【正文】 分鐘）→千斤頂回油，錨具自錨。實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)量與計(jì)算的伸長(zhǎng)量偏差不應(yīng)大于6％。將每根鋼絞線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片；C、將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時(shí)夾具、夾片；D、啟動(dòng)電動(dòng)油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時(shí)張拉鋼絞線達(dá)到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進(jìn)油，在兩端鋼絞線上精確地標(biāo)出測(cè)量伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)標(biāo)記；E、張拉千斤頂液壓缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)加載張拉，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力，持荷2分鐘，兩端測(cè)伸長(zhǎng)量；F、然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂；G、預(yù)應(yīng)力張拉過程中認(rèn)真填寫詳細(xì)的張拉記錄。①、壓漿設(shè)備及配件的要求水環(huán)式真空泵1臺(tái),配真空壓力表1個(gè),空氣過濾器(QSL20型1個(gè))。灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)。水桶、貯漿桶。②、壓漿前準(zhǔn)備工作確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收合格,并將外加劑按每包水泥量(50Kg)計(jì)量作好準(zhǔn)備。特別是排氣孔,因排漿孔是設(shè)在管道最高點(diǎn)的,是觀察管道內(nèi)漿的飽和情況,確認(rèn)暢通,管道密封及封錨: 在錨索張拉完畢后,根椐施工規(guī)范要求,切割預(yù)應(yīng)力筋,錨具端部留有3cm長(zhǎng)度,用濕潤(rùn)的水泥漿團(tuán)封住,對(duì)孔道端口進(jìn)行密封,保證密實(shí)。對(duì)于其它可能漏氣的連接點(diǎn),采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封,從而保證孔道的密封。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部,觀察孔(即排漿孔)應(yīng)設(shè)在管道的最高點(diǎn)。檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物,球閥是否堵塞,否則需拆除清洗干凈。檢查攪拌機(jī)是否工作正常,有無漏水情況,攪拌的漿體是否均勻,攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。因漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是:和易性好(泌水性小、流動(dòng)性好)；硬化后孔隙率低,滲透性小。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生離析以及硬化后開裂,并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性,摻加少量的添加劑。攪拌后的水泥漿要做到基本用盡。根據(jù)漿體配合比,首先將水、水泥、外加劑倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿均勻,注意測(cè)試水泥漿稠度。④、抽真空及灌漿啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空,同時(shí)將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶中并接在灌漿泵上,在接在箱梁砼構(gòu)件閥上前先打出一部分漿體。啟動(dòng)真空泵抽真空后,就打開閥門1,啟動(dòng)灌漿泵開始灌漿。當(dāng)一切正常,觀察到漿體濾清器有漿體經(jīng)過時(shí),應(yīng)立即關(guān)掉真空泵及球閥3,打開球閥2。將輸送管拆下,真空泵端的球閥拆卸,清洗空氣濾清器,然后接到另一組孔道,按以上步驟開始灌另一組孔道。⑥、施工注意事項(xiàng)錨頭密封后,經(jīng)過24h后開始灌漿。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的橡膠管,抗壓力≥1Mpa,灌漿過程不易破裂,連接要牢固,不得脫管。灌漿宜在灰漿流動(dòng)性未下降的3045min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,孔道灌漿要連續(xù)一次性完成。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動(dòng)度試驗(yàn),養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)其強(qiáng)度,并作好記錄。在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到M40以后，采取捆綁法用龍門吊機(jī)將箱梁吊離預(yù)制臺(tái)座，吊送到存梁區(qū)進(jìn)行存放。采用C30混凝土制作底模，并在底模頂面邊側(cè)全部使用角鋼加固，上面滿鋪8mm厚鋼板。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級(jí)1860MPa，*105MPa，*105MPa,張拉控制應(yīng)力為1395MPa。采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長(zhǎng)度以板跨中心線對(duì)稱布置。(3)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，先用YDC270型千斤頂逐根把鋼絞線都張拉到初應(yīng)力（10%σcon），然后再用兩臺(tái)YDT2000型千斤頂從一端同時(shí)張拉，張拉時(shí)對(duì)張拉控制數(shù)據(jù)及測(cè)量用尺進(jìn)行校對(duì)無誤后才可以進(jìn)行開始。張拉順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷兩分鐘錨固），預(yù)應(yīng)力張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行雙控，即以張拉控制應(yīng)力進(jìn)行控制，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。6%之內(nèi)。鋼筋加工及安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可使用。如果鋼筋制作不符合設(shè)計(jì)要求，必將影響后期的綁扎，不能進(jìn)入下道工序施工。鋼筋綁扎前需將底模清理干凈，綁扎過程中合理安排各種不同規(guī)格、型號(hào)鋼筋的綁扎順序，一般先綁扎鋼筋骨架，再綁扎主受力筋、一般受力筋，最后綁扎箍筋及預(yù)埋鉸縫連接鋼筋。安裝模板用于預(yù)制空心板梁的模板采用廠家定做的大塊定型鋼模板，以保證預(yù)制件的外觀質(zhì)量。模板支立基本成型后，調(diào)整各個(gè)對(duì)拉螺栓，以確保長(zhǎng)度、寬度、角度及垂直度，直至滿足規(guī)范要求。要特別注意側(cè)面?zhèn)让驺q縫連接鋼筋是否緊貼模板，如果偏差較大，必須進(jìn)行糾正，以確保鉸縫筋的預(yù)埋質(zhì)量。拌和砼前對(duì)碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量?；炷恋倪\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑前必須清除模板中雜物。澆筑分二次澆筑，首先澆筑到空心部分以下，緊接著安裝膠囊，再澆筑第二次砼?；炷翝仓驼駬v時(shí)，膠囊兩側(cè)應(yīng)同時(shí)振搗，不允許漏振和過振，對(duì)于鋼筋布設(shè)密集區(qū)域，加強(qiáng)振搗控制，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面和過振離析。最后在頂面做成不小6mm的粗糙面，方向垂直于跨徑。（3）混凝土養(yǎng)生在板梁砼頂面收漿做面后，即可進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，抽除芯模后，空心內(nèi)采取灌水養(yǎng)生；拆除側(cè)面模板即灑水并用土工布包裹梁體養(yǎng)生。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線、切割鋼絞線1）將同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)混凝土試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。3）所有預(yù)應(yīng)力筋放松后，開始用氧氣切割鋼絞線，切割順序是由兩側(cè)向中間進(jìn)行，每次只割斷鋼絞線的一絲或幾絲，防止發(fā)生扭曲和裂縫。2）用現(xiàn)場(chǎng)的龍門架同時(shí)起吊，抬梁出槽堆放。4）將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機(jī)或切割機(jī)割斷，涂刷防銹漆防止鋼鉸線銹蝕。五、危險(xiǎn)性分析 結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，分析鋼筋、模板、混凝土、張拉等工序作業(yè)時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)來源進(jìn)行分析，具體危險(xiǎn)源分析如下表： 箱梁及空心板梁施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)施工工序危險(xiǎn)源點(diǎn)造成的傷害原因分析發(fā)生機(jī)率1清理模板、預(yù)制臺(tái)座角磨機(jī)、振搗泵觸電、角磨機(jī)顆粒傷眼。觸電。小3安裝正彎矩波紋管鋼筋籠刮傷造成手部的傷害，小4支立邊摸及芯模龍門吊、鋼筋籠起重傷害、砸傷起重違章作業(yè)小5安裝頂板鋼筋安裝工具摔傷在模板上有墜落的危險(xiǎn)小6安裝正彎矩波紋管撬棒、捶、碰傷、刮傷造成手部的傷害小7混凝土澆筑罐車、龍門吊、振搗器交通事故、起重傷害、觸電、墜落罐車碰人，混凝土料斗碰人墜落，振搗器漏電，小8拆模養(yǎng)生龍門吊、卷揚(yáng)機(jī)、模板觸電、碰頭、物體打擊、落物傷人排水不暢，漏電。小9張拉壓漿鋼絞線、張拉機(jī)物體打擊鋼絞線斷裂泄力對(duì)人的打擊，調(diào)整部件不實(shí)加載彈出傷人。小10出槽梁梁墜落吊物不實(shí)，脫鉤等小六、施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 2014年12月6日至2015年8月20日，橋梁所有預(yù)制箱梁及空心板梁施工完成。項(xiàng)目部管理人員職務(wù)姓名分管工作項(xiàng)目副經(jīng)理沈輝全面負(fù)責(zé)TG2標(biāo)項(xiàng)目工程施工管理、質(zhì)量、安全工作項(xiàng)目總工王蘇兵全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作項(xiàng)目副經(jīng)理孫慶潔負(fù)責(zé)對(duì)各施工隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，主抓橋梁生產(chǎn)工作。施工作業(yè)人員序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員33安全管理人員24操作手35鋼筋工116電焊工47木工139電工410混凝土工9 鋼筋班組胡海兵上部結(jié)構(gòu)隊(duì) 宋騏名 李如飛模板班組陳廣祥砼 班組鮑高芝起重班組李如飛張拉班支恒洋鋼筋班進(jìn)場(chǎng)11人模板班進(jìn)場(chǎng)13人砼 班已進(jìn)場(chǎng)9人起重班進(jìn)場(chǎng)3人電工班進(jìn)場(chǎng)4人材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃黃砂：～，含泥量3%，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合JTG/T F502011標(biāo)準(zhǔn)要求。 水泥： ，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB1752007標(biāo)準(zhǔn)要求。各規(guī)格鋼筋均抽檢試驗(yàn)，合格后進(jìn)場(chǎng)，用于本工程。鋼板：采用符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－2006）標(biāo)準(zhǔn)的Q235B鋼板。 波紋管：采用衡水淶立源橡膠