筏板基礎大體積混凝土施工方案(編輯修改稿)
2024-11-12 21:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （磚胎膜）灑水濕潤，但不得有積水。 安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班 電工對整個工程的照明 5 系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。 基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。 根據(jù)彭州地區(qū)歷年的溫度情況，本項目基礎大體積混凝土施工時室外氣溫平均為 10度左右，比較便于控制混凝土入模溫度。 混凝土開盤鑒定在現(xiàn)場進行 ,泵送時現(xiàn)場混凝土坍落度控制宜不大于 160mm,對混凝土進行現(xiàn)場抽檢，測定入泵混凝土的坍落度。 混凝土入模時間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土 攪拌站出料至入模最長時間不得超過 2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。 每次筏板澆筑時必須連續(xù)作業(yè)，應做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。 車輛進出需做好交通、城市相關管理部門的協(xié)調(diào)工作。 辦理好夜間施工許可證，并告知周邊居民和商家，夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目部和業(yè)主做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。 根據(jù) 4 次大體積混凝土每次澆筑方量都在 2500 立方左右，考慮運輸距離和實際場地道路暢通，項目部安排攪拌站提供混凝土運輸罐車不少于 10 輛，滿足現(xiàn)場每小時泵送砼量約為 80m3 的供應能力，要求攪拌站提前對運輸車輛進行檢修，同時攪拌站備用罐車以防其他車輛故障。 澆搗順序 因筏板結(jié)構(gòu)每次澆筑的砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，每次澆筑筏板砼采取推移式連續(xù)澆筑施工的方式。 筏板和抗水板混凝土澆搗順序為由北向南方向，標高先低后高原則從 **軸開始 連續(xù)推進澆筑 。連續(xù)推進至 ***軸附近的膨脹加強帶位置時分層往膨脹加強帶位置澆筑高一等級的微膨脹混凝土，并及時振搗 （因混凝土存在流動性，鋼絲網(wǎng)能大面積攔住，但筏板底部鋼筋網(wǎng)位置會 漏，需澆筑 的微膨脹混凝土量會超出實際方量）。 6 推移式連續(xù)澆筑施工平面示意圖 推移式連續(xù)澆筑施工剖面示意圖 澆筑工藝 每次澆筑都采用兩臺泵送設備， 底板混凝土采用連續(xù)澆筑的原則，確?；炷撩軐崯o冷縫。采用自然流淌、平面分條、斜面分層、循序推進的連續(xù)澆筑方式（具體見附圖）。 筏板基礎混凝土厚度為 米，混凝土澆 搗厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于 2 小時為原則，按每層下料厚度按 500mm 左右控制，保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。 從拖式泵出來的主泵管安裝在澆筑區(qū)外避開當時澆筑區(qū)域以免串動振動影響混凝土的初凝， 混凝土的 支 泵管出料口接軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土時管道串動 損壞鋼筋模板 ，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出。 混凝土的振搗工藝 根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完 全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性，振搗 7 時使用插入式振搗器，快插慢拔原則，振搗時振搗間距為 400mm 左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中 50mm 左右。 施工縫的留設 按照設計提供的底板圖，按后澆帶劃分設置底板后澆帶。 筏板后澆帶處鋼板止水帶安裝按照設計要求安裝在底板中部，采用鋼筋加固的施工方法埋設。 混凝土的泌水處理 由于大體積混凝土量大，經(jīng)振搗后必將分泌出一定的水順混凝土坡面流至標高低的位置，通過混凝土的推進排至筏板外圍后抽出坑 外。 混凝土表面 抹壓養(yǎng)護 混凝土澆搗后初步按設計標高用木刮尺刮平，在混凝土初凝前用木蟹搓磨壓實，再用鐵抹子抹壓，混凝土經(jīng)收水后，再磨光機磨壓混凝土表面，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。 及降溫 混凝土的絕熱溫升值計算 水泥的水化熱計算 Qt=Qot/(n+t) t/Qt=n/Qo+t/Qo Qo=4/(7/Q73/Q3) =4/(7/2703/240)=298kJ/Kg 式中 Qt— 齡期 t 時的累積水化熱 （ kJ/Kg） Qo— 水泥水化熱總量 （ kJ/Kg） t— 齡期 n— 常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。 Q7取 270kJ/Kg， Q3取 240kJ/Kg
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1