鋼筋混凝土框架箱涵技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-01-22 05:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 L/1500 拉線尺量 5 兩模板內(nèi)側(cè) 寬度 10,5 尺量每邊不 少于 3 處 7 相鄰兩板面 的高低差 2 尺量 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件 預(yù)留空洞 中心位置 10 尺量 8 尺寸 10,0 尺量不少于2 處 9 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 邊墻及頂板 鋼筋加工 與 安裝 根據(jù)各 個(gè)箱型涵的施工圖，計(jì)算鋼筋數(shù)量。編制鋼筋安裝方案，并對(duì)鋼筋加工、安裝人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 ⑴材料準(zhǔn)備 ①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽樣檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度， 8 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號(hào) 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖的要求。 ②電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證、品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后方能使用。 ⑵鋼筋加工 ①鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。 ②鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁 扎成型。 ③鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹，有損傷和繡蝕嚴(yán)重的不得使用。 ④鋼筋因彎曲和彎鉤，影響長(zhǎng)度。應(yīng)按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤形式等，計(jì)算下料長(zhǎng)度。 ⑤鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎制一次成型。 ⑶ 鋼筋安裝 ①縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)安裝需要可配備必要的架立鋼筋。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在 模板 中的正確位置，不得傾斜，扭曲，亦不得變更保護(hù)層厚度。 ②現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢，特別是雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。 ③安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部斷面，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。 ④鋼筋骨架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，不得在已綁扎好的鋼筋上行走和遞送材料。 ⑤鋼筋的凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度和密度不低于主 9 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號(hào) 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度和密度的墊塊并符合耐久性要求。 ⑸鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法 鋼筋的制作安裝的質(zhì)量及驗(yàn)收方法 應(yīng) 符合 表 、 和 的要求，同時(shí)應(yīng)符合 鐵路 設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。鋼 筋安裝經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一步工序。 制作安裝框架涵身外模 ⑴支架安裝： ①外模支架橫向采用φ 48cm 鋼管每 50cm 通長(zhǎng)布置鋼管 2 根（鋼管長(zhǎng)度不夠可采用扣件連接）。 ②豎向每間隔 1m 安置 10 10cm 方木支撐。 ③外模支架鋼管及方木采用對(duì)拉桿與內(nèi)模固定支架連接。 ④對(duì)拉桿采用φ 12 鋼筋制成，兩端車制螺紋并套 PVC 管，每 設(shè)置對(duì)拉桿一根，呈梅花形布置。如 下 圖所示 ： 10 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號(hào) 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 ⑵ 外模安裝 ①采用組合鋼模板，利用對(duì)拉桿固定與外側(cè)鋼管及方木之上 ； ②模板接縫處緊密吻合，模板結(jié)合面采用厚雙面膠片進(jìn)行密封處理 ； ③模板表面涂刷脫模劑 ； ④模板安裝應(yīng)符合表 要求。 混凝土的 拌制 混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)要求做好沉降縫設(shè)置，沉降縫的設(shè)置原則應(yīng)根據(jù)不同的涵長(zhǎng)按照設(shè)計(jì)給定位置設(shè)置。 ⑴澆筑準(zhǔn)備 ①編制箱形涵混凝土施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ②混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等分別檢查，將模板內(nèi)的 11 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號(hào) 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。檢查合格后方可澆筑混凝土。 ③箱型涵所用的混凝土 應(yīng)該滿足混凝土的耐久性要求。 ④澆筑墻身混凝土前應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，但不能積水。 ⑵混凝土的拌制 ①混凝土的拌制時(shí)間最短不少于 120 秒。 ②混凝土拌制過程的檢查 a 隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。 b 檢查拌制混凝土所有原材料的品種、規(guī)格和用量，每作業(yè)班最少檢查 2 次。 c 檢查混凝土的坍落度及和易性，應(yīng)在拌制地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)測(cè)值為準(zhǔn)。塌落度為 160200mm。 d 按規(guī)定制作混凝土試件，有同條件養(yǎng)護(hù)要求的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保管好同條件養(yǎng)護(hù)試件。 ⑶混凝土的運(yùn)輸 ①混凝土在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生 離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過大現(xiàn)象。如發(fā)生坍落度損失過大，一是退回拌合站重新拌合，二是由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)第二次攪拌，但不得加水。 ②混凝土的運(yùn)輸能力必須
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