（膠凝材料：砂：碎石：水：外加劑），每立方米混凝土用料量（水泥280kg、砂773kg、碎石1068kg、水164kg、粉煤灰65kg、礦粉65kg179。、），坍落度160～220mm，初凝時(shí)間8～12h，終凝時(shí)間15～20h，%、 高性能混凝土施工工藝控制及要求混凝土的拌合采用兩套配有一個(gè)砂斗，兩個(gè)