箱涵混凝土澆筑方案(編輯修改稿)
2024-09-19 15:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在澆筑底板混凝土的過程中，要嚴(yán)格控制澆筑順序，先對底板八字腳以下的部分進行澆筑，后對各墻體混凝土澆筑；邊頂板混凝土澆筑時，混凝土澆筑人員要盡量鉆入倉號內(nèi)進行內(nèi)部混凝土振搗，同時確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度。在箱涵混凝土澆筑過程中，加強腋腳模處的混凝土振搗，以保證氣泡及時排出。底板混凝土施工見圖7。 圖6 底板混凝土澆筑斷面圖 圖7 底板八字腳混凝土斷面圖2)、頂板施工底板澆筑完畢后等強7天，將臺車推至倉內(nèi)，臺車安裝就位后，進行頂板鋼筋綁扎，倉位驗收合格后進行開盤澆筑?；炷翝仓捎没炷帘密嚤盟腿雮}，9m3混凝土罐車水平運料至作業(yè)面，汽車泵泵送入倉，混凝土澆筑時先進行箱涵墻體的澆筑，先邊墻后中墻，邊澆筑邊振搗，由于頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實。在進行臺車的就位過程中，測量隊?wèi)?yīng)緊密配合此過程，直至模板調(diào)整符合設(shè)計要求為止，其后便進行箱涵頂板的鋼筋及模板安裝，待上述工作完成后，再由測量隊模板進行復(fù)測加以調(diào)整至合格為止。3)、混凝土澆筑A、準(zhǔn)備工作⑴ 當(dāng)倉位的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等工序完成后，立即從上到下進行澆筑倉位的清理工作，將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，并用清水沖洗，直至水變清。搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工面潤濕后，再將倉內(nèi)積水清理干凈。⑵開倉前通過初檢、復(fù)檢和終檢，并按照規(guī)定填寫好倉位驗收表，再申請監(jiān)理工程師組織驗收，簽認合格后立即開倉澆筑。B、混凝土鋪料、平倉、振搗方式底板混凝土澆筑時先對底板八字腳以下的部分進行澆筑，后對各墻體混凝土澆筑；邊頂板混凝土澆筑時，混凝土澆筑人員要盡量鉆入倉號內(nèi)進行內(nèi)部混凝土振搗，同時確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；頂板混凝土澆筑時先進行箱涵墻體的澆筑，先邊墻后中墻，邊澆筑邊振搗，由于頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實。4)、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間不少于28天。5)、混凝土表面的修整混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指示進行修補，直到工程師滿意為止，并做好詳細記錄；修補時鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護。確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。、混凝土溫度控制措施 1)、合理選擇澆筑時段，保證在溫度適中的時段進行混凝土澆筑，盡量安排在早、晚或夜間。 2)、降低骨料溫度，在配料倉上部搭設(shè)涼棚避免陽光對倉內(nèi)骨料的直接輻射。必要時對骨料進行噴淋降溫，在對骨料進行噴淋降溫后，及時測定骨料的含水率，調(diào)整混凝土攪拌時的用水量。 3)、在混凝土澆筑完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護。 4)、對混凝土輸送泵泵管在高溫時段內(nèi)覆蓋兩層麻布，并澆水保持濕潤，避免混凝土在泵管內(nèi)溫度升高，并可降低混凝土堵管機率。 5)、當(dāng)多節(jié)箱涵連在一起后，如果箱涵內(nèi)外溫差過大，在箱涵內(nèi)要采取必要的通風(fēng)措施，強制對箱涵內(nèi)降溫。 6)、在混凝土施工過程中，每四小時測量一次混凝土原材料的溫度、出機口溫度，并作好記錄，使得混凝土入模溫度不大于26℃。 7)、如需冷天施工，提前編制防護方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行。、變形縫止水、伸縮縫和嵌縫材料、止水帶的施工1)、材質(zhì)要求伸縮縫內(nèi)的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設(shè)計施工圖要求。其拉伸強度、伸長率、硬度等，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。止水帶具有出廠合格證、檢驗報告和接頭拉伸試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)見表2： 表2 橡膠止水帶物理性能指標(biāo) 序號項 目止水帶1硬度（邵氏A，度）60177。52拉伸強度（MPa）≥153扯斷伸長率（％）≥3804撕裂強度 （kN/m）≥305壓縮永久變形70℃24h(%)≤3523℃168h(%)≤206脆性溫度℃≤457熱空氣老化70℃168h硬度變化（邵氏A，度）≤+8拉伸強度（MPa）≥12扯斷伸長伸長率（%）≥3008臭氧老化， 50pphm 20% 48h2級9緩膨橡膠指標(biāo)：體積膨脹率≥150%，高溫80℃5h無流淌，低溫20℃2h無脆裂。 緩膨膜遇水溶解時間≥168h。2)、止水帶的存放進場的止水帶墊離地面30厘米，苫蓋保護，避免日曬雨淋，防止油脂沾污。到貨 6 個月未安裝時，放松卷裝卷。3)、止水帶的安裝a．橡膠止水帶在出廠時，要求廠家按照設(shè)計圖紙要求提供止水帶的丁字接頭。丁字接頭與平直段止水帶之間采用硫化儀電接法進行連接，連接前先將須連接的兩端削成1：10斜面，銼毛后放入用電阻絲做成的硫化儀內(nèi)，接頭間夾嵌生橡膠帶，接頭兩面抹上滑石粉，再將硫化儀蓋好、壓緊，通電30~40分鐘后斷電停留至少 10min。止水帶接頭必須進行抗拉試驗，保證其抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的60%。b．安裝時采用特制的止水桁架模板將止水帶固定。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形。止水帶每隔 左右采用不小于φ8 鋼筋進行架箍固定，以免混凝土澆筑過程中止水帶移位，影響止水效果，同時加強止水帶部位混凝土振搗以使混凝土密實。c．在止水帶附近布送混凝土料時，采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)?；炷琳駬v時使用30型振搗棒，仔細振搗密實，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。d．在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并仔細擦拭干凈，然后每隔 左右采用不小于φ8 鋼筋進行架箍固定。、嵌縫材料的施工1)、材質(zhì)要求a．嵌縫材料為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑 B 類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。b．該產(chǎn)品位于
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