筏板混凝土澆筑方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凝前再次留施工縫。要求施工班組準備充足人員不少于14人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。 （一）混凝土的振搗在下料口，每區(qū)域3個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可：插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。（二）混凝土表面處理混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，在控制水灰比前提下，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，然后排出。在混凝土澆筑完成后先用大板初次壓平，在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，再次用磨光機刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。收面完成后先用塑料薄膜覆蓋，上面鋪一層棉氈。（三）測溫方案１、砼澆注前必須按測溫孔布置圖埋置測溫管。２、將測溫管按位置綁扎在鋼筋上，對于中部點無支撐鋼筋時，須附加豎向支撐鋼筋。預埋管應準確，上下對齊，標高準確，固定牢固。預埋管底部應進行封堵，以免砼進入管內(nèi)，導致測溫管無法使用。加強保護，振搗過程中，切勿觸動測溫
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